Что такое водоэмульсионка. Краска водоэмульсионная для стен и потолков (63 фото): как правильно выбрать и нанести

Виды водоэмульсионки

В первой главе говорилось, что в 20-х годах прошлого века была возможна покраска водоэмульсионной краской исключительно на основе ПВА. Но, в 30-е годы в той же Германии синтезировали бутодиен-стирол. Стало уже 2 вида водоэмульсионки. Теперь же их 5:

  • Поливинилацетатные. Они отличаются экологичностью, инертностью к агрессивным средам. Ультрафиолет составам на основе ПВА тоже нипочем, — краска не выцветает на солнце.
  • Силиконовые. Пленка слагается из смол силикона. Такое покрытие наиболее долговечное и отличается способностью дышать.
  • Акриловые. Тоже на основе смол, но акрила. Это понятие обобщает полимеры на основе метакриловой и акриловой кислот. Акриловая водоэмульсионная краска может лечь (при условии предварительной пропитки грунтом) даже на гладкий металл. Также акриловой водоэмульсионкой покрывают дерево, оштукатуренные плоскости, стекло, кирпич и бетон. На любой поверхности краска выдерживает 5 тысяч моек. Есть подразделение на:

Водоэмульсионная краска бывает различных цветов

Все 4 перечисленных разновидности акриловых красок объединены термином «латексные». Частицы в них являются высокоэластичными пенополиуретанами. Это синтетический латекс. У него есть природный собрат, выделяемый некоторыми растениями. Однако он, как и натуральный каучук, дорог.

  • Минеральные. Это те, в которые примешены измельченные минералы, горные породы. Срок службы сокращается до 5-ти лет. Зато, такая краска хорошо ложиться на «голый» бетон.
  • Силикатные. Силикаты — оксиды кремния. В таблице Менделеева он называется силициум. Один из силикатов — стекло. Именно его в жидком виде содержит краска. Такая служит примерно 20 лет.

Раз основа водоэмульсионки — полимеры, значит, их нужно получить. Это могут делать отдельно, уже потом добавляя в воду. Тогда краска вторичная (искусственная). Второй путь — взять мономер и полимеризовать его в среде воды. В этом случае краска первичная (синтетическая).

Еще есть делении по направленности применения водоэмульсионки. Выделяют:

  • грунты, служащие основой для дальнейшего окрашивания, призванные выровнять основу и улучшить адгезию с ней
  • фасадные краски, предназначенные для наружных работ, стойкие к атмосферным, химическим воздействиям, воде
  • водоэмульсионки для внутренних работ, рассчитанные на мягкие условия эксплуатации
  • специальные краски, содержащие добавки, обеспечивающие покрытию огнестойкость и прочие нетиповые свойства

Некоторые краски колеруют еще на производстве. Наличие или отсутствие красящего пигмента — последний повод для классификации водоэмульсионок. Соответственно, есть краска белая водоэмульсионная и цветная.

В первом случае, соответственно, расход краски больше. Во втором случае состав тратиться по минимуму. Но, приходится решать проблемы в виде сгустков и подтеков, либо мириться с ними. Поэтому желательно выбирать золотую середину — водоэмульсионку с полимерными частицами среднего диаметра.

Силиконовые лакокрасочные материалы

Узнать, какая водоэмульсионная краска лучше, поможет более подробное ознакомление с характеристиками каждой из ее видов. В состав силиконовых красок входят силиконовые смолы. В них соединены характеристики как силикатных, так и акриловых красок. Стоимость данного лакокрасочного материала достаточно высокая. Им можно покрасить все минеральные покрытия, при этом прекрасно закрашиваются 2 мм трещины.

Данная водостойкая краска паропроницаемая. Ею красят сырые поверхности и те, которые подвергаются появлению влаги, что делает невозможным длительное время появиться на ней грибку. Благодаря такому свойству эта моющаяся краска используется в больницах и лабораториях.

  • краскопульта — от 20 до 25;
  • кисти — от 40 до 45.

Для каких поверхностей подходит

Когда становится актуально окрашивание водоэмульсионкой? В частности, можно рассмотреть воздействие состава:

  • Древесина. Можно обеспечить полноценную защиту материала от разрушительного воздействия чрезмерной влажности, что положительным образом скажется в дальнейшем на срок эксплуатации.
  • Масляная суспензия. Поверхность покрыта тонким слоем масел, различными кислотами, которые не позволяют тщательно смочить основание. Покраска фасада проходит слабо, покрытие небольшое, следовательно, поверхность не будет насколько хорошей, как это может показаться на первый взгляд. Начиная покраску масляной поверхности, необходимо очистить ее от следов предыдущего покрытия. Для этого можно использовать специальный промышленный фен.
  • Известь. Рекомендуется использовать краску для нанесения на такой тип поверхности. Она имеет некоторый уровень пропуска пара, что считается актуальным условием для эксплуатации стен, потолка после финальной стадии работ. Можете приступать к нанесению не раньше, чем спустя 1 месяц после проведения работ по отделке. Такой подход позволит без проблем созреть облицовке и гарантировать надлежащий уровень его эксплуатации.
  • Железо. Основа представленного в описании раствора – обычная вода, при этом железо подвергается коррозии. Это может стать причиной возникновения, а также распространения коррозии под отделочным слоем. Чтобы не было таких проблем, осуществляется предварительная обработка поверхности фасада дома. Необходима такая операция под глубокое проникновение, в рамках которого предусматривается покрытие полимерами. Сталь защищается от контакта с попадающими на нее компонентами воды, используемыми в водоэмульсионном растворе.
  • Бетон и кирпич. Делать в данном случае покраску можно только кистью, а также валиком или специальным краскопультом. Отлично сочетается со строительными материалами, независимо от того, наносится на внешнюю или внутреннюю поверхность здания. Не потребует скорого обновления покрытия.


Разведите в малой посудине, после нанести на картон и дать возможность высохнуть. После данной операции можно будет установить, подходит оттенок или нет, что связано с тем, что высохшее покрытие имеет иной вид, чем сам состав.

Виды водоэмульсионной краски

Вид краски определяется типом полимера, входящего в ее состав. Различаются 4 базовых типа водорастворимых эмульсионных красок:

  1. Акриловые. Базовый компонент – акриловая смола. Противостоит воде, вследствие чего может использоваться на открытом воздухе, не выгорает, не трескается, выдерживает до 5000 помывок. Допустимо применение в работах по дереву, стеклу, бетону, загрунтованному металлу, кирпичу, штукатурке.
  2. Силикатные. Базовый компонент – жидкое стекло. Краска служит около 20 лет, пригодна для любого минерального покрытия, проницаема для воздуха и пара, но не защищает прокрашенный материал во влажной среде.
  3. Силиконовые. Базовый компонент – полимер силиконовая смола. Краска сочетает плюсы акриловых и силикатных разновидностей. Успешно противостоит атмосферным воздействиям, плесени, грибкам, УФ-излучению.
  4. Латексные. Базовый компонент – полимер латекс. Не пропускает воду, пропускает пар и воздух, служит более 15 лет, пригодна для внутренних и наружных работ.

Расход краски считается онлайн-калькулятором. Основные правила разведения, окрашивания и ухода общие для всех разновидностей водоэмульсионной краски.

Подготовьте краску. Как разбавлять ее правильно? Подойдет дистиллированная вода. При работе с краскопультом, краску следует довести до рабочей вязкости. В среднем, добавляется 5, но не больше 10%, воды от объема краски.

Что такое водопроводные задвижки: конструкция и принцип действия

Доброе время суток, дорогой читатель! Сети водоснабжения являются сложной системой, которая нуждается в тщательном регулировании, периодическом ремонте или замене кранов, участков труб, водяных счётчиков и других элементов, входящих в состав системы. Именно для управления потоком воды или его полной остановки и применяются водопроводные задвижки и затворы.


Для отключения газового оборудования чаще всего устанавливаются задвижки типа «Лудло» с выдвижным шпинделем.

Особенности конструкции

Задвижки могут быть оснащены ручным либо автоматическим управлением. Управление автомат разрешает проводить регулировку положения механизмов для запора на расстоянии.

Ручные задвижки устанавливаются на холодных водопроводах с внутренним сечением, не более четыреста миллиметров. Более крупные коммуникации оборудуются автоматизированным управлением.

Водопроводные устройства для остановки подачи воды используют во время проведения технических работ на трубопроводах.

Традиционно их располагают:

1.на участке, где врезают трубу в общую водопроводную систему.

2.на магистралях с кольцевым строением, также на стояках.

3.внизу пожарного гидранта.

4.как поворотные затворы, чтобы перекрывать участки для ремонта.

5.чтобы обеспечить безопасную работу на насосных станциях.

Детали запорной арматуры

Все типы задвижек имеют одинаковые элементы устройства:

1.корпус и крышку. Внутри корпуса располагаются основные элементы устройства. В основном корпус производят чугунный либо стальной, устройство скрепляют с остальными частями системы посредством фланцев либо сварочным способом.

Внимание! Крепление с помощью фланцев позволяет провести быструю замену задвижки при необходимости.

Зато сварочный метод обеспечивает максимальную надежность соединению. Как правило, в водопроводных системах применяют сварку.

2.узел запорного механизма включает направляющую с затвором. Направляющая входит в корпус изделия, тем самым обеспечивается надежность устройства, его точность. Затвор покрывают слоем против образования коррозии.

3.узел с элементом управления. Управление механизмом осуществляется с помощью вентиля (винтовой шток) с маховым колесом, резьбовой втулкой для удобства прокручивания затвора. Элемент управления располагают сверху устройства, каждая деталь имеет свой металлический кожух. Узел и корпус скрепляют посредством фланцев.

4.бугельный элемент обеспечивает расположение соединению штока с гайкой за главным корпусом. На соединение не влияют негативные факторы от перемещения жидкости, к примеру, с высокой температурой.


9.надежность в эксплуатации, выдерживает давление внутри системы в 25 атмосфер.

По типу затвора, обеспечивающему перекрытие потока в трубопроводной системе, выделяются:
  1. Клиновые задвижки (с жестким и упругим клином) отличаются полнопроходным исполнением с наличием невыдвижного штока. Клин как запорный механизм обеспечивает плотное перекрытие потока за счет применения уплотнительного материала (металл/резина). Присоединение к трубопроводу осуществляется приварным, резьбовым или фланцевым способом.Изделие устанавливается на трубопроводах магистрального и технологического типа. Оно адаптировано к воздействию высоких температур и давлению среды. Возможно использование клиновых задвижек и в коммунальном хозяйстве.
  2. Параллельная задвижка отличается параллельным расположением пары седел и запирающих дисков запорного механизма с наличием фиксации с помощью пружинного элемента. Может выпускаться из стали и чугуна, оборудуется штоком выдвижного или невыдвижного типа. Герметичность затвора обеспечивается наличием металлических напаек в качестве уплотнителя, используемых между затвором и корпусом изделия.Установка практикуется в различных инженерных системах в промышленности и коммунальном хозяйстве.

Рабочий проект и инструкция по выполнению монтажных работ – базовые документы, которыми руководствуются при установке задвижки.

Параллельные задвижки: конструкция

В отличие от клинового устройства в параллельных водопроводных запорных устройствах для перекрытия трубы поверхности седел расположены параллельно друг другу. Надежность такой системы несколько ниже, однако ее вполне достаточно для большинства сфер применения.

Главное достоинство параллельного приспособления (в сравнении с клиновым) – простота конструкции (детали, расположенные параллельно гораздо проще изготовить, а значит, вероятность погрешности и ошибки минимальна).

Параллельные водопроводные приспособления могут быть как с выдвижным, так и с не выдвижным шпинделем. Первый вариант является более долговечным, так как резьбовое соединение не контактирует с перемещаемой средой, второй – более компактный.

Диаметр проходного отверстия и длина устройства могут быть различными, поэтому вы всегда сможете подобрать оптимальный вариант для своей системы.


Данное приспособление способно сдерживать жидкость с рабочим давлением до 25 Атмосфер.

Какими бывают задвижки для трубопроводов, устройство и принцип работы

Эксплуатация любой трубопроводной промышленной магистрали предусматривает наличие элементов, перекрывающих поток жидкости, газа, сыпучих материалов и других видов рабочих тел при необходимости обслуживания или ремонта. Функции запора и регулировки потока движущегося вещества в линиях выполняют задвижки для трубопроводов, имеющие различное назначение и конструктивное исполнение.

  1. Область применения
  2. Что такое задвижки: назначение и основные конструктивные элементы
  3. Достоинства задвижек
  4. Минусы
  5. Задвижки для трубопроводов – виды и классификация
  6. Клиновые задвижки
  7. Жесткий клин
  8. Клин с двумя дисками
  9. Упругий клин
  10. Поворотные
  11. Параллельные (шиберные)
  12. Шланговые
  13. Маркировка
  14. Монтаж запорной арматуры в системах водоснабжения
  15. Ознакомительное видео про задвижки для трубопроводов


Эксплуатация любой трубопроводной промышленной магистрали предусматривает наличие элементов, перекрывающих поток жидкости, газа, сыпучих материалов и других видов рабочих тел при необходимости обслуживания или ремонта. Функции запора и регулировки потока движущегося вещества в линиях выполняют задвижки для трубопроводов, имеющие различное назначение и конструктивное исполнение.

Особенности работы

Работа стальной водопроводной задвижки может несколько отличаться в зависимости от некоторых конструкционных особенностей. Главная отличительная особенность состоит в штоке, который может быть как выдвижным, так и не выдвижным.

Работа задвижки с выдвижным штоком состоит в том, что в затворе плоской формы фиксируется резьбовой шпендель в неподвижном положении, который образуется в рабочую пару вместе с ответной гайкой, прикрепленной к маховику. Крепление самого маховика выполняется способом, позволяющим его беспрепятственное вращение вокруг штока и собственной оси.

Маховик выполняет вращение по резьбе, и тем самым образует поступательное движение, при котором перемещается шток, а вместе с ним и затвор. В нижней точке опустившийся затвор полностью перекрывает поток, а в верхней, наоборот, открывает.

В задвижке с не выдвижным штоком происходит жесткое закрепление элемента к маховику. Гайка также имеет жесткое крепление в корпусе задвижки. Благодаря движению маховика и штока, проходящего через закрепленную гайку, образуется движение поступательного типа, способствующее перемещению затвора. В нижней точке поток полностью перекрывается, а в верхней – открывается.

Герметичное перекрытие потока обеспечивается посредством специального уплотнения, выполненного, как правило, из металла или резины.

  1. Разгерметизация между штоком и сальником.

Конструкция и принцип действия

Конструктивно каждая задвижка состоит из следующих частей:

  1. Корпус и съемная крышка. Корпус изготавливается из чугуна. Сталь используется реже. Сплавы – еще реже. Внутри есть полость, в которой располагаются детали, обеспечивающие герметизацию системы. Подключение к трубопроводу выполняется при помощи фланцевого соединения или сварки. В последнем случае исключается возможность демонтажа, и применения комплектующих для дальнейшей сборки.
  2. Запорный узел. Состоит из направляющей и затвора. Максимальной надежностью обладают узлы, в которых направляющая является частью корпуса. Задвижки водопроводные изготавливаются из прочных металлосплавов, а затвор дополнительно покрывается антикоррозийным составом.
  3. Элемент управления. Вентиль представляет собой винтовой шток и маховое колесо. Значение узла – преобразование вращательного движения рукояти в поступательное перемещение затвора, который прикреплен с обратного конца. С корпусом элемент соединяется при помощи фланцев, а герметичность обеспечивает вертикальное положение.
  4. Бугельный узел. Благодаря ему воздействия среды, перемещаемой по трубопроводу, никаким образом не сказывается на работоспособности элементов управления. Гайка со штоком защищена от температурных перепадов. И при циркуляции горячих жидкостей или газов, всегда она остается рабочей.

Принцип действия следующий. Оператор проворачивает маховое колесо, приводя в движение шток с резьбовым механизмом. Опускаясь, заслонка перекрывает пропускное отверстие в корпусе, запирая его. Процесс контролируемый, и допускается частичная блокировка, что дает возможность понизить давление в трубах после задвижки.

Однако это не означает, что устройство можно использовать для данных целей. При продолжительном применении вода «шлифует» узлы, и когда придет время перекрывать поток, герметично сделать это не получится. Более того, ржавчина и отложения могут усугубить ситуацию, вплоть до выхода задвижки из строя. Но кратковременно можно понизить давление в трубопроводе, не опасаясь последствий, если это не периодическая мера.

  1. Корпус и съемная крышка. Корпус изготавливается из чугуна. Сталь используется реже. Сплавы – еще реже. Внутри есть полость, в которой располагаются детали, обеспечивающие герметизацию системы. Подключение к трубопроводу выполняется при помощи фланцевого соединения или сварки. В последнем случае исключается возможность демонтажа, и применения комплектующих для дальнейшей сборки.
  2. Запорный узел. Состоит из направляющей и затвора. Максимальной надежностью обладают узлы, в которых направляющая является частью корпуса. Задвижки водопроводные изготавливаются из прочных металлосплавов, а затвор дополнительно покрывается антикоррозийным составом.
  3. Элемент управления. Вентиль представляет собой винтовой шток и маховое колесо. Значение узла – преобразование вращательного движения рукояти в поступательное перемещение затвора, который прикреплен с обратного конца. С корпусом элемент соединяется при помощи фланцев, а герметичность обеспечивает вертикальное положение.
  4. Бугельный узел. Благодаря ему воздействия среды, перемещаемой по трубопроводу, никаким образом не сказывается на работоспособности элементов управления. Гайка со штоком защищена от температурных перепадов. И при циркуляции горячих жидкостей или газов, всегда она остается рабочей.

Назначение и виды задвижек

Задвижка предназначается для регулирования напора в системе водопровода, посредством которой можно уменьшить давление воды в трубах или остановить совсем.

Процесс регулировки можно осуществлять вручную либо автоматизированным способом.

По своему строению изделия делятся на:

  • клиновые,
  • параллельные.


Клиновые задвижки применяют при подаче:

Запорная арматура для трубопроводов

Чтобы обеспечить нормальную эксплуатацию трубопровода, необходимо предусмотреть наличие специальных элементов, которые будут регулировать поток жидкости и переходы. Благодаря ним можно будет при необходимости перекрывать движение жидкости, газов, сыпучих или других материалов.

Таким образом, можно не только обеспечить качественную подачу или отвод жидкости (материала), но и беспрепятственно осуществить ремонтные работы. Такими элементами являются задвижки для трубопроводов. В данной статье будет подробнее рассмотрено их конструктивное исполнение и назначение.

  1. Что такое и где используются?
  2. Конструкция и принцип действия
  3. Затворы водоснабжения
  4. Виды и классификация водопроводных задвижек
  5. Критерии выбора задвижек
  6. Соединение с трубопроводом и монтаж
  7. Подсоединение к металлическим водопроводным трубам
  8. Монтаж в систему из пластиковых труб
  9. Особенности установки на печные трубы
  10. Несколько рекомендаций по монтажу и полезных советов


Таким образом, можно не только обеспечить качественную подачу или отвод жидкости (материала), но и беспрепятственно осуществить ремонтные работы. Такими элементами являются задвижки для трубопроводов. В данной статье будет подробнее рассмотрено их конструктивное исполнение и назначение.

Сфера применения

Задвижки применяются как запорные и регулирующие поток веществ элементы. В отдельных случаях помогают управлять подачей за счет уменьшения проходного диаметра трубы.

Такие устройства крайне редко встречаются в бытовом использовании. Часто они используются в жилищно-коммунальных хозяйствах или при транспортировке нефтегазовой, пищевой или химической промышленности.


Любая трубопроводная промышленная магистраль имеет ряд устройств, созданных, чтобы перекрывать движущуюся жидкость, газ, воздух или сыпучие материалы. Элементы могут целиком ограничивать движение веществ и частично. Их называют задвижками для трубопроводов.

Какие бывают задвижки для трубопроводов

Задвижки для трубопроводов различаются по множеству параметров:

  • Конструктивным особенностям.
  • Виду приводного механизма.
  • Материалу изготовления.
  • Габаритным и присоединительным размерам.
  • Типу присоединения к трубопроводу.
  • Рабочей среде и температурным режимам.
  • Климатическому исполнению.
  • Герметичности.
  • Клиновой конструкции.
  • Проходному диаметру.
  • Типу уплотнений.
  • Максимальному рабочему давлению.

Основными конструктивными элементами выступают:

  • Корпус с крышкой, изготовленный из металла — черной или нержавеющей стали, алюминия, чугуна, латуни. Он — основа задвижки и помещается в магистраль. Крышка же предназначена для регулировки перемещения запорного элемента.
  • Запорный механизм. Заслонка выполнена в виде клина, шибера, диска — в зависимости от типа задвижки. Она изготавливается из металла и комплектуется эластичными уплотнениями для повышения герметичности узла.
  • Привод, управляющий перемещением заслонки в узле. В зависимости от вида задвижек различают устройства с маховиком (на выдвижном или невыдвижном штоке), механическим редуктором, гидро-, пневмо- или электроприводом.

По технологии изготовления корпуса задвижки подразделяются на литые, сварные, кованые и ковано-сварные.

Задвижки имеют общие эксплуатационные характеристики, к которым относятся:

Читайте также:  Спирально-навивные воздуховоды: особенности и преимущества
Добавить комментарий