Строительные материалы из древесины: виды и свойства

МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Продукцию, получаемую из древесины, разделяют на несколько групп: лесоматериалы после механической обработки дерева; дре­весные материалы; модифицированная древесина.

Лесоматериалы подразделяются на круглые, пиленые, лущеные, фрезерованные (строганые), колотые и побочные продукты — опил­ки, стружка, щепа, древесная мука.

Круглые лесоматериалы, т. е. стволы поваленного дерева, очи­щенные от сучьев. Их делят на части (процесс называется раскря­жевкой) разной длины — бревна, кряжи, чураки. По толщине круг­лые лесоматериалы подразделяют на крупные диаметром более 26 см, средние — от 14 до 24 см, мелкие —от 6 до 13 см. Еще более тонкий лес, диаметром от 3 до 7 см, называют жердями. В зависимо­сти от качества древесины (наличия пороков и дефектов обработки) круглее лесоматериалы делят на четыре сорта, из которых в строи­тельстве используют главным образом 2-й и 3-й.

Пиломатериалы подразделяют на бруски, брусья, пластины, чет­вертины, доски и горбыль (рис. 7.15). Бруски имеют толщину менее 100 мм и ширину не более двойной толщины, брусья — толщину и ширину более 100 мм; доски — толщину менее 100 мм и ширину бо­лее двойной толщины. Брусья и доски бывают обрезные и необрез­ные (кромки не пропилены или пропилены меньше, чем на половине длины). Доски тоньше 32 мм называют тонкими, или тесом. Длина досок от 1 до 6,5 м.

Рис. 7.15. Виды пиломатериалов:

а — пиловочные строительные бревна; б — пластины; в — четвертины; г, д — обрезные доски; е — брус; ж — необрезная доска; з — горбыль

Доски и брусья хвойных пород делят на пять сортов — отбор­ный, 1, 2, 3 и 4-й. В столярном производстве используют только 1-й и 2-й сорта. Максимальная ширина досок и брусьев 250 мм, брусков — 200 мм. Пиломатериалы лиственных пород делят на три

Для производства деталей готовых изделий применяют так на­зываемые заготовки — доски и брусья, прирезанные применительно к заданным размерам и с припуском на механическую обработку и усушку. Их используют для изготовления клееных конструкций, а также плинтусов, галтелей, карнизов, наличников и др.

Изделия из древесины. Элементы небольшого поперечного сече­ния — деревянные фрезерованные детали, называемые погонажны­ми (их измеряют погонными метрами): плинтусы, галтели, карнизы, пояски, наличники, поручни для лестничных перил, обшивки, рас­кладки, а также доски и бруски для покрытия полов (на одной кром­ке имеют паз, на другой — гребень).

Столярные плиты состоят из внутреннего щита, который изго­товляют из узких реек путем их тесного состыковывания впритык, и наклеенных на него с обеих сторон шпона в один или два слоя. Для производства столярных плит используют древесину хвойных и ли­ственных мягких пород, главным образом отходы производства (горбыли, рейки и др.). Размеры столярных плит: длина — до 2500 мм, ширина — до 1525 мм, толщина — до 30 мм. Из этих плит изготовляют двери, перегородки, щитовую мебель и пр.

К паркетным изделиям относят штучный паркет, паркетные до­ски, паркетные щиты и мозаичный (наборный) паркет. Штучный паркет состоит из. планок твердых пород древесины (дуба, ясеня, бука, клена и др.) определенных размеров и формы. Паркетные до­ски представляют собой очень экономичные индустриальные изде­лия, поскольку на них расходуется мало ценной древесины. Планки имеют длину 140—170 мм, ширину 20—30 мм и толщину 6—8 мм. Их наклеивают водостойкими клеями на реечное основание длиной 1,2—3,0 м, шириной 150—175 мм.

Паркетные щиты состоят из деревянного основания из брусков и лицевого покрытия из паркетных планок. Щиты размерами 400×400 или 800×800 мм соединяют между собой в паз и гребень или на вкладные шпонки.

Наборный (мозаичный) паркет состоит из отдельных планок твердых пород древесины, наклеенных лицевой поверхностью на бумагу водорастворимым клеем, который смывается после укладки паркета на основание.

К изделиям из древесины относится также фанера, применяемая в качестве отделочного и конструктивного материала в деревянных конструкциях. Фанера состоит из отдельных тонких слоев древеси­ны — шпона, полученных лущением на специальных лущильных станках или строганием распаренных древесных кряжей и склеен­ных между собой. Слои шпона располагают так, чтобы направление волокон в соседних слоях было взаимно перпендикулярно. Чаще всего фанера имеет нечетное число слоев — 3, 5, 7 и т. д., толщину от 1,5 до 18 мм и размеры листа до 2400×1525 мм. Фанера бывает обычная клееная и декоративная, облицованная пленочным покры­тием из смол или декоративной бумагой. Применяют также бакелизированную фанеру из листов березового шпона, склеенных феноло- или крезолоформальдегидными смолами, которая отличается повы­шенной прочностью и водостойкостью.

Столярно-строителъные изделия — оконные и дверные блоки, перегородки и панели жилых и гражданских зданий — относятся к крупноразмерным изделиям. Изготовляют целые комплекты для сборных деревянных домов — брусковых, каркасно-обшивных и каркасно-щитовых. Их производство осуществляется на специали­зированных деревообрабатывающих заводах; там же изготовляют балки для перекрытий, щиты для наката и перегородок, арки и части металлодеревянных ферм, сваи, шпунт, мостовые брусья и шпалы.

В последние годы все шире применяют клееные конструкции, крупноразмерные элементы, изготовляемые путем склеивания срав­нительно небольших деревянных заготовок друг с другом или с дру­гими материалами, — арки, балки двутаврового сечения, блоки и т. п. Они отличаются большей прочностью, водостойкостью, био- и огнестойкостью, чем обычные конструкции из древесины, не под­вержены усушке и короблению. Использование клееных конструк­ций — один из наиболее экономически эффективных путей примене­ния древесины в строительстве.

Дата добавления: 2015-09-18 ; просмотров: 1634 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Круглые лесоматериалы, т. е. стволы поваленного дерева, очи­щенные от сучьев. Их делят на части (процесс называется раскря­жевкой) разной длины — бревна, кряжи, чураки. По толщине круг­лые лесоматериалы подразделяют на крупные диаметром более 26 см, средние — от 14 до 24 см, мелкие —от 6 до 13 см. Еще более тонкий лес, диаметром от 3 до 7 см, называют жердями. В зависимо­сти от качества древесины (наличия пороков и дефектов обработки) круглее лесоматериалы делят на четыре сорта, из которых в строи­тельстве используют главным образом 2-й и 3-й.

Хвойные породы древесины

Различают следующие хвойные породы древесины:

  • Сосна
  • Ель
  • Кедр
  • Пихта

Сосна наиболее часто используется как строительный материал. Окраска древесины сосны может быть как красновато-желтой, так и бледно-желтой, причем это нисколько не сказывается на рабочих свойствах древесины. Сама древесина прочная, легкая, удобна в обработке. Кроме того, из-за высокого содержания смолы древесина очень стойка к гниению и воздействию атмосферных явлений. Мягкая структура древесины позволяет легко впитывать различные красители. Это касается также и лаковых покрытий. При усушке древесина сосны практически не коробится.

Ель — вторая по значимости и использованию хвойная порода. По сравнению с сосной, ель во многом уступает ей. Прежде всего, это вызвано большим количеством сучков в древесине. Да и обработке она поддается несколько хуже. В древесине ели смолы немного меньше, что и сказывается на плохой устойчивости ее к воздействию атмосферных явлений.

Кедр, или сибирская сосна, по строительным качествам не уступает ели, а порой даже превосходит ее. Древесина кедра очень легка в работе, но при этом так же, как и ель, не обладает устойчивостью к загниванию.

Пихта, по своим рабочим качествам мало чем отличается от ели: легко поддается обработке и практически не воспринимает химических препаратов. Так же, как и в древесине ели, здесь мало содержится смолы, из-за чего древесина быстро загнивает на открытом воздухе без специальной обработки.

Осина обладает мягкой древесиной, в которой мало сучков. Осина хорошо поддается обработке, но из-за ее пористой структуры мелкие детали могут сломаться практически во время их изготовления.

Кольцесосудистые структуры

Основу лиственных пород составляют такие кольцесосудистые их представители, как карагач, ильм, ясень, вяз и дуб. Последний из этого семейства – дуб – встречается во многих местах европейской России, а также произрастает на территории южных окраин (в Крыму и на Кавказе). Особенностью его древесины является высокий показатель твёрдости, прочность и стойкость к гниению. Помимо этого, обыкновенный черешчатый дуб отличается своей способностью к изгибу, очень привлекательной текстурой и насыщенным цветом.

Ясень обыкновенный нередко встречается в большинстве регионов европейской части России. Свойства этого вида древесины очень схожи с уже рассмотренными выше характеристиками дуба (он также имеет высокий показатель твёрдости и хорошо поддаётся изгибу, то есть обладает неплохой пластичностью).

Благодаря своим свойствам ясень используется при выпуске различных образцов спортивного инвентаря (теннисных ракеток, лыж и весел), а также в автомобильной, авиационной и корабельной промышленности. Кроме того, его нередко применяют для изготовления лестничных перил и рукояток различных инструментов.


Ясень обыкновенный нередко встречается в большинстве регионов европейской части России. Свойства этого вида древесины очень схожи с уже рассмотренными выше характеристиками дуба (он также имеет высокий показатель твёрдости и хорошо поддаётся изгибу, то есть обладает неплохой пластичностью).

Материалы из цельной древесины

Традиционный вид материалов из древесины – это цельное или оцилиндрованное бревно, которое используется для строительства деревянных домов-срубов, а также продукты распиловки цельных бревен – доску, брус, пластины, шпалы и горбыль.

Бревно и пиломатериалы используются в строительстве в основном из дерева хвойных пород – сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Реже в строительстве применяется древесина лиственных пород – дуба, бука, клена, березы и т.п. Пиломатериалы хвойных пород подразделяются по толщине: на тонкие – 32 мм и менее, и толстые – от 40 мм. Лиственные пиломатериалы считаются толстыми от 35 мм.

По виду обработки пиломатериалы делятся на: обрезные – пропиленные со всех четырех сторон, необрезные – пропиленные с двух сторон с частично обрезанными кромками, и односторонне обрезные – их выпиливают из древесины только лиственных пород, пропиленными с двух сторон и одной обрезанной кромкой. По качеству древесину хвойных пород делят на пять сортов, а лиственных – на три сорта, определяемых наличием или отсутствием трещин, сучков, пороков роста и червоточин.

Читайте также:  Стандартная высота стула и табуретки — сиденье и спинка для кухонного и офисного стола

Размеры оцилиндрованного бревна


По виду обработки пиломатериалы делятся на: обрезные – пропиленные со всех четырех сторон, необрезные – пропиленные с двух сторон с частично обрезанными кромками, и односторонне обрезные – их выпиливают из древесины только лиственных пород, пропиленными с двух сторон и одной обрезанной кромкой. По качеству древесину хвойных пород делят на пять сортов, а лиственных – на три сорта, определяемых наличием или отсутствием трещин, сучков, пороков роста и червоточин.

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

Обрезные доски это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Содержание:
  • Свойства древесных материалов, используемых в строительстве
  • Виды материалов из древесины в строительстве по способу и характеру обработки

По способу механической обработки лесоматериалы подразделяют на круглые, пиленые, лущеные, фрезерованные (строганные),— колотые (разделение древесины производится клиновидными инструментами вдоль волокон), измельченные — опилки, щепа, стружки, получаемые в процессе фрезерования, пиления или при переработке древесины.

Что это такое?

Древесные материалы представляют собой разновидность продукции, получаемой в результате обработки натуральной основы. Они могут иметь конструкционное, поделочное, теплоизоляционное назначение. В качестве основы всегда выступает натуральная древесина, подвергающаяся механическому воздействию или влиянию физико-химических методов обработки. По своим свойствам материалы этой группы превосходят необработанные натуральные аналоги. Они более устойчивы к эксплуатационным нагрузкам.

У древесных материалов есть очевидные достоинства:

  • широкий размерный диапазон;
  • эстетические преимущества;
  • удобство монтажа;
  • устойчивость к воздействию внешней среды;
  • возможность дополнительной обработки.

К недостаткам можно отнести относительную экологическую безопасность — при изготовлении некоторых прессованных изделий в плитах используются клеи на фенолоформальдегидной основе. Кроме того, по степени влагостойкости древесные материалы иногда также уступают массиву.

При отсутствии антипиреновой пропитки они горючи, подвержены развитию гнили и плесени, привлекают насекомых.

К недостаткам можно отнести относительную экологическую безопасность — при изготовлении некоторых прессованных изделий в плитах используются клеи на фенолоформальдегидной основе. Кроме того, по степени влагостойкости древесные материалы иногда также уступают массиву.

Влажность древесины

Влажность это соотношение массы влаги (воды), находящейся в данном объёме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах ( % ). В древесине вода пропитывает клеточные оболочки и заполняет полости клеток и межклеточные пространства. Влага, пропитывающая клеточные оболочки, называется связанной. Влага, заполняющая полости клеток и межклеточные пространства, называется свободной.

Различают следующие степени влажности древесины:

Мокрая – длительное время находящаяся в воде. Влажность мокрой древесины выше 100 %.

Свежесрубленная (свежепил) – влажность такой древесины от 50 до 100 %.

Воздушно-сухая – к этой категории относится древесина долгое время хранившаяся на воздухе. Её показатели влажности зависят от влажности окружающего воздуха, но в среднем находятся в пределах от 20 до 35 %.

Базовая (влажность 15 – 20 %) в зависимости от климатических условий и времени года, такая древесина показывает содержание влаги от 15 до 20 %.

Комнатно-сухая влажность 8 – 12 %

Абсолютно сухая влажность 0 %, древесина высушена при температуре t = 103°C.

Содержание влаги в стволе растущего дерева изменяется по высоте и радиусу ствола, а также в зависимости от времени года. Например, влажность заболони сосны в 3 раза выше влажности ядра. У лиственных пород изменение влажности по диаметру более равномерное. По высоте ствола влажность заболони у хвойных пород увеличивается вверх по стволу, а влажность ядра не изменяется. У лиственных пород влажность заболони не изменяется, а влажность ядра вверх по стволу снижается.

Влажность у молодых деревьев выше и её колебания в течение года больше, чем у старых деревьев. Наибольшее количество влаги содержится в зимний период (ноябрь-февраль), минимальное – в летние месяцы (июль-август).

КОЭФФИЦИЕНТЫ УСУШКИ ДРЕВЕСИНЫ, %

ПородаУсушка
объёмнаяв тангенциальном направлениив радиальном направлении
Лиственница0,520,350,19
Сосна0,440,280,17
Ель0,430,280,16
Пихта0,390,280,11
Кедровая сосна0,370,260,12
Берёза0,540,310,26
Бук0,470,320,17
Ясень0,450,280,18
Осина0,410,280,14

Разбухание – это увеличение линейных размеров и объёмов древесины при повышении содержания связанной влаги. Оно происходит при увлажнении древесины и представляет собой явление, обратное усушке. Разбухание наблюдается при увеличении влажности до предела гигроскопичности. Наибольшее разбухание происходит по ширине волокон (тангенциально), наименьшее – вдоль волокон.

1.2 Строительные материалы из дерева

В строительстве широко применяются материалы из древесины. Строительный материал – это материал (в том числе штучный), предназначенный для создания строительных конструкций зданий и сооружений и изготовления строительных изделий.Строительные материалы, это природные и искусственные материалы и изделия, используемые при строительстве и ремонте зданий и сооружений.

В основном для изготовления строительных материалов из дерева используются хвойные породы. Сосна из них самая популярная. Ель содержит меньше смолистых веществ, чем сосна, поэтому легче загнивает в условиях высокой и переменной влажности. Из ели изготавливают преимущественно несущие деревянные конструкции. Лиственница очень стойка к загниванию, обладает высокой твердостью. Прочность, плотность и твердость лиственницы примерно на 30% выше, чем у сосны. Но она обладает и следующими недостатками: склонностью к растрескиванию при сушке и сложностью в обработке.

Основная часть дерева — ствол, нижняя часть (большего диаметра) которого называется комлем, или нижним отрубом, а верхняя — вершиной, или верхним отрубом.

Древесина — наиболее плотная и прочная часть ствола. Она состоит из ряда концентрических годичных колец особо ярко выраженных на деревьях хвойных пород. Каждый годичный слой состоит из весенней (внутренней), более светлой древесины и летней (наружной), более темной. Чем больший процент летней древесины на срезе ствола, тем более прочным считается материал.

В строительстве применяются материалы из дерева, которые можно разделить на три вида:

Круглые лесоматериалы – это отрезки древесных стволов, которые уже очищены от сучьев и коры. В строительстве применяют, в основном, бревна хвойных пород (сосны, ели, лиственницы).

Бревна – диаметр верхнего торца не меньше 14 см (для лиственных пород-12 см), а длина 4-6,5 м. Могут быть строительными и пиловочными.

Строительные бревна – применяются для изготовления несущих конструкций (фермы, стропила).

Пиловочные бревна – применяются для изготовления пиломатериалов. Чаще всего в строительстве применяют бревна хвойных пород, иногда лиственных. Для производства фанеры используют березовые, осиновые и ольховые кряжи.

Кряж – толстые обрезки ствола дерева диаметром более 20 см. От качества бревна зависит его сортность. Сорт определяется по наличию в бревнах пороков древесины. Бревна очищаются от сучьев заподлицо с поверхностью. Торцы отпиливаются под прямым углом к продольной оси.

Подтоварник – не очень толстые отрезки ствола с диаметром верхнего торца 8-13 см и длиной 3-9 м. Находят свое применение для различных целей в сельскохозяйственном строительстве для вспомогательных и временных построек, в жилищном строительстве.

Жерди – тонкий кругляк с диаметром верхнего торца 3-7 см и длиной 3-9 м. Круглый лес хранят в штабелях по породам, длине и сортам.

Пиломатериалы выходят при продольном распиле пиловочных бревен. Материалы с опиленными кромками называют обрезными, а с неопиленными – необрезными. Пиломатериал с частично обрезанной кромкой – полуобрезной материал.

Сортамент пиломатериалов, используемых в целом виде и для выработки заготовок изделий и деталей деревянных конструкций, представлен на рисунке 2.1.

Пиломатериалы из лиственных пород разрешается применять только в конструкциях временных зданий и сооружений. По толщине пиломатериалы делят на толстые (40 мм и более для хвойных пород и 35 мм и более для лиственных пород) и тонкие (до 32 мм включительно). Тонкий сортамент пиломатериалов называют тесом.

Пиломатериалы, имеющие ширину более двух толщин (до 100 мм), называют досками. Пиломатериал, имеющий ширину более двух толщин (100 мм и более) – брусками.

По длине пиломатериалы вырабатывают от 1 до 6,5 м (с градацией 0,25 м). Номинальные размеры сечения пиломатериалов установлены для древесины влажностью 12%. При большей влажности по этим размерам должны даваться припуски на усушку.

а – двухкантный брус; б – трехкантный брус; в – четырехкантный брус; г – необрезная доска; д – чистообрезная доска; е – обрезная доска с тупым обзолом; ж – обрезная доска острым обзолом; з – брусок; и – обапол горбыльный; к – обапол дощатый; л – шпала необрезная; м – шпала обрезная; 1 – пласть; 2 – кромка; 3 – ребро; 4 – торец.

Рисунок 1 – Сортамент пиломатериалов.

Изделия и полуфабрикаты.

Полуфабрикаты – это профильные погонажные изделия, плинтуса, поручни перил, доски подоконников, наличники для оконных и дверных коробок, паркет. Погонажные изделия включают: шпунтованные доски для полов, у которых на одной кромке имеется паз, а на другой гребень (выступ), обеспечивающие плотное соединение досок; доски с фальцем (вагонка) для обшивки стен; профильные изделия — плинтусы, наличники и т. п. (рисунок 2).

Изделия для паркетных полов включают: штучный паркет, щитовой паркет и паркетные доски. У всех видов паркетных изделий верхний лицевой слой выполняется из твердых пород дерева (дуба, бука, березы и т. п.).

Штучный паркет представляет собой дощечки длиной от 150 до 450 мм, шириной от 30 до 60 мм и толщиной 16 и 19 мм. Дощечки имеют пазы и гребни, аналогичные доскам для пола.

Паркетные щиты и доски представляют собой трехслойную клееную конструкцию, состоящую из лицевого покрытия в виде тонких (4… 10 мм) планок из твердых пород (дуб, бук и т. п.), основания из сосновых или еловых реек и слоя шпона. Волокна древесины в соседних слоях взаимно перпендикулярны. Длина досок 1,2…3 м при ширине 200…250 мм. Паркетные щиты и доски позволяют экономить дорогую древесину и ускоряют работы по настилке пола (рисунок 3).

а — шпунтованные доски с прямоугольным пазом и гребнем;

б — фальцованные доски (в четверть); в — плинтус; г — наличник.

Рисунок 2 – Строганый и профилированный погонаж.

1 — нижний компенсационный слой шпона; 2 — паз; 3 — несущая доска, склеенная из брусков; 4 — лицевой слой.

Рисунок 3 – Паркетная доска.

Изделия из древесины — изделия полученные из опилок, стружек древесины и листов шпона (ДСП, ДВП, фанера).

Фанера (от франц. fournir — накладывать) — многослойный листовой материал, состоящий из склеенных между собой трех и более листов шпона; шпон получают лущением (срезанием тонкого слоя в виде непрерывной широкой ленты) предварительно распаренных кряжей — толстых и коротких (2…2,5 м) бревен преимущественно лиственных пород: березы, ольхи, осины и др. (рисунок 4).

Чаще всего число слоев фанеры бывает нечетным. Фанеру строительную изготавливают путем склеивания шпонов из березы. В зависимости от вида использованного клея фанера может быть:

-повышенной водостойкости (ВСФ) на фенолформальдегидных клеях;

– водостойкой (ФК) на карбамидном клее;

– неводостойкой (ФБА) на белковом (альбуминовом, казеиновом) клее.

Размеры строительной фанеры: длина от 2 до 3 м.; ширина от 1,2 до 2 м.; толщина от 2 до 12 мм. (с градацией через 2 мм.) и 15 мм. Размеры по длине и ширине кратны 100 мм.

Рисунок 4 – Схема изготовления фанеры: а — лущение шпона; 1 — нож; 2 — шпон; 3 — прижим; 6 — склеивание листов шпона (волокна смежных листов взаимно перпендикулярны).

Древесно-стружечная плита (ДСП) – изготавливают путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом (рисунок 5). Используется как в мебельной промышленности, так и в строительстве.

Рисунок 5 – Древесно-стружечная плита.

Основу ДСП составляют измельченные частицы древесины, после перемешивания со специальным связующим составом они превращаются в однородную массу, которая прессуется в листы различной толщины. Отличительным свойством ДСП является ненаправленное соединение древесных частиц, что исключает деформацию материала.

Древесноволокнистая плита (ДВП) – изготавливается из древесных волокон со связующим веществом или без него (рисунок 6). Сырьем для получения волокон служат древесные отходы.

Рисунок 6 – Древесноволокнистая плита

Их перемешивают с водой и связующими веществами в однородную массу. Для получения плит большей или меньшей плотности применяют различное давление. Плиты большой и средней жесткости незаменимы для внутренней и внешней обшивки стен, для настилки полов. Плиты малой жесткости используют также в качестве утеплителя.

Характеристика деревянных зданий

Здание – это наземное строительное сооружение с помещениями для проживания и (или) деятельности людей, размещения производств, хранения продукции или содержания животных.

В наш технологичный век, несмотря на огромное разнообразие строительных материалов, деревянные дома не теряют своей популярности, а наоборот, становится все более и более популярными, особенно в последние годы.

Достоинств у деревянных зданий достаточно много. С единственной в своём роде экологичностью и редким, по своим параметрам, микроклиматом деревянных зданий наверняка никто не будет спорить. Искусственные материалы не обладают свойствами и качествами, присущим деревянным домам. В таких домах всегда поддерживается кислородный баланс, а постоянная влажность воздуха обеспечивает комфортные условия для проживания.

Зданий из дерева можно подразделить на следующие три вида

дома из массивной древесины;

панельные дома (иногда называют каркасно-панельными, в том числе модульные).

Дома из массивной древесины

В свою очередь дома из массивной древесины делятся еще на несколько видов: дом из бревна ручной рубки, дом из оцилиндрованного бревна и дом из цельного бруса (в т.ч. профилированного). Основные преимущество домов из массивной древесины – максимальное сохранение полезных свойств древесины и самый большой срок службы среди всех прочих видов деревянных домов.

К конструкциям из массивного дерева относятся дома из бревен и бруса различной степени обработки.

Различают оцилиндрованное бревно и бревно ручной рубки. Специалисты отдают предпочтение именно домам ручной рубки: хотя внешний вид такого строения и отличается меньшей эстетичностью, дом считается более долговечным. В отличие от заводской обработки, где бревна подгоняются (выпиливаются) под стандартные размеры, ручной способ учитывает неравномерность толщины различных слоев древесины и позволяет сохранить защитный слой (“заболонь”).

Основным преимуществом оцилиндрованных бревен является высокая точность их производства, которая способствует ускорению процесса сборки. Кроме того, они обладают эстетичным видом, не требующим дополнительной отделки (рисунок 7).

Рисунок 7 – Дом из оцилиндрованных бревен.

В брусовом строительстве также выделяется несколько типов материала – цельный и клееный (рисунок 8). В самом простом случае цельный брус производится путем обтачивания с четырех сторон канта бревна.

Рисунок 8 – Дом из цельного бруса.

Обычно для строительства выбирается профилированный брус: когда материалу придается специальный профиль, позволяющий улучшить стыковку брусов между собой. Преимуществами такого дома являются быстрая сборка и сокращение этапа отделки.

В последнее время при строительстве элитных объектов все более популярным становится клееный брус, состоящий из склеенных между собой дощечек (ламелей). Некоторые фирмы пошли еще дальше, предлагая строительство брусового дома по улучшенной технологии из клееного бруса с утеплителем.

Несущей конструкцией в домах, построенных по каркасной технологии, которую также называют “канадской”, является каркас (рисунок 9). Он изготавливается из прочной клееной древесины, пропитанной огнезащитными и биологическими составами.

Рисунок 9 – Каркасный дом.

Кровля, наружные стены, полы и перекрытия обшиваются ориентированно-стружечной плитой OSB толщиной 9-16 мм или влагостойкой фанерой.

Внутреннее пространство стен и перекрытий заполняется любым утеплителем (волокнистая теплоизоляция, пенопласты) по выбору заказчика. Толщина стены (панели + утеплитель) – составляет в среднем 150-250 мм. Внутренняя часть стены обивается OSB, цементно-стружечной плитой (ЦСП) или гипсокартоном.

Совместно с каркасной конструкцией можно использовать любые виды внешней отделки (сайдинг, окраска, фасадная штукатурка, искусственный камень, кирпич), внутренней отделки (краска, обои, панели), кровельной системы.

Отдельные компании для обшивки каркаса вместо OSB используют ДВП или ЦСП, однако качество такого дома будет ниже. Основное отличие каркасных домов разных производителей заключается в типе утеплителя (используются минеральная вата, стекловолокно, экструдированный пенополистирол) и в его объеме.

Панельные дома. Объемно-модульные здания.

Панельные дома представляют собой более упрощенную технологию быстровозводимого типа (рисунок 10).

Рисунок 10 – Панельный дом.

Основными элементами такого дома являются: рамочная конструкция, обшивка и прослойка для стен. Внутренние перекрытия выполняются также в виде панелей с внутренним каркасом для придания конструкции жесткости. Комплектация всем необходимым производится на заводе, а на месте необходимо лишь осуществить сборку всех составных частей. Затем процесс завершается внутренней и внешней отделкой и прокладыванием коммуникаций.

Технологию панельного домостроения можно назвать каркасной технологией высокой заводской готовности, поскольку конечная структура стен, построенных по двум методам, является практически идентичной.

Среди основных технологий строительства панельных домов стоит выделить:

строительство с использованием панелей SIP;

строительство с использованием панелей произвольной формы;

Более привычным для российских реалий является строительство с использование панелей произвольной формы.

Модульные здания характеризуются полной заводской готовностью блок-модуля.

Наиболее типичный пример модульных зданий – деревянные бытовки. Стены и перекрытия бытовок обычно выполняются по технологии, схожей с каркасной или панельной. Внутренние и внешние перегородки модуля выполняются на основе каркаса из клееного или других видов бруса, который обшивается фанерой, ГКЛ, OSB и другими материалами. В модулях устанавливаются окна, двери, кровельное покрытие, прокладываются инженерные сети, возможна предустановка автономных систем отопления и сантехники.

Хотя большая часть модульных зданий предназначена для временного проживания, существует, так называемое, объемно-модульное домостроение, которое пока мало известно в России. Объемно-модульная технология, по сути, уже не относится к технологии строительства, а напоминает поточное производство, которое за счет масштабных закупок материалов позволяет минимально снизить цену изделия.

1 — нижний компенсационный слой шпона; 2 — паз; 3 — несущая доска, склеенная из брусков; 4 — лицевой слой.

Свойства и характеристики древесины.

  • Техника безопасности
  • Правильно клеим обои
  • Состав краски и покраска
  • Укладка ремонт пола
  • Работы с электрикой
  • Работы по дереву
  • Коррозия материалов
  • Устранение влажности в доме

В нашей стране растет свыше тысячи пород деревьев, и около ста из них используются для производства древесины. Все деревья делятся на две большие группы: деревья с твердой и мягкой древесиной.

Твердую древесину получают от лиственных деревьев , сбрасывающих листья с приближением зимы. В мире насчитывается более 99 000 различных пород деревьев и твердой древесиной. Около 200 из них обладают качествами, позволяющими использовать эти деревья для изготовления мебели и других предметов. Твердые породы деревьев менее подвержены биологическим и механическим воздействиям. У них очень твердая, плотная и вязкая древесина.

Чаще всего твердая древесина отличается грубой фактурой волокна или кольцевыми порами. На поверхности древесины с грубой фактурой волокна имеются шероховатые, похожие на большие поры отверстия. Очень большими порами обладают дуб и ясень. У клена и вишни поры маленькие и выглядят закрытыми или размытыми. К наиболее распространенным твердым породам можно отнести дуб, клен, вишню, орех и тополь. Из-за рубежа в нашу страну ввозятся красное и черное дерево, розовое дерево, чайное и атласное дерево, но они очень дороги и используются для уникальной мебели.

Мягкая древесина — у вечнозеленых деревьев. В промышленных целях используется древесина 25 мягких пород. Чаще всего мягкую древесину применяют как строительный материал. Любая мягкая древесина обладает гладким волокном. Поры на поверхности мягкой древесины невелики по размеру и на обработанной доске становятся совершенно не заметными. Наиболее распространенные виды мягких деревьев — ель, сосна, пихта, кедр и лиственница.

Чаще всего твердая древесина отличается грубой фактурой волокна или кольцевыми порами. На поверхности древесины с грубой фактурой волокна имеются шероховатые, похожие на большие поры отверстия. Очень большими порами обладают дуб и ясень. У клена и вишни поры маленькие и выглядят закрытыми или размытыми. К наиболее распространенным твердым породам можно отнести дуб, клен, вишню, орех и тополь. Из-за рубежа в нашу страну ввозятся красное и черное дерево, розовое дерево, чайное и атласное дерево, но они очень дороги и используются для уникальной мебели.

Особенности древесины

От чего зависят особенности древесины? От сортов деревьев, применяемых для строительства. Именно конкретный сорт и порода позволяет достичь требуемого результата, а также возвести конструкцию с конкретными параметрами. Среди всех существующих пород, наиболее качественным и долговечным является лиственный лес.

У лиственного леса отсутствует специфический аромат, что позволяет сэкономить на деревообработке. Еще на первоначальном этапе спила и перевоза, представители лиственного леса полностью утрачивают специфичный запах. Среди остальных характеристик особенно отличается прочность и плотность. Даже хвойные породы существенно уступают лиственным деревьям по прочности.

Лиственные породы используются для изготовления конструкционных построек, а также декорации и отделки внутри помещения. Древесина особенно актуальна в сельской местности или для изготовления загородных имений.

Чем изделия из дерева лучше остальных строительных материалов? Единственным недостатком, который имеется у древесины, является гниение. Но, взять в противовес металлические конструкции. Изделия из металла подвергаются коррозии и деформируются при высоких или низких температурных режимах. В этом плане, древесина опережает прочие материалы, используемые в строительстве.

Рассмотрим вкратце основные разновидности деревьев, относящихся к листовым породам, а также их характерные особенности:

  • Дуб . Высокопрочная порода, отличающаяся длительным эксплуатационным сроком. Имеет высокую плотность, адекватно граничащую с гибкостью. Является неоспоримым лидером среди всего лиственного леса, ведь естественное гниение практически не проявляется на дубе (исключение – искусственно спровоцированное разложение в результате хранение материалов или спила в неподходящих условиях). Подходит для строительных и декоративных работ.
  • Бук . Прочность аналогична дубу, но в отличие от него имеет повышенную гибкость. При использовании в несоответствующих условиях бук деформируется, становится хрупким. Длительное время может эксплуатироваться в холодном температурном режиме, без серьезных повреждений. В основном используется для производства столовых приборов, деталей мебели. В строительных целях использовать бук нельзя.
  • Береза . Традиционный символ русского народа, но и превосходный строительный материал, с высоким показателем плотности. Срок эксплуатации средний, но на протяжении всего использования нет нужды в замене деталей. При нанесении сохраняющих средств (к примеру, лака) срок службы березы значительно увеличивается. Особенностью выступает податливость в обработке. Но к сожалению, гниение сильнее затрагивает дерево, нежели остальные лиственные породы.
  • Грецкий орех . Аналог бука и дуба по прочности и плотности. Обладает средней твердостью , что и послужило высокой востребованностью в сфере строительства. Главное преимущество – устойчивость к гниению. Среди всех особенностей грецкого ореха, можно отметить податливость к обработке, что очень выгодно при ведении отделочных или декоративных работ. Древесина может использоваться в условиях высокой влажности или неподходящем температурном режиме, при этом совершенно не деформируясь.

Особенность древесины напрямую зависит от конкретной породы и сорта дерева. Высококачественное дерево, прошедшее все обработки, прослужит гораздо дольше, нежели материалы, поступившие на производство сразу после спила. Но следует проявить бдительность!


Стоит отметить, что свойства являются одинаковыми критериями для всех пород деревьев, вне зависимости от того представители какого класса поддаются оцениванию – лиственного или хвойного. Но какие критерии являются ключевыми?
Свойства – это совокупность четырех показателей: прочности, плотности, твердости и восприимчивости к процессу разложению. Данные факторы определяют не только качество, но и технические характеристики используемой породы дерева, вне зависимости, хвойный или лиственный лес поддается оценке. Каждый из четырех критериев следует рассмотреть подробно:

Стеклянные обогреватели

На рынке электрических обогревателей стеклянные обогреватели представлены очень большим выбор моделей. Стеклянные обогреватели отличаются от традиционных моделей электрических обогревателей совершенно новыми технологиями для производства тепла. Такой новинкой является уже популярный инфракрасный излучатель, заключенный между термостойкими стеклами. Отсюда и такое название, стеклянные обогреватели.

Разновидности современных радиаторов

Допустимо ли в наши дни использовать консервативные решения для комплектации отопительных систем (речь идет о чугунных радиаторах)? Конечно, допустимо, но гораздо практичнее ставить алюминиевые и биметаллические батареи. Их недостатки и преимущества познаются в сравнении.

Чугунные радиаторы – «классика жанра». Это довольно массивные изделия, которые и нагреваются быстро и тепло отдают охотно. Радиаторы с чугунным корпусом весьма долговечны и хорошо защищены от коррозии, но их эксплуатация – дело хлопотное. Внешняя поверхность этих изделий нуждается в регулярном уходе и подкрашивании, а высокая инерционность чугуна может создавать проблемы во время настройки температурных режимов.

Чугунные радиаторы – сегодня – это, скорее, неотъемлемый элемент дизайна, чем высокотехнологичное решение. Их можно встретить в лофтах и помещениях, которые «заточены» под определенный стиль. С точки зрения повсеместного использования – это уже далекое прошлое.

Алюминиевые радиаторы – самый распространенный тип радиаторов, используемых в индивидуальных системах отопления. Это легкие, надежные и довольно прочные изделия. Они эффективно противостоят гидроударам и рассчитаны на высокое давление (некоторые модели выдерживают до 20-ти атмосфер). Алюминиевый коллектор отличаются малой инерционностью и высоким коэффициентом теплоотдачи. Среди дополнительных преимуществ – сравнительно низкая стоимость. К недостаткам алюминиевых радиаторов следует отнести слабую устойчивость к коррозии, которая может быть спровоцирована свойствами теплоносителя.

Биметаллические радиаторы, изготовленные из стальных труб-коллекторов и алюминиевой оболочки, чуть менее охотно отдают тепло, чем изделия из чистого алюминия или алюминиевых сплавов. Зато в плане прочности они смотрятся гораздо выгоднее, чем все перечисленные модели. Эти изделия несколько дороже, чем радиаторы других типов, но затраты на их покупку полностью компенсируются эксплуатационной надежностью, практичностью и долговечностью.

Если в конструкции обогревателя есть сталь и алюминий, это еще не говорит о прочности и надежности устройства. Иногда стальными в нем являются только вертикальные каналы коллектора. Как следствие, назвать такое устройство биметаллическим радиатором можно с большой натяжкой.

Полноценный биметаллический радиатор имеет полностью стальной коллектор, выполненный из углеродистой стали марки 20. Такая особенность полностью исключает взаимодействие теплоносителя с алюминием, предотвращает образование коррозии и гарантирует высокую надежность прибора.

Как узнать, что радиатор именно биметаллический? Для этого достаточно заглянуть внутрь. На практике встречаются радиаторы, которые называют биметаллическими, но сталь там находится только в вертикальных каналах (снаружи ее не видно). Такие «биметаллические» покупать уж точно не стоит.

Опыт застройщиков подсказывает: в бытовых системах отопления лучше использовать либо алюминиевые, либо биметаллические радиаторы. Какие из них больше подходят для того или иного случая – рассмотрим более подробно.

  1. По причине движения механических примесей, которыми может быть засорена система (от механических включений хорошо защищают специальные фильтры).
  2. По причине пониженного или, наоборот, повышенного уровня рН теплоносителя (в норме этот показатель должен быть не менее 6,5 и не более 8,5). От химической коррозии может защитить только контроль над качеством и составом теплоносителя.

Радиаторы для влажных помещений: преимущества

Влажные помещения должны обязательно просушиваться. Постоянная влага влияет на то, что в на стенах и потолке появляется плесень и болезнетворные грибы. Многие не знают, какими обогревателями оборудовать комнату с повышенным уровнем влажности, так как боятся коррозии.

Для многих внешний вид обогревателя имеет большое значение – чем лучше дизайн, тем дороже стоит радиатор.

Во влажное помещение можно ставить радиаторы, изготовленные из алюминия или нержавеющей стали. Также подойдут каменные конвекторы. Чаще всего во влажных помещениях ставят внутрипольные конвекторы.

Преимущества:

  • Надежность;
  • Высокое качество;
  • Практичность;
  • Долгий срок службы.

Цены на внутрипольные конвекторы могут быть самыми разными. Не стоит останавливать свой выбор на дешевом варианте, так как конвектор должен быть качественным. При выборе конвектора особое внимание нужно обращать на производителя и отзывы о нем.

  • Надежность;
  • Высокое качество;
  • Практичность;
  • Долгий срок службы.

Отзывы о радиаторах отопления алюминиевых Rifar

Но не стоит думать, что на российском рынке нет места отечественным алюминиевым батареям. Наиболее ярким представителем в этом сегменте стали алюминиевые батареи Rifar. Их действительно очень легко перепутать с итальянскими моделями: плавные линии и эргономичный дизайн позволяют идеально вписаться в интерьер любого помещения.

Помимо привлекательного внешнего вида алюминиевые радиаторы Рифар отличаются впечатляющими характеристиками:

  • рабочее давление до 20 атмосфер;
  • отсутствие сварных элементов (при создании используется технология литья под давлением);
  • теплоотдача до 183 Вт.

Эти характеристики позволили российскому производителю гарантировать покупателю 10 лет бесперебойной работы своих устройств. Но чтобы узнать, насколько правдивы ли заявленные компанией Рифар характеристики следует ознакомиться с отзывами пользователей.

Иван, г.Смоленск, частный дом:

Выход из строя старого стального радиатора по причине отсутствия фильтра водоочистки (металл повело из-за частичной коррозии), поставил ребром вопрос о покупке нового. Пошел в магазин, и в глаза сразу бросилась модель Rifar Alum 500.

Мне помогли рассчитать количество секций, чтобы обеспечить необходимую мощность в помещении. После замены батарей стало намного красивее, они отлично вписались в дизайн и оформление комнаты.

Иван, г.Смоленск, частный дом:

Читайте также:  Чем утеплить сарай для птицы
Ссылка на основную публикацию