Четыре идеи для ремонта ванной

Ремонт в ванной быстро и недорого

Наша статья поможет вам разобраться в вопросе о том, как сделать красивый ремонт в ванной своими руками недорого и быстро, а фото, прилагаемые к ней, позволят вам убедиться в том, что даже из бюджетных материалов можно создать уютную комнату. Экономия не должна быть чрезмерной. Особенно это касается сантехники. Но все же при грамотном подходе можно сохранить довольно значительную сумму (до 2/3 от общей стоимости ремонта).


Для выполнения более сложной работы лучше всего пригасить специалистов, но это увеличит стоимость ремонта. Поэтому мы рассмотрим самые простые варианты облицовки стен и других поверхностей. Если подойти к ремонту ванной со всей серьезностью, то даже неопытные домашние мастера смогут спланировать и выполнить все этапы ремонта.

Бюджетные варианты сантехники

Самые большие расходы в ванной комнате и туалете — это покупка новой сантехники.

Но необязательно приобретать новую ванну — можно отремонтировать старую. Непригодное покрытие заменяется с помощью наливного акрила, акрилового вкладыша или эмалировки.

Ванна после реставрации смотрится как новая, при этом сэкономлены немалые деньги. Если не получилось отремонтировать, рассмотрите вариант покупки доступного аналога, душевая кабина эконом-класса тоже подойдет.

Доступный вариант — это ванна из акрила меньшего размера, ведь цена определяется габаритами изделия.

Также можно собрать душевую кабину самостоятельно — требуется купить душевой поддон, сантехнику и шторки. Вы сами выбираете внешний вид и размеры кабины.

Также можно собрать душевую кабину самостоятельно — требуется купить душевой поддон, сантехнику и шторки. Вы сами выбираете внешний вид и размеры кабины.

Ручные трехвалковые вальцы своими руками: чертежи, фото, видео

Вальцы представляют собой универсальное оборудование, позволяющее эффективно справляться с листогибочными операциями. Изготовить вальцы своими руками не так уж трудно, но для этого необходимо предварительно познакомиться с серийными моделями, их конструкцией и принципом действия.

Трехвалковые ручные вальцы – наиболее подходящая конструкция для самостоятельного изготовления



Перед изготовлением вальцовочного станка следует выполнить его чертеж

Виды и сферы применения

По типу используемого привода ювелирные вальцовые устройства делятся на несколько категорий.

Эти модели не предполагают подключения к электрической сети. Такие вальцы, хотя и очень компактны, требуют приложения значительных физических усилий для своего использования, так как являются ручными. Применение ручных устройств сопряжено со значительными трудозатратами, помимо этого функциональность таких приспособлений находится на достаточно низком уровне.

Ручные вальцы RM-03 прокатывают металл шириной до 60 мм

Электрический привод обеспечивает протягивание металлических изделий через систему вальцов. По сравнению с ручными моделями, такие устройства обладают большей функциональностью и значительно сокращают время выполнения работ. Вал электродвигателя при помощи цепной передачи приводит во вращение рабочие органы, а в отдельных моделях за счет электрического привода обеспечивается и подача изделий в зону обработки. Между тем эти вальцы по своей конструкции практически ничем не отличаются от ручных моделей.

Модель вальцов В-9М представляет собой оснащенную электроприводом модификацию легендарного ручного станка В-9

За счет высокой мощности гидравлического привода такое оборудование успешно используется для обработки изделий сложной конфигурации, которые изготовлены из элементов, отличающихся значительной величиной параметров поперечного сечения. Использование ювелирных вальцов данного типа позволяет получать элементы со сложной конфигурацией даже за один проход через систему валков. Для приведения в действие таких устройств и придания им требуемой мощности используется энергия сжатой жидкости – воды или технического масла. Недостатками ювелирного оборудования, оснащенного приводами гидравлического типа, являются значительные габариты и масса.

С приводом комбинированного типа

Для таких вальцов характерна широкая универсальность. Следует иметь в виду, что оборудование данного типа отличается более высокой ценой, что следует обязательно учитывать при его выборе.

Мощные прокатные станы оснащаются дополнительными опциями, например, устройством протяжки проволоки или системой охлаждения валов

На различные категории вальцы делятся и по своему назначению. Так, модели для изготовления ювелирных изделий используются преимущественно для обработки мягких металлов, возможность пластической деформации которых не требует предварительного нагревания. Металлами, поддающимися холодной прокатке, в частности, являются медь, серебро, латунь и золото. Между тем использовать такое оборудование можно для деформирования изделий и из других металлов, но для этого заготовку придется предварительно нагреть, что часто и делают мастера ювелирного дела.

Если вы занимаетесь изготовлением ювелирных изделий и других украшений на дому и объемы вашего производства пока небольшие, можно использовать и самодельное оборудование, чертежи которого несложно найти в интернете. Однако, когда объемы вашего производства выйдут на приличный уровень, а степень сложности изделий, которые вы изготавливаете, будет достаточно высокой, лучше приобрести серийное оборудование, отличающееся высокой мощностью и широкими функциональными возможностями.

Если вы занимаетесь изготовлением ювелирных изделий и других украшений на дому и объемы вашего производства пока небольшие, можно использовать и самодельное оборудование, чертежи которого несложно найти в интернете. Однако, когда объемы вашего производства выйдут на приличный уровень, а степень сложности изделий, которые вы изготавливаете, будет достаточно высокой, лучше приобрести серийное оборудование, отличающееся высокой мощностью и широкими функциональными возможностями.

Процесс изготовления нужно выполнять в следующем порядке:

  1. Изготовление вала, на котором будут установлены отрезной диск и шкив привода. Сборка всего узла и установка его на маятник ( маятником я называю верхнюю, подвижную часть станка, на котором установлен отрезной диск и двигатель).
  2. Установка двигателя. Соединение двигателя с валом отрезного диска приводным ремнем.
  3. Изготовление защитных кожухов для отрезного диска и приводного ремня.
  4. Изготовление вала крепления маятника
  5. Изготовление рамы станка с устройством для закрепления заготовки, искроуловителем, подготовкой для установки электрики…
  6. Установка маятника на раму.
  7. Электропроводка.
  8. Пробный пуск. Регулировка и отладка.

Перед тем как начать изготовление отрезного станка, я изучил опыт других людей, из которого понял, что:

  • двигатель необходимо устанавливать не меньше 3 кВт. если отрезной диск будет 400 мм.
  • обороты диска должны быть не меньше 3000 в минуту.
  • на валу диск удобнее расположить справа, а приводные шкивы слева, это не позволит гайке крепления отрезного диска отворачиваться при работе.
  • подшипники для вала отрезного диска подойдут и 205 и 204 (я использовал 205)

Двигатель я установил 3-х фазный, так как располагаю в мастерской напряжением 380 В. Если у Вас напряжение 220 В. в этом случае Вам придется устанавливать пусковые конденсаторы, информации как это сделать в интернете много.

Далее смотрим фотографии процесса изготовления

Защитный кожух поднимается для замены использованного диска новым. Для этого нужно сверху открутить всего один болт М8.

Возможность регулирования наклона коромысла при помощи пластин металла. Подшипники на этот вал я не стал устанавливать, а просто просверлил сверху отверстия для смазки и заглушил их болтами М6.

Тиски для зажима заготовки я позаимствовал у старого отрезного станка заводского производства, но мне пришлось их немного переделать. У этих тисков гайка прижимного винта может разделяться на две половинки , это очень удобно при установки и снятии заготовки.

Возвратный механизм можно не делать, достаточно просто изменить центровку вала коромысла.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер. При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Хочу пояснить, как рассчитать необходимый диаметр шкивов.

Будем исходить из того, что отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин. На дисках нанесена информация о максимально допустимой скорости вращения 4400 об/мин. Так что Вы сами решайте с какой скоростью у Вас будет вращаться диск, главное чтобы не больше 4400 об/мин.

Для расчета диаметров шкивов необходимо знать :

  • обороты вращения двигателя
  • обороты вращения вала отрезного диска

Двигатель у нас вращается со скоростью 1500 об./мин.

Отрезной диск должен вращаться со скоростью 3000 об./мин.

У нас имеется шкив на вал отрезного диска диаметром 65 мм.

Какой при этом должен быть вал на двигателе?

  1. считаем длину периметра, имеющегося вала: число Пи (3,14) умножаем на диаметр.3,14 х 65 мм = 204,1 мм (длина периметра вала).
  2. полученное число умножаем на нужные обороты вала: 204,1 мм х 3000 об/мин = 612 300 мм/мин.
  3. делим то, что получилось на обороты двигателя: 612 300 мм/мин / 1500 об.мин = 408,2 мм (периметр шкива двигателя)
  4. делим полученное на число Пи: 408,2мм / 3,14 = 130 мм шкив такого размера нам необходим для того, чтобы раскрутить отрезной вал со скоростью 3000 об)мин.

Таким способом также можно рассчитать размеры шкивов если:

  • у Вас имеются в наличии шкивы другого диаметра
  • у Вас есть только подходящий шкив на двигатель и необходимо подобрать шкив на вал отрезного диска
  • у Вас пока нет шкивов, и вы планируете их купить или изготовить.

Искроуловитель. Процентов 97 всех искр попадают в съемный контейнер. При помощи упорного болта(снизу) можно регулировать максимальный угол наклона.

Изготовление ювелирного вальцовочного станка своими руками

Вальцовочный станок (вальцовка) — это уникальное оборудование, которое применяется в сфере строительных и ремонтных работ для гибки разного рода металлов.


Вальцовочный станок (вальцовка) — это уникальное оборудование, которое применяется в сфере строительных и ремонтных работ для гибки разного рода металлов.

Обзор оборудования от Нюры Cikugi: Вальцы и фильеры.

Собственно, никаких тонкостей и откровений в этих постах не будет, это просто для того, чтоб составить общее впечатление об основном ювелирном оборудовании.
Основное оборудование, без которого -ну никак при работе с драгметалом:
горелка
тигель и изложница
вальцы
фильера
бормашинка
и всякий мелкий ручной инструмент
, с самым основным из которого проволочники знакомы
Я, в основном, про то, с чем далеко не все сталкивались и не понятно, нужно ли оно в принципе.
Разделю на несколько частей, а то много получается для одного поста.
Я, конечно, понимаю, что самое интересное -это пайка и горелки, но это в следующем посте, данный пост -про вальцы и фильеры.
Собственно, чем отличается ювелирка от wire wrap и metall working: в ювелирке нет готовых заготовок -ни листов, ни проволоки нужной толщины и нужной жёсткости. Есть металл в неком виде -лом изделий, обрезки от предыдущих работ, слитки или монетки из банка, гранулы металла с аффинажа(аффинаж -выделение чистого металла из сплавов). Металл дорогой, так что приходится всё это перерабатывать -превратить в проволоку, листы и прочие заготовки, которые используются при ручной монтировке изделий.
Кратко, суть ручного изготовления ювелирных изделий сводится к следующему (литьё -там несколько по -другому):
Металл плавят в тигле при помощи горелки, расплавленный металл выливают в форму для заготовок – изложницу. Дальше заготовки прокатывают в вальцах до нужной толщины -делают листы и пруты, пруты потом продёргивают через фильеру(доска с дырочками разного диаметра) для получения проволоки. Потом из листов и проволоки вырезают и выгибают нужные заготовки, паяют , зачищают, шлифуют, полируют и получают шедевр.
тигель-это маленькая, как правило, керамическая мисочка.
изложница делает заготовки под листы и под пруты -т.е. отливает очень толстый(несколько мм в толщину) лист и столбики квадратного сечения, в описаниях изложниц сказано, что именно она отливает. Заготовки получаются довольно толстые , иногда-корявые, их надо довести до требуемых размеров.
Заготовки под листы потом прокатывают в вальцах на гладких валах до нужной толщины -естественно, при этом лист в размерах увеличивается..
Заготовки под пруты тоже прокатывают в вальцах . Для этого в валах проточены специальные канавки-профили. Самые нужные -квадратные ручьи, из квадратных прутков потом делают проволоку. Естественно, столбик при этом удлинняется.

Читайте также:  Шкафчики для детского сада, особенности, назначение изделий

вот тут на фотке -собственно,показаны ножницы по металлу, но в левом верхнем углу видна изложница (в разобранном виде, с проточками под пруты -там две таких половинки со стяжкой, вторая половинка тоже видна, вертикально стоит), а сверху -тигель для плавки, с держалкой, а та чёрная мисочка с белым порошком -это бура, для плавки используется, чтоб окислы убирать.

Собственно, никаких тонкостей и откровений в этих постах не будет, это просто для того, чтоб составить общее впечатление об основном ювелирном оборудовании.
Основное оборудование, без которого -ну никак при работе с драгметалом:
горелка
тигель и изложница
вальцы
фильера
бормашинка
и всякий мелкий ручной инструмент
, с самым основным из которого проволочники знакомы
Я, в основном, про то, с чем далеко не все сталкивались и не понятно, нужно ли оно в принципе.
Разделю на несколько частей, а то много получается для одного поста.
Я, конечно, понимаю, что самое интересное -это пайка и горелки, но это в следующем посте, данный пост -про вальцы и фильеры.
Собственно, чем отличается ювелирка от wire wrap и metall working: в ювелирке нет готовых заготовок -ни листов, ни проволоки нужной толщины и нужной жёсткости. Есть металл в неком виде -лом изделий, обрезки от предыдущих работ, слитки или монетки из банка, гранулы металла с аффинажа(аффинаж -выделение чистого металла из сплавов). Металл дорогой, так что приходится всё это перерабатывать -превратить в проволоку, листы и прочие заготовки, которые используются при ручной монтировке изделий.
Кратко, суть ручного изготовления ювелирных изделий сводится к следующему (литьё -там несколько по -другому):
Металл плавят в тигле при помощи горелки, расплавленный металл выливают в форму для заготовок – изложницу. Дальше заготовки прокатывают в вальцах до нужной толщины -делают листы и пруты, пруты потом продёргивают через фильеру(доска с дырочками разного диаметра) для получения проволоки. Потом из листов и проволоки вырезают и выгибают нужные заготовки, паяют , зачищают, шлифуют, полируют и получают шедевр.
тигель-это маленькая, как правило, керамическая мисочка.
изложница делает заготовки под листы и под пруты -т.е. отливает очень толстый(несколько мм в толщину) лист и столбики квадратного сечения, в описаниях изложниц сказано, что именно она отливает. Заготовки получаются довольно толстые , иногда-корявые, их надо довести до требуемых размеров.
Заготовки под листы потом прокатывают в вальцах на гладких валах до нужной толщины -естественно, при этом лист в размерах увеличивается..
Заготовки под пруты тоже прокатывают в вальцах . Для этого в валах проточены специальные канавки-профили. Самые нужные -квадратные ручьи, из квадратных прутков потом делают проволоку. Естественно, столбик при этом удлинняется.

ювелирные вальцы своими руками

всем привет, хочу поделится с вами тем, как я изготовил ювелирные вальцы.
сам придумал, и по немножку все сделал, сегодня даже снял видео- обзор вальцев,
где показал как я ними пользуюсь, и все обяснил…









  • koksasha
  • 28 февраля 2016, 18:16 9

всем привет, хочу поделится с вами тем, как я изготовил ювелирные вальцы.
сам придумал, и по немножку все сделал, сегодня даже снял видео- обзор вальцев,
где показал как я ними пользуюсь, и все обяснил…

Советы по выбору

Исходя из предназначения пользователь может выбрать себе тип техники. Если специалисту нужно выполнить масштабный объем работы, то нужно выбирать вальцы с электроприводом. Недостатков техники данного типа не наблюдаются. Все работает как часы.

Мастера, занимающиеся изготовлением ювелирных изделий, должны выбрать ручной тип техники для произведения тонких работ. Недостатком данного типа машины является времязатратность и работазатратность.

К тому же еще в ручном типе ювелирных вальцов пользователь не может добиться максимальной мощности, которую хотел ювелир/пользователь. В остальном функции идентичны вальцам, имеющими электрический привод.

Вышеуказанную проблему/недостаток можно решить пользованием оборудованием с гидравлическим приводом. Ювелирные вальцы с гидравлическим приводом являются самыми мощными среди ювелирных вальцов. Но преимущество данного типа техники является также и неудобством пользователю. А точнее, размер спецтехники более объемный, чем ручной или с электрическим приводом. Как говорится, «размер имеет значение».

Если у пользователя есть достаточно места для установки техники, то он может выбрать комбинированные ювелирные вальцы. Очень удобно иметь такого типа вальцы. Сам по себе комбинированный тип имеет в себе все функции выше перечисленных ювелирных приспособлений. Но и у этого типа, как у остальных двух типов, имеется один большой недостаток.

Точнее, неудобство. Это цена на технику. Так как комбинированные ювелирные вальцы имеют в себе все функции трех ранее упомянутых вальцов, цена тоже выше, чем у других отдельно взятых.


На рынке представлено множество разнообразных производителей. Самыми популярными являются вальцы Mario Di Mario и, конечно же, вальцы ЮМО.

Назначение вальцов

Электромеханические вальцы — это механизм, основанный на принципе ротации, предназначенный для холодной обработки различных листовых сплавов и металлов. Вальцовые станки применяются при монтаже санитарных, инженерных, вентиляционных систем, для производства разнообразных форм из металлопроката для машиностроительной, авиационной, химической промышленности:

  • деталей в форме конуса;
  • деталей в форме цилиндра;
  • подгибов краев;
  • деталей в форме дуг;
  • выравнивания плоских заготовок.

Радиус закругления заготовки зависит от материала и толщины листа:

  • для малоуглеродистых сталей — 1,2 толщины;
  • для алюминиевых сплавов — до 5.

Чтобы гнуть мягкие марки стали и тонкого листа с успехом используют ручные модели вальцов.

  • для малоуглеродистых сталей — 1,2 толщины;
  • для алюминиевых сплавов — до 5.

Что такое ювелирные вальцы, зачем они нужны и какова их цена

В стиральных машинках 20-го века был ручной отжим. Белье пропускали между вращающимися валиками. Они сплющивали постиранное, выдавливая из него воду. Какая связь с вальцами? Об этом далее.

Что такое вальцы?

Принцип действия вальцов тот же, что и у старых машин для стирки белья. Инструмент состоит из двух валиков, но не резиновых , а металлических. Они имеют форму цилиндров. Расстояние между ними регулируется. Регулируется и движение валиков. Есть модели с ручным управлением, работающие от сети, комбинированные.

Предназначены вальцы для сжатия металлов и их сгибании. Устанавливается расстояние между цилиндрами меньшее, чем толщина обрабатываемых листов. В итоге, проходя через установку, металл сплющивается. При этом увеличивается площадь, длина заготовки. Количество валиков в инструменте варьируется от 2-х до 5-ти. Это дает возможность не только прокатывать, но и сгибать листы. Наиболее популярны вальцы трехвалковые и четырехвалковые.

Фирменные вальцы имеют также ручьи. Так называют отверстия для прогонки прутов. В самопальных изделиях ручьев, обычно не бывает. Самих же самодельных инструментов много. Вальцы своими руками часто изготавливали в советское время. Тогда инструмента попросту не было в продаже. Причина появления современных не заводских установок– высокая стоимость вальцов.

Вальцы цена

Самые простые варианты стоят около 6 000 рублей. Купить вальцы такого плана стремятся единицы. Бюджетные модели, как правило, «заточены» лишь под одну ширину листа, в них нет «ручьев» и дополнительных функций. За 6 000 возможно приобрести только миниатюрные, настольные экземпляры, с минимумом валиков, так сказать, для домашних нужд. В основном же, инструмент стоит от 20 000-30 000 рублей. Если у модели за 6 000 длина рабочей поверхности примерно 30 сантиметров, то у вальцов за 30 000 она составляет уже около метра.

Верхний порог стоимости инструмента достигает миллиона. Вальцы за 100 000- 300 000 рублей считаются нормой. Те, кому требуется вальцовка, но нет возможности тратиться на аппарат, обычно, заказывают услугу у крупных фирм. Так, провести работу с листовым материалом, к примеру, предлагает московская компания «RMW». В интернете легко найти подобные предложения с описанием возможностей организации и ее контактами.

Виды и применение вальцов

Есть три основных типа вальцов по типу питания инструмента. Ручные модели не предусматривают подключения к электросети. Такие вальцы компактны, но управляются вручную. Для собственноручного сгибания металла требуются недюжие усилия. Приложить таковые могут не все. Это основной минус моделей категории. Кроме того, вальцы ручные предназначены для узкого спектра действий и заготовок.

Электрические модели снабжены мотором. Он и протягивает листы или трубы через вальцы. Это максимально сокращает время работ. Электрический инструмент используют на производстве. Устроен он, как и ручной. Подающие валики встроены в станину, соединены передачей цепного типа. Еще одна деталь – струбцина. Так называют специальные зажимы. Однако, в электрических вариантах имеется еще двигатель, подающий заготовки, и работает установка тоже с помощью мотора.

Гидроприводные модели самые мощные. Такие вальцы позволяют делать круглые детали с прямым швом, канонических и фасонных элементов. Именно на гидравлических вальцах, к примеру, изготавливают воздуходувы. Конечный продукт получается всего через один цикл прогонки через установку, чем не всегда могут похвастаться вальцы иных типов.

Работает инструмент категории при помощи гидравлики, то есть силы пара, воды. Гидравлические вальцы листогибочные способны обрабатывать заготовки от 1-го сантиметра в толщину. Минусы? Весят гидравлические модели центнеры и тонны. Доставить их на рабочее место и убрать оттуда может лишь специальная, дорогостоящая техника. Такие вальцы своими руками не сделать. Заводские варианты стоят от 300 000 рублей. Поэтому приобретают их лишь крупные, в основном, металлургические предприятия.

Отдельный подвид вальцов — модели с ЧПУ. Так обозначают инструмент с панелью управления. На ней программируется спектр задач, которые должен выполнить аппарат. Варианты с ЧПУ встречаются среди электронных и гидравлических установок. Они позволяют полностью механизировать производство.

Уже указывалось, что существует деление вальцов по количеству валиков. Есть также классификация по назначению. К примеру, само за себя говорит название вальцы ювелирные. Они позволяют менять форму металлических заготовок без их нагревания. Поддается инструменту лишь пластичное сырье – золото , серебро, латунь, медь. Ювелиры прогоняют через вальцы и иные металлы, но уже предварительно их нагревая.

Существуют также вальцы профильные для измельчения материалов. Такие модели, к примеру, закупают для измельчения сыпучих субстанций. Чаще всего, это зерно. На вальцах измельчают также клинкер. Это название промежуточного продукта при производстве цемента.

Интересно, что существует фамилия Вальцов. Ее происхождение, однако, не связано не с валиками, не с вальцами, возможно, лишь косвенно. В старину на Руси вальцом называли неопрятных людей. Конечно, чтобы быть замарашкой, надо валяться и ничего не делать. А от слова валяться и до понятия валик недалеко. Но, это, как говорится, притянуто за уши.

Существуют также вальцы профильные для измельчения материалов. Такие модели, к примеру, закупают для измельчения сыпучих субстанций. Чаще всего, это зерно. На вальцах измельчают также клинкер. Это название промежуточного продукта при производстве цемента.

Самодельные приборы для вальцевания

Трубогиб в арсенале домашнего мастера не является устройством, которое часто бывает задействовано. Однако для тех умельцев, которые занимаются обустройством собственного участка самостоятельно, периодически вальцы необходимы.

Выполнение ремонтных, строительных работ с использованием гнутого профиля позволяет создавать легкие, прочные конструкции из современных материалов. На гнутый металлический профиль хорошо ложится, например, поликарбонат, который широко используется в обустройстве теплиц, беседок, козырьков, крыш.

Самодельный трубогиб – это компактное устройство с размерами: длина – 500 мм, ширина – 220 мм, высота 340 мм.

Для изготовления понадобятся:

  • устойчивое основание;
  • крепкий корпус;
  • валики металлические;
  • цепь для передачи крутящего момента на валики;
  • струбцина для регулировки давления;
  • направляющая труба.

Обратите внимание! Экономить на составляющих элементах недопустимо. Станок для вальцевания должен обладать достаточной прочностью и быть безопасным в применении.

Чтобы изготовить самостоятельно качественный трубогиб, необходимо иметь навыки работы с металлом, уметь составить и прочитать чертеж. Приложив немного усилий, в домашних условиях можно собрать вальцы, которые по своим эксплуатационным качествам не будут отличаться от промышленных аналогов.

  • устойчивое основание;
  • крепкий корпус;
  • валики металлические;
  • цепь для передачи крутящего момента на валики;
  • струбцина для регулировки давления;
  • направляющая труба.

Анализ различных вальцов

В настоящее время существуют различные виды вальцов применяемых в ювелирном производстве, отличающиеся по конструкции и назначению.

1. Ручные ювелирные вальцы.

По своему назначению подразделяются на универсальные и специальные.

Рис. 6. Универсальные ювелирные вальцы

У универсальных ювелирных вальцов на рабочей поверхности вала расположены ручьи для проката проволоки и часть поверхности используется для проката полосы. Для индивидуальных работ наиболее удобный вариант (если ювелир не специализируется на производстве проволоки для цепи), либо проката (штамповка, чеканка).

Рис. 7. Специальные ювелирные вальцы

У специальных ювелирных вальцов на рабочей поверхности вала расположены ручьи для проката проволоки, или плоская поверхность вала для проката полосы. В профессионально изготовленных проволочных ювелирных вальцах канавки занимают всю рабочую поверхность вала и рассчитаны таким образом, что вальцовка прутка производится без перемещения верхнего вала, а последовательно по маршруту, который обеспечивают ручьи на валу. При этом пруток проворачивается на 90 градусов и должен проходить последующие ячейки без «облоя».[16; с.131]

Проволочные валки требуют более точного изготовления и вследствие чего высокую стоимость, однако значительно увеличивают производительность труда и качество проката.

Увеличение диаметра вала ювелирных вальцов влечёт за собой увеличение многих типоразмеров деталей, из которых состоят ювелирные вальцы. В первую очередь это касается корпуса вальцов несущего на себе основную нагрузку. Значительно увеличиваются рабочие шейки вала и габарит подшипников скольжения, на которых они опираются, так как естественно изменились рабочие нагрузки при прокате заготовок.

Наличие на валах шеек для установки различных дополнительных роликов увеличивает возможность получения шинок разнообразного сечения, установку дисковых ножей для порезки ленты и прочего инструмента. [32; с.63]

При выборе ювелирных вальцов следует обратить внимание на соотношение рабочего диаметра валка к рабочей поверхности. Система проката считается жёсткой при соотношении диаметра вала к расстоянию между его опорами 1 к 2-м.

Жесткость конструкции ювелирных вальцов важнейшая характеристика, оказывающая влияние на качество, получаемого проката.

Корпуса вальцовых блоков предпочтительно должны быть цельнолитыми, хуже сварными и сборными.

Основные усилия воспринимаются винтовыми парами подъёма верхнего вала. По мере износа они требуют замены на новые. В корпусе ювелирных вальцов, как правило, устанавливается резьбовая втулка, которая подвергается замене совместно с винтом.

В более дешёвых образцах, резьбы нарезаны непосредственно в корпусе, это делает довольно дорогостоящую деталь ювелирных вальцов неремонтопригодной. Диаметры винтов должны соответствовать типоразмеру станка, это предотвратит смятие резьбы при нагрузках.

При выборе ювелирных вальцов многие стремятся иметь максимальный развод валков с целью начинать прокат с наибольшей толщины, отливаемой заготовки. Следует знать, что в процессе проката валки не только деформируют заготовку по толщине, но и выравнивают выходящую полосу. На это расходуется определённые значительные усилия. Поэтому для валов диаметром до 55 мм рекомендуемый развод не должен превышать 7 мм, для более мощных вальцов 10-12 мм. Должно быть соответствие между его величиной и мощностью ювелирных вальцов. Гораздо облегчит работу переход к отливкам меньшей толщины.[10]

Важно обращать внимание на то, как конструктивно выполнен механизм подъёма вала. На вальцах должны использоваться блок сдвоенных на валу шестерёнок, со смещёнными относительно друг друга зубьями. Данная конструкция обеспечивают плавность и качество проката, прочность зацепления на изгиб зуба шестерен. Если развод обеспечивается при прямом зацеплении шестерён за счёт увеличения модуля (то есть увеличения высоты зуба), то при максимальной толщине заготовки на края зубьев приходится максимальное усилие, что приводит к излому последнего. Кроме этого прокат получается не равномерным ввиду большого увеличения межосевого расстояния, так как зацепление по эвольвенте, а при изменении межосевого расстояния нарушается механизм обкатки зубьев относительно друг друга.

Увеличивает срок службы и ремонта ювелирных вальцов предусмотренная конструкцией система смазки трущихся поверхностей. В данном случае для ручных вальцов виде системы каналов для проникновения смазки к подшипникам скольжения, маслоудерживающих полостей на трущихся поверхностях. Ювелирные вальцы, показанные на рисунке 8, имеют прокатные валки 1,2 смонтированы на подшипниках скольжения в корпусе 3. Вращение вала 2 осуществляется рукояткой 4. Верхний вал 1 получает вращение от нижнего вала через зубчатую передачу 5.

Рис. 8. Ювелирные вальцы

В вальцах передача осуществляется сдвоенными шестернями. За счёт большого коэффициента перекрытия достигнута хорошая плавность работы и увеличенный развод валков. Регулировка зазора между валами осуществляется перемещением верхнего вала с помощью маховика 6 через зубчатую передачу 7 и винты 8. Для смазки опор в подшипниках предусмотрены карманы 9, заполненные войлоком. Валики имеют гладкую поверхность для раскатывания листов и ручьи (проточки) для профильных прутов.

2. Электромеханические ювелирные вальцы.

Ювелирные вальцы, выпускаемые с электроприводом предназначены для серийного производства ювелирных изделий.

Основными критериями при выборе той или иной модели является мощность и назначения вальцов. Чем больше мощность, тем больше производительность, качество и объёмы получаемого за смену проката, тем больше стоимость и надёжность ювелирных вальцов.

Рис. 9. Электромеханические ювелирные вальцы

По части конструкции вальцовых блоков к ним применимы рекомендации как для ручных станков.

Электромеханические вальцы должны иметь принудительную систему смазки. Кроме того, существуют различные опции, позволяющие увеличить надёжность и долговечность данного оборудования:

-охлаждение валков при работе,

-фрикционные подматывающие устройства,

-различные конструкции редукторов подъёма верхнего вала.

При интенсивной работе происходит нагрев деформируемого проката, трущихся поверхностей, это вызывает интенсивный нагрев рабочих поверхностей. Со временем происходит понижение твёрдости валков (самоотпуск), увеличение усталости металла и в результате уменьшение их долговечности. Во избежание перегрева сквозь валки непрерывно подаётся охлаждающаяся жидкость, уводящая избыточное тепло. [16: с.280]

В качестве внешнего источника может использоваться водопроводная вода, ёмкость с насосом и замкнутым контуром либо установка охлаждения. Применение опции охлаждения валов также позволяет увеличить скорость прокатки станка примерно в два раза. [16: с.284]

-охлаждение валков при работе,

master_klass

Я купил кухонный релинг, от которого и отрезал подходящие куски.
Поскольку релинг был по диаметру больше отверстия подшипника на 2 мм, пришлось сделать широкий пропил по всей длине и “досвернуть” до нужного диаметра. При наличии “болгарки” операция достаточно легка, а вот с ручной ножовкой придется повозиться.

Прокатка и вальцовка

Прокатка — вид обработки металлов дав­лением, при котором металл, проходя между вращающимися валками, изменяет форму и размеры. Прокатка — непрерывный процесс, т.е. профиль прокатываемого металла изменяется по всей длине проката. Профилем про­ката называют поперечное сечение прокатан­ного металла.

Вальцовка — это местная прокатка, т.е. прокатка ограниченного участка слитка или другого вида заготовки.

В производстве ювелирных изделий при­меняется только холодная листовая и про­фильная прокатка. В условиях ювелирных за­водов, фабрик и мастерских используются двухвалковые прокатные вальцы с электриче­ским и ручным приводом, рассчитанные на сравнительно небольшие заготовки.

В целях повышения пластичности слитков драгоценных металлов перед прокаткой их подвергают проковке, причем золотые и се­ребряные сплавы в холодком состоянии, пла­тиновые — в горячем. Небольшие слитки про­ковывают вручную (молотком на наковаль­не), а слитки больших размеров — на ковоч­ных прессах. После этого слитки отжигают.

В качестве прокатного оборудования ис­пользуются вальцы. Это станок с двумя вал­ками и устройствами, обеспечивающими вра­щение валков (навстречу друг другу) и ре­гулировку зазора между ними. На вальцах с ручным приводом вальцуют и прокатывают мелкие заготовки и припой при индивидуаль­ном изготовлении ювелирных изделий.

Вид выходящей заготовки зависит от фор­мы валков. Валки цилиндрические с гладкой поверхностью служат для прокатки листов, слитков в листы (ленты), прутков, проволоки на плоскость (расплющивание).

Валки профильные представля­ют собой цилиндры с вырезами (желобками) различных профилей по окружности валка. Каждый вырез на валке носит название ру­чей. Каждая пара профильных валков образует систему калибров. Калибром назы­вают просвет, образованный двумя ручьями совмещенных валков. Правила последователь­ного расположения калибров на валках назы­вают калибровкой валков. В произ­водстве ювелирных украшений нашли приме­нение два вида калибров: квадратный и сег­ментный. Квадратный ка­либр — образован двумя прямоугольными равнобедренными треугольниками (при совмещении валков). Квадратная калибровка валков обеспечивает прокатку слитков до про­волоки нужного сечения. Сегментный калибр — образован профильным валком с ручьями овального профиля (разных радиу­сов) и гладким валком (без ручьев). Сегмент­ная калибровка позволяет получить заготовку для обручальных колец различной ширины и заготовку для деталей других колец.

При прокатке металл, проходя между дву­мя валками, подвергается деформации, кото­рая заключается в уменьшении высоты по­лосы, уширении полосы (для листовой про­катки) или в уменьшении профиля (для про­фильной прокатки). И в том и в другом случае изменяется форма проката и увеличива­ется его длина. В валки металл втягивается силами трения, которые создаются на поверх­ности соприкосновения металла с валками под влиянием давления, возникающего при обжа­тии полосы по высоте. Но металл деформируется не одновременно по всей длине полосы, а только в том участке, где происходит об­жатие. Этот участок называется зоной деформации и определяется объемом между площадью начального касания метал­ла валков и площадью, проходящей по про­дольной оси валков по линии центров.

Деформация металла при прохождении его между валками неравномерна и зависит от степени обжатия (разницы между толщиной полосы и зазором между валками). При ма­лых степенях обжатия наблюдается только поверхностная пластическая деформация, вследствие чего поверхностные слои металла имеют большую напряженность и скорость растекания их меньше скорости растекания средних слоев.

При прокатке с сильным обжатием дефор­мация проникает на всю глубину металла, а средние слои его имеют большую напряжен­ность, а следовательно меньшую скорость те­чения. Разница в скоростях растекания раз­ных слоев прокатываемого металла вызывает неравномерность напряжений, а значит нерав­номерность деформации. Неравномерность деформации наблюдается и по ширине по­лосы — на боковых гранях полосы деформа­ция менее глубока, чем посередине.

Разность напряжений, а следовательно скорость течения металла, может привести к боковым надрывам, складкам, к разрыву поло­сы с конца (образованию «усов»). Разность напряжений снимается отжигом заготовки.

Прокатка слитков, прутков, лент и других заготовок на электромеханических вальцах требует определенной подготовки. Убедив­шись в исправности станка, регулировки опорного стола и, при надобности, боковых направляющих (щечек), производят регули­ровку зазора между валками. В современных универсальных вальцах имеется делительный диск, по которому можно определить расхождение валков. В вальцах более ранней конст­рукции и в вальцах с ручным приводом ре­гулировка зазора определяется на глаз, с не­которым запасом в большую сторону. Если валки покрыты временной антикоррозионной смазкой, ее снимают и вальцы включают.

Если заготовка короткая, ее кладут на опорный стол целиком, если заготовка длин­ная — на опорный стол помещают головной конец. Подавать заготовку малых размеров к валкам рукой чрезвычайно опасно, поэтому для подачи пользуются деревянным клино­видным упором. Большие заготовки подаются рукой, на безопасном расстоянии, до захвата их валками. Дальнейшее движение заготовки обеспечивают сами валки. Если после первого прохода заготовка имеет горизонтальное ис­кажение, значит регулировка параллельности валков недостаточна, вальцы выключают и ре­гулируют. А если видимых горизонтальных искажений нет — процесс продолжают.

В большинство случаев достижение нуж­ных размеров осуществляется многократными прохождениями заготовки между валками, но если есть возможность достичь заданных раз­меров за один проход, то предварительно запускают небольшой (пробный) участок заго­товки, по которому определяют необходимый размер. В процессе прокатки постоянно просматривают ребра заготовки и, если замечают тенденцию к растрескиванию, ее подвергают дополнительному отжигу.

Прокатка прутковой заготовки в проволо­ку в профильных валках квадратного калиб­ра производится вращением прутка после ка­ждого прохода на 90° вокруг продольной оси. Таким образом, стороны квадрата (заготовки) попеременно попадают под вертикальное об­жатие валками. При этом обжатие должно быть таким, чтобы па ребрах, находящихся в данный момент в горизонтальном положении, не образовался облой (слой металла, выступа­ющий за пределы контура полуфабриката); в противном случае заготовка отходит в брак, который можно исправить только опиливани­ем облоя.

Прокатка в профильных валках фасонной (сегментной, прямоугольной, рисунчатой) ка­либровкой по чистовому размеру проводится всегда за один проход. Заготовку для нее предварительно прокатывают до определенно­го сечения.

Вальцовку осуществляют только на валь­цах с ручным приводом. Кстати, в ювелирной практике нет резкого разграничения между процессами прокатки и вальцовки, и все опе­рации, производимые на вальцах с ручным приводом, называют вальцовкой. Несмотря на то что вальцовка — процесс заготовительный, выполняется он уже в монтировочном цикле изготовления ювелирных изделий непосредст­венно ювелирами. Заготовка, предназначенная для вальцовки, нарезана поштучно, и на ней отмечены участки, форма которых должна быть изменена. Зазор между валками уста­навливается по сечению заготовки; нужное обжатие задается постепенным поджатием валка штурвалом. Если участок должен быть расширен — задается большее обжатие, если удлинен — меньшее. При приближении размера провальцованного участка к заданному заготовку промеряют после каждого обжатия.

К работе на вальцах допускаются лица, знающие правила пользования данным стан­ком и правила техники безопасности. Особую опасность представляют вальцы с электрическим приводом. При работе на них категори­чески запрещается сопровождать руками заготовку вплоть до валков, исправлять на ходу перекосившуюся на входе заготовку. Рукава халата вальцовщика должны быть плотно за­стегнуты или закатаны. Во избежание порезов рук но разрешается пользоваться рукой как направляющей, пропускать через нее заготов­ку с острыми ребрами. Для изменения поло­жения заготовки или при обнаружении неполадок в станке его обязательно выключают.

Источник: В.И. Марченков «Ювелирное дело», Москва, 1975г.

В качестве прокатного оборудования ис­пользуются вальцы. Это станок с двумя вал­ками и устройствами, обеспечивающими вра­щение валков (навстречу друг другу) и ре­гулировку зазора между ними. На вальцах с ручным приводом вальцуют и прокатывают мелкие заготовки и припой при индивидуаль­ном изготовлении ювелирных изделий.

Читайте также:  Что такое ситуационный план земельного участка для газификации и как его получить
Добавить комментарий