Стойкость глазурованной плитки к появлению кракелюров

Технические характеристики

Данный дефект может проявиться сразу по окончании производственного цикла (в таком случае говорят о “немедленном кракелюре”) или спустя некоторое время после укладки плитки (тогда говорят о “позднем кракелюре”).

Технологические свойства плитки

Еще одна механическая характеристика основы — это стойкость к движению транспортных средств. Данный пара­метр тестируется у плиток, предназначенных для мощения. В настоящий момент измерение стойкости к движению транспортных средств, проводится применительно к плитке французской марки NF UPEC. Тестированию подвергается не отдельная плитка, а участок мостовой облицовки, выложен­ный по особой методике.

Химическая стойкость керамической плитки, определение химической стойкости глазури

Одним из основных показателей качества керамических плиток является химическая стойкость. Данный показатель говорит о том, что при воздействии на плитку растворов щелочей и кислот, а также бытовых химикатов, в том числе очищающих средств, плитка не изменит свой внешний вид и не утратит своих потребительских качеств.

На момент выпуска данной статьи, производители плитки находятся на некотором переделе, так как с июня 2020 года вступят в действие новые ГОСТы. ГОСТ 13996-2019 и ГОСТ 27180-2019 заменят действующие сейчас ГОСТ 27180-2001, ГОСТ6141-91, ГОСТ 13996-93 и будут максимально приближенны к действующим в Европе EN14411 и EN ISO 10545. Поэтому мы опишем оба способа определения химической стойкости, которые используются в действующем сейчас ГОСТ 27180-2001 и ГОСТ 27180-2019.

Начнем с ГОСТ 27180-2001 Плитки керамические. Методы испытаний. Раздел 13 данного ГОСТ определяет порядок проведения испытания по определению химической стойкости глазури.

Для испытания используется три базовых раствора:

N 1 – раствор соляной кислоты, приготовленный из 30 см3 HCl по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

N 2 – раствор гидроокиси калия, приготовленный из 30 г KOH марки х.ч. по ГОСТ 9285 на 1 дм3 дистиллированной воды по ГОСТ 6709;

N 3 – стандартный раствор, приготовленный из 10 г сухого вещества на 1 дм3 раствора; сухое вещество представляет собой высушенную при температуре 105 °С смесь следующих компонентов:
– 33% углекислого натрия безводного по ГОСТ 5100;

– 7% тетрабората натрия (Na2B4O x H2O) по ГОСТ 4199;

– 7% силиката натрия плотностью 1,33 г/см3 по ГОСТ 13079;

– 30% мыльных хлопьев из олеата натрия (допускается приготавливать из гидроокиси натрия и олеиновой кислоты в соотношении 2,6:18,5);

– 23% дистиллированной воды.

Лицевую поверхность образца тщательно очищают органическим растворителем. Стеклянный цилиндр приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют его одним из растворов, указанных выше, на высоту (20±1) мм.

Образцы, испытываемые растворами N 1 и N 2, выдерживают в течение 7 суток, при этом один раз в сутки образцы легко постукивают, а после 4 суток растворы обновляют.

Образцы, испытываемые раствором N 3, выдерживают в течение 6 ч.

По истечении указанного времени растворы сливают, стеклянные цилиндры снимают, глазурованную поверхность плитки промывают водой, тщательно очищают органическим растворителем и помещают плитки в сушильный шкаф для подсушивания лицевой поверхности примерно на 30 мин, а затем осматривают.

Глазурь считают химически стойкой к действию отдельных растворов, если при осмотре с расстояния 25 см при дневном свете нет явного изменения испытываемой поверхности по сравнению с исходной поверхностью. Особое внимание обращают на изменение блеска глазури, окраски и рисунка испытываемой поверхности.

Партию плиток считают химически стойкой, если все образцы выдержали испытания.

В новом ГОСТ 13996-2019 в отличии от ГОСТ 6141-91, ГОСТ 13996-93 по химической стойкости к воздействию на плитки стандартных реагентов керамические плитки подразделяются на классы А, В, С (см. таблицу)

Класс

Глазурованная плитка

Неглазурованная плитка

Видимые изменения отсутствуют

Видимые изменения отсутствую

Видимые изменения внешнего вида

Видимые изменения среза

Значительные видимые изменения лицевой поверхности (частичная или полная потеря первоначальной поверхности)

Видимые изменения лицевой поверхности, среза и грани

Химическая стойкость определяется также несколько по-другому. Порядок проведения испытания изложен в п.12 ГОСТ 27180-2019.

Суть метода заключается в том, что образцы подвергают воздействию испытательных растворов и через установленный период времени визуально определяют изменение внешнего вида.

Для испытаний керамической плитки на химическую стойкость используют уже не три, а восемь растворов:

№ 1 — раствор аммония хлористого 100 г/дм3, приготовленный растворением 100 г аммония хлористого квалификации х. ч. по ГОСТ 3773 в 1дм3 дистиллированной воды;

№ 2 — раствор гипохлорита натрия, 20 мг/дм3, приготовленный растворением 0,25 см3 жидкого чистящего средства «Белизна» в 1 дм3 дистиллированной воды или из технически чистого гипохлорита натрия растворением его в дистиллированной воде до содержания активного хлора 13 %;

– растворы кислот и щелочей:

а) низко концентрированные:

№ 3 — раствор соляной кислоты 3 % (по объему), приготовленный из 30 см3 HCI по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 970 см3 дистиллированной воды;

№ 4 — раствор лимонной кислоты 100 г/дм3, приготовленный растворением 100 г пищевой лимонной кислоты моногидрата по ГОСТ 908 в 1 дм3 дистиллированной воды;

№ 5 — раствор гидроксида калия (едкого кали) 30 г/дм3, приготовленный растворением 30 г КОН квалификации х. ч. по ГОСТ 9285 в 1 дм3 дистиллированной воды;

№ 6 — раствор соляной кислоты 18 % (по объему), приготовленный из 180 см3 HCI по ГОСТ 3118 плотностью 1,19 г/см3 и 820 см3 дистиллированной воды;

№ 7 — раствор молочной кислоты 5|% (по объему), приготовленный из 5 см3 пищевой молочной кислоты по ГОСТ 490 и 995 см3 дистиллированной воды;

№ 8 — раствор гидроксида калия (едкого кали) 100 г/дм3, приготовленный растворением 100 г КОН квалификации х. ч. по ГОСТ 9285 в 1 дм3 дистиллированной воды.

Для проведения испытаний используют целые плитки или из каждой плитки, отобранной для испытаний, вырезают образцы следующим образом:
– для неглазурованных плиток — квадратный образец размером 50×50 мм таким образом, чтобы одна из сторон образца была боковой гранью плитки;
– для глазурованных плиток — выпиливают по одному образцу размером 100×100 мм.

Испытания проводят одним из двух методов:
– метод частичного погружения;
– метод контактного пятна.

В случае применения метода частичного погружения подготовленные образцы помещают в сосуд с испытательным раствором вертикально, погружая их на глубину 25 мм таким образом, чтобы сторона образца, являющаяся гранью плитки, была полностью погружена в раствор. Сосуд накрывают крышкой и оставляют на время, необходимое для испытания.

Образцы, испытываемые растворами №1 , 2 , 4, выдерживают в течение 24 ч.

Образцы, испытываемые растворами № 3, 5-8, выдерживают в течение (96± 1)ч.

Метод контактного пятна отличается тем, что цилиндрические трубки из химически инертного материала приклеивают уплотняющей мастикой к глазурованной поверхности образца и наполняют каждую одним из растворов № 1-8 на высоту (20 ± 1) мм. В процессе проведения испытания поддерживают уровень используемого раствора.

Образцы, испытываемые растворами №1 , 2 , 4, выдерживают в течение 24 ч.

Образцы, испытываемые растворами № 3, 5-8 выдерживают в течение (96 ± 1) ч, один раз в сутки легко постукивают. Через (48 ± 1) ч после начала испытаний растворы обновляют; затем испытание продолжают еще (48 ± 1) ч.

После проведения испытания образцы промывают, высушивают и проводят визуальную оценку, по результатам которой присваивают плитке соответствующий класс по химической стойкости.

Так для неглазурованных плиток таблица классов выглядит следующим образом:

Номер раствора

Отсутствие видимых изменений

Видимые изменения среза

Видимые изменения лицевой поверхности, среза и грани

Номер раствора

Плюс и минусы глазурованной плитки

Как у любого отделочного материала, у глазурованной плитки имеются плюсы и минусы, сказать, что такая плитка идеальна по всем параметрам, нельзя. Рассмотрим подробнее эти параметры. Начнем с достоинств глазурованной плитки.

  • Долговечность покрытия, износоустойчивость максимальная. Не подвержена истиранию, выцветанию.
  • Влагостойка, не восприимчива к перепадам температур.
  • Проста в уходе, выдержит влажную уборку с добавлением химических средств.
  • Пожаробезопасна, не является проводником электричества, можно использовать для теплых полов.
  • Экологична и безопасна для здоровья человека, аллергика или ребенка.
  • Гигиенична, на глазурованной поверхности не сохраняются патогенные микроорганизмы.
  • Широкий выбор цвета, диапазон цен.

К недостаткам глазурованной плитки относятся:

  • Хрупкость. При транспортировке, укладке и последующем использовании плитка неустойчива к механическому воздействию.
  • Низкий коэффициент трения. Плитка скользкая, особенно во влажном состоянии.
  • Необходимость качественного выравнивания стен под покрытие плиткой.
  • Низкая термоизоляция. При отсутствии системы теплого пола, плитка всегда остается холодной.
  • Отсутствие возможности согнуть плитку и обработать плавные сгибы и края стен, арки и круговые элементы дизайна.

По количеству слоев жидкого стекла глазурованная плитка делится на однослойную и двухслойную. Однослойная глазурованная плитка имеет один слой жидкого стекла, она прочная, яркая, устойчивая к царапинам. Двухслойная глазурованная плитка имеет два слоя жидкого стекла. Краски такой плитки менее яркие и точные. Но с каждым нанесенным слоем глазури плитка становится прочнее и устойчивее к механическому воздействию, царапинам и ударам. Нанесение каждого слоя завершается обжигом в печи, после которого приступают к следующему слою.

Особенности испытаний керамических плиток при определении их износостойкости

В современном строительстве, ремонте и отделке керамическая облицовка по праву заслужила репутацию универсального и практичного вида отделки помещений. Различные виды керамической плитки находят широкое применение для напольной и настенной, фасадной и интерьерной, практичной и декоративной облицовки.

Одна из классификаций керамической плитки на строительном рынке – глазурованная и неглазурованная плитка. Глазурованная плитка отличается от неглазурованной наличием декоративного стеклянного слоя, на который по методу сериографии и аэрографии наносятся различные оттенки и цветовые сочетания.

Как показывает анализ результатов статистической обработки исследований, выполненных Лабораторией испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС», одним из наиболее востребованных является испытание плитки керамической (керамогранитной) – 9 % от общего количества испытаний.

За первые 4 месяца (с января по апрель) 2018 года лабораторией выполнено 62 испытаний керамической плитки: 39 из них глазурованная, 23 соответственно неглазурованная.

Одно из главных качеств керамической плитки – ее износостойкость, т.е. способность противостоять воздействию абразивного материала. Износостойкость влияет, прежде всего, на долговечность плитки.

Определение износостойкости неглазурованных плиток.

Данный метод применяется ко всем типам керамической неглазурованной плитки.

В Лаборатории испытаний строительных материалов и конструкций ГБУ «ЦЭИИС» в соответствии с п.9 ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» применяется круг истирания типа ЛКИ-3М (рис.1).

Рис.1. Лабораторный круг истирания типа ЛКИ-3М.

Рассмотрим подробнее механизм истирания.

Высушенные и взвешенные квадратные образцы с размерами сторон (70±1) мм или (50±1) мм помещают в держатель лицевой поверхностью к шлифовальному диску (рис.2) и нагружают его так, чтобы было обеспечено давление 0,06 МПа. Равномерно насыпается абразивный материал (кварцевый песок) на шлифовальный диск в количестве 0,4 г на 1 см 2 поверхности образца. Включаем диск. Скорость вращения его составляет ≈30 м/мин. Через каждые 30 м диск останавливается, образец извлекают, очищают и взвешивают. Отработанный абразивный материал удаляют. Затем образец поворачивают на 90 0 и продолжают испытание с новой порцией абразивного материала. Процесс повторяют на одном образце четыре раза, поворачивая его на 90 0 в одном направлении.

Рис.2. Испытание образцов на износостойкость (1 – шлифовальный круг;

2 – образец керамической плитки; 3 – нагрузочное устройство; 4 – скребок,

для направления абразивного материала; 5 – пескосборник).

Износостойкость Q, г/см , вычисляют по формулам:

где m4 суммарная потеря массы после 4 циклов, г;

m12 – суммарная потеря массы после 12 циклов, г;

S – площадь образца, см 2 ;

3 – коэффициент приведения к 12 циклам испытания.

Результат вычисления округляют до 0,01 г/см 2 . За износостойкость плиток данной партии принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

В соответствии с ГОСТ 6787-2004 «Плитки керамические для полов. Технические условия» и ГОСТ 57141-2016 «Плиты керамические (керамогранитные). Технические условия», износостойкость по кварцевому песку должна быть не более 0,18 г/см 2 .

На рис.3 показано сравнение образцов плиток керамогранитных до и после испытания на износостойкость. Визуально истираемость верхнего слоя заметна, но рисунок поверхности плитки не изменился. При этом износостойкость составила 0,12 г/см 2 .

Рис.3. Результаты испытания образцов на износостойкость

(1 – образцы после испытания; 2 – образец до испытания)

Низкая износостойкость – это минимальный износ покрытия в течении долгого времени службы. Для ухода можно смело использовать любые бытовые порошки, чистящие средства. На улице это стойкость к агрессивным внешним факторам, таким как снег, дождь и различные противоскользящие и противоморозные средства.

Неглазурованный керамогранит относится к высшему классу истираемости и выдерживает любые нагрузки. Поскольку неглазурованная плитка не имеет отдельного поверхностного слоя, и её поверхность образует единое целое с основой, то износ её поверхности не является заметным. По этой причине неглазурованные керамические материалы не подразделяются на группы нагрузки.

Читайте также:  Что такое Ormafoam в матрасе: особенности наполнителя, отзывы о материале

Неглазурованные материалы используются в тех помещениях, где к плитке, особенно к напольной, предъявляются повышенные требования: в торговых центрах, в школах, в административных зданиях, в больницах, на железнодорожных вокзалах, на крытых торговых улицах и т.п. При этом главное требование заключается в том, чтобы они были с противоскользящим покрытием и на полированных плитках динамический коэффициент трения скольжения был не менее 0,35.

Определение износостойкости глазурованной плитки.

В связи с тем, что на объектах реновации используется большое количество глазурованной керамической плитки и глазурованного керамогранита, нами будет приобретен Тестер истираемости глазурованной плитки (рис.4).

Рис.4. Тестер истираемости глазурованной плитки Matest A109.

По циклу испытания на тестере, на котором обнаружено первое видимое повреждение или изменение лицевой поверхности, устанавливают степень износостойкости партии плиток (таблица 1).

Число оборотов плиты установки

1 степень износостойкости – нагрузка очень низкая и подойдет только для настенной плитки.

2 степень износостойкости – нагрузка низкая (300 оборотов). Такую плитку укладывают в помещениях, куда заходят не так часто и без уличной обуви, например, в ванной комнате, санузлах, иногда ее можно использовать в спальне, средняя (450, 600 оборотов) для комнат с небольшой плотностью движения. Плитку этой группы используют для квартир и коттеджей (ванные, спальни), но не применяют в кухнях, прихожих, на лестницах и балконах.

3 степень износостойкости – предназначена для средней интенсивности движения. В таких помещениях можно ходить и в обычной обуви, но без доступа к улице. Керамическую плитку этой группы можно укладывать в коридоре, кухне, прихожей. Но ею нельзя облицовывать участки с большим движением: лестницы в многоквартирных домах, места для регистрации в гостиницах или аэропортах.

4 степень износостойкости – с интенсивностью движения от средней до высокой. Гораздо устойчивее к истиранию, чем плитка 3 степени. Такую керамическую плитку используют в жилых и общественных помещениях: мини-маркетах, в ресторанах, офисах, магазинах, отелях и т.д.

Следует отметить, что степень износостойкости глазури также косвенно определяют по шкале относительной твёрдости минералов, созданной Карлом Фридрихом Моосом. Например, твёрдость уличных загрязнений по шкале Мооса составляет 7 баллов, поэтому твёрдость плитки 4 группы износостойкости должна быть 8 баллов. Самым твёрдым материалом считается алмаз, имеющий степень твёрдости 10 баллов.

При приобретении данного тестера мы сможем более точно определять назначение глазурованной плитки и провести сопоставительные испытания с целью определения соответствия твердости глазури по шкале Мооса и износостойкости.

Начальник лаборатории Р.Ю. Юсифов

Ведущий инженер лаборатории Т.В. Горохова

2 – образец керамической плитки; 3 – нагрузочное устройство; 4 – скребок,

Технологические свойства керамической плитки

Механические характеристики основы

В данную группу объединяются прочностные характеристики по отношению к нагрузкам, которые облицовочное покрытие из керамической плитки способно выдержать без разрушения. Естественно, что в данном случае речь идет о характеристиках, необходимых для напольной плитки.
К механическим характеристикам основы относятся:
1. предел прочности на изгиб;
2. максимальная нагрузка изгиба;
3. ударная прочность материала.

Предел прочности на изгиб — это максимальная нагрузка, которую плитка выдерживает, прежде чем разрушиться. Предел прочности материала прямо пропорционален плотности плитки и ее водопоглощению. Чем ниже значение водопоглощения керамической плитки, тем больше ее предел прочности на изгиб. Например, у керамогранита , водопоглощекие которого еле-еле дотягивает до 0,5 %, величина предела прочности на изгиб в несколько раз выше, чем у пористой керамической плитки.

Максимальная нагрузка изгиба — это нагрузка, при которой разрушается керамическая плитка. В отличие от предела прочности на изгиб, данная характеристика является свойством не материала, а конкретной керамической плитки. Поэтому она зависит не только от водопоглощения плитки, но также от ее толщины. Чем толще керамическая плитка, тем выше значение ее максимальной нагрузки изгиба. С другой стороны, предел прочности на изгиб оказывает прямое воздействие на максимальную нагрузку изгиба.

Обратите внимание, что международный стандарт EN ISO 10545.4, определяющий прочностные характеристики плитки, рассчитан на отдельно взятую плитку. Плитка же в составе сплошного напольного покрытия имеет в несколько раз более высокое значение максимальной нагрузки изгиба.

Ударная прочность материала — прочность под воздействием падающих тел. Данный параметр керамической плитки оценивается международным стандартом EN ISO 10545.5. В целом керамическая плитка отличается невысокой ударной прочностью, поэтому с кафельными покрытиями необходимо быть предельно осторожными и не допускать падения на них острых и тяжелых предметов.

Ударную прочность следует отличать от хрупкости. Хрупким называется материал, который под воздействием механической нагрузки разрушается, исчерпав все свои возможности по упругой деформации. Притом, что любой вид керамической плитки является хрупким, его ударная прочность может быть неодинаковой. К примеру, ударная прочность керамогранита в десятки раз выше, чем у фаянса, при этом керамогранит можно легко разбить во время транспортировки.

Еще одна механическая характеристика основы — это стойкость к движению транспортных средств. Данный параметр тестируется у плиток, предназначенных для мощения. В настоящий момент измерение стойкости к движению транспортных средств проводится применительно к плитке французской марки NF UPEC. Тестированию подвергаете» не отдельная плитка, а участок мостовой облицовки, выложенный по особой методике.

Механические характеристики поверхности

В отличие от механических характеристик основы, данные свойства керамической плитки касаются только ее эксплуатационной поверхности. Опять же, особенно важны эти характеристики для напольной плитки.
Самая важная механическая характеристика поверхности — это прочность на истирание, или износостойкость. Износостойкость тестируется многократными оборотами абразивного материала, который имитирует шаги человека, обутого в туфли, ботинки или сапоги.

Износостойкость глазурованной керамической плитки определяется по методике PEI (EN ISO 105645.7), разработанной Американским институтом керамики. Собственно говоря, в данном случае речь идет не о стойкости керамики, а о стойкость слоя глазури. А потому под износостойкостью можно понимать необратимую тенденцию к изменению внешнего вида плитки, ухудшение ее эстетических свойств.

По международным стандартам в рамках прочности на истирание керамическая плитка подразделяется на 5 групп, соответствующих 5 степеням износостойкости:
I — плитка для ванной комнаты, спальни и других помещений с малой интенсивностью движения, низкой посещаемостью и отсутствием загрязнения, не имеющих прямого выхода на улицу и предназначенных для хождения босиком или в мягкой обуви;
II — плитка для жилых помещений со средней интенсивностью движения, также не имеющих прямого выхода на улицу и предназначенных для хождения в нормальной обуви (кроме кухни и прихожей);
III — сверхпрочная плитка для кухни и прихожей;
IV — плитка для подъездов, торговых залов и офисов;
V — плитка для магазинов, ресторанов, аэропортов, супермаркетов и других общественных месте высокой посещаемостью и большим количеством загрязнения.
Группа I (по международному обозначению “РЕМ”) наименее устойчива к истиранию. На другом конце шкалы расположена группа V (PEI-V) с повышенным сопротивлением к истиранию. На такой плитке не только не остается видимых следов истирания, но и не образуется пятен.

Есть еще группа U (О), которая предшествует группе I и означает, что данная плитка не может быть использована для создания напольного покрытия. Вообще, для облицовки внутренних стен подходит плитка любой группы износостойкости. Впрочем, покупать плитку группы V в данном случае является неоправданным расточительством.

Каждая последующая степень износостойкости означает увеличение срока службы напольного покрытия примерно на одну треть. Изнашиваемость плитки со светлой глазурью более очевидна, так как на ней лучше видны любые изменения глазури. При этом матовая глазурь является более стойкой к истиранию, чем блестящая, на которой следы видны уже на ранних стадиях эксплуатации независимо оттого, к какой группе принадлежит плитка.

Прочность на истирание применительно к неглазурованной плитке имеет несколько иную природу, а значит, и иные стандарты. В данном случае корректнее говорить о прочности на снятие материала. Дело в том, что в процессе эксплуатации неглазурованная плитка в целом сохраняет свои декоративные качества, в отличие от глазурованной,но все больше и больше истончается, обнажая ниже расположенные слои, одинаковые по составу и цвету с поверхностью. К тому же поврежденную поверхность из неглазурованных плиток можно реанимировать посредством полировки или прочей декоративной отделки. Требования к прочности на снятие материала неглазурованной плитки определяются международным стандартом EN ISO 10545.6.

Степень изнашиваемости неглазурованной плитки во многом зависит от типа завершающей обработки, которой лицевая поверхность плитки подверглась на заводе или после укладки — от шлифовки, полировки, пропитки синтетическим составом и пр. Важным для данной характеристики является и степень водопоглощения материала: чем она выше, тем ниже износостойкость неглазурованной плитки. Именно поэтому наибольшей износостойкостью отличаются неглазурованный керамогранит и клинкер.

Поверхностная стойкость керамической плитки, под которой подразумевается стойкость к образованию царапин, порезов и потертостей, определяется по шкале Мооса. Выясняется стойкость поверхности путем воздействия на плитку природными материалами разной степени твердости. В шкале Мооса принято 10 классов стойкости, которые соответствуют 10 степеням твердости природных материалов, где:
1 степень соответствует самому мягкому материалу — тальку;
2 степень – гипсу;
3 степень — кальциту;
4 степень — флюориту;
5 степень — апатиту;
6 степень — полевому шпату;
7 степень — кварцу;
8 степень — топазу;
9 степень — корунду;
10 степень — алмазу.
Чем больше класс, тем выше поверхностная стойкость керамической плитки . Минимальные требования к поверхностной стойкости глазурованной плитки — 6 степень (Mohs 6).

Термогигрометрические характеристики

Термогигрометрические характеристики — это:
1. стойкость к низким температурам;
2. стойкость к тепловым ударам;
3. стойкость к резким перепадам температур;
4. тепловое расширение;
5. расширение под воздействием влаги;
6. стойкость к образованию кракелюроз.
Иными словами, в данную группу объединены характеристики стойкости по отношению к определенным температурным и влажностным условиям.

Стойкость к низким температурам — это способность керамической плитки выдерживать высокую влажность при температуре не выше 0 С. Данная характеристика не имеет значения применительно к керамической плитки, предназначенной для облицовки внутри помещения. Международный стандарт для стойкости к низким температурам — EN ISO 10545.12. В первую очередь данный параметр зависит от водопоглощения материала.

Плотная плитка с низким водопоглощением отличается большей стойкостью к низким температурам. Из-за плотной структуры влага не впитывается плиткой, что исключает ее разрушение изнутри в результате превращения влаги в лед, обладающим меньшей плотностью и соответственно большим объемом. Однако не всякая пористая плитка является уязвимой к низким температурам. Так, экструдированная неглазурованная плитка котто с водопоглощекием, достигающим 15 %, способна выдерживать низкие температуры без особого ущерба для себя. Причина — в особой форме и размерах пор, а также характере их распределения.

Стойкость к тепловым ударам — это стойкость к резким, повторяющимся скачкам температуры. Применительно к облицовочному покрытию это качество означает способность плитки переносить без разрушения и потери эстетических качеств временные контакты с нагретыми или, наоборот, охлажденными предметами. Данное качество особенно важно для кухонной плитки.

Тепловое расширение — это способность материала изменять размеры в условиях изменения температурного режима: расширяться — при повышении температуры и сжиматься — при ее понижении. Для керамической плитки коэффициент линейного теплового расширения соответствует следующей величине: при повышении температуры на ГС облицовка из керамической плитки удлиняется на 4-8 сотых миллиметра из расчета на каждый метр исходной длины.

Особенно важно тепловое расширение для плитки, предназначенной для наружной облицовки, так как снаружи помещения температура претерпевает довольно значительные колебания. Чтобы предотвратить разрушение наружной облицовки, особенно на большой площади, предусматривают специальные температурные швы.

Расширение под воздействием влаги — увеличение размеров керамической плитки в условиях повышенной влажности (в мм/м). Расширение под воздействием влаги обусловлено пористой структурой плитки.

Стойкость к образованию кракелюров тестируется только у глазурованной плитки. Кракелюры — это микроскопические трещины в толще глазури. Они либо появляются в процессе эксплуатации плитки, и в данном случае являются дефектом, либо наносятся на глазурь специально с целью создания эффекта “старения”. Но и во втором случае кракелюры нарушают непрерывность глазури, а значит, и водопроницаемость плитки. Причин образования кракелюров в процессе эксплуатации может быть несколько. Например, несоответствие коэффициентов линейного расширения основы и глазури, неправильная укладка плитки (в частности на плохой раствор), эксплуатация плитки в определенных температурных и гигрометрических условиях.

Химические характеристики

Химические характеристики связаны с сопротивляемостью керамической плитки агрессивному воздействию веществ, способных войти в соприкосновение с ее поверхностью. Речь идет о следующих свойствах плитки:
1. стойкости к воздействию химических реагентов (кислот и щелочей);
2. стойкости к образованию пятен.

Читайте также:  Штроборез своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Химические характеристики керамической плитки являются характеристиками ее поверхности и зависят главным образом от структуры и прочих параметров поверхностного слоя. Чем более пористой является поверхность плитки, тем ниже ее стойкость к воздействию агрессивных сред, так как она активно впитывает в себя химические реагенты и грязь. Более того, форма пор затрудняет удаление химических реагентов и грязи с поверхности плитки.

В связи с вышесказанным становится очевидным, что глазурованная плитка с точки зрения химической стойкости является более предпочтительной, чем неглазурованная. Не пропускающая жидкость глазурь делает поверхность керамической плитки более плотной и неуязвимой для некоторых химических веществ, особенно щелочей. В целом защитная способность глазури во многом зависит от ее цвета (некоторые пигменты делают плитку уязвимой к действию кислот) и наличия рисунка. В некоторых случаях поверхность плитки намеренно пропитывают защитными составами.

Стойкость к воздействию химических реагентов подразумевает стойкость поверхности керамической плитки к воздействию химически агрессивных веществ, нарушающих эстетические достоинства плитки и приводящих к ее разрушению. Речь идет о кислотах и щелочах, а также продуктах, включающих эти вещества в свой состав (в том числе моющих средствах, продуктах питания и пр.).

Химические реагенты могут оказывать на керамическую плитку двойственное воздействие:
— вступать с поверхностью плитки или одной из ее составляющих в химическую реакцию (большинство покрытий керамической плитки являются химически инертными, а потому применительно к ним данное воздействие неактуально);
— впитываться в поверхность плитки и оставаться в ней на протяжении длительного времени.
Наибольшей стойкостью к воздействию химических реагентов отличаются керамогранит и в чуть меньшей степени клинкер, которые обжигают при высоких температурах, благодаря чему плитка приобретает не только плотную структуру, но и химическую инертность.

Стойкость к образованию пятен — это частный вариант стойкости к воздействию химических реагентов, а именно стойкость к веществам, вызывающим образование пятен. В целом керамическая плитка относится к тем облицовочным материалам, которые отличаются повышенной стойкостью к образованию пятен и легко поддаются чистке, что во многом и определяет ее популярность.

Наибольшей стойкостью к образованию пятен обладают плитки с плотной структурой. Ибо чем плотнее поверхность плитки, тем меньше возможностей для проникновения в нее пятнообразующих веществ.

По критерию устойчивости к агрессивным средам выделяют несколько классов керамической плитки:
АА — нет изменений внешнего вида;
А — незначительные изменения внешнего вида;
В — средние изменения внешнего вида;
С — частичная потеря внешнего вида;
D — полная потеря внешнего вида.

Это совсем не означает, что плитка класса С обязательно потеряет свой внешний вид до безобразного состояния. Многое зависит оттого, как вы будете ухаживать за облицовочным покрытием, и будете ли это делать вообще. Понятно, что в заботливых руках даже плитка класса D будет долго сохранять свои декоративные достоинства.

Характеристики безопасности

Данные характеристики отвечают за безопасность применения керамической плитки.
Главная характеристика безопасности — коэффициент трения и скольжения поверхности плитки (RV С ростом коэффициента трения уменьшается риск поскользнуться.

Согласно международным нормативам, выделяют 4 категории безопасности керамической плитки:
0-0,19 — опасно;
0,2-0,39 — на грани опасного;
0,4-0,74 — удовлетворительно;
0,75 и выше — отлично.

Самые жесткие требования к коэффициенту трения поверхности предъявляются к напольной плитке , предназначенной для облицовки общественных помещений с интенсивным трафиком и возможностью занесения на ее поверхность воды и других скользких сред, а также для уличных мостовых.

Высокий коэффициент трения достигается приданием поверхности как не глазурованной не глазурованной, так и глазурованной плитки шероховатости, рельефности и шершавости. Одновременно это влечет за собой ухудшение санитарно-гигиенических свойств плитки, так как затрудняет ее чистку.

Уменьшение коэффициента трения происхоит при попадании на поверхность плитки масел, жиров и т.п. веществ, а также воды, особенно если поверхность керамической плитки является гладкой и полированной.

Еще одна важная характеристика глазурованной керамической плитки — это выделение свинца и кадмия. Эти опасные для здоровья человека металлы иногда входят в состав глазури. Контроль за их содержанием особенно важен, если облицовка предполагает контакт с продуктами питания (например, плитка на столешнице кухонного стола).

Химические характеристики керамической плитки являются характеристиками ее поверхности и зависят главным образом от структуры и прочих параметров поверхностного слоя. Чем более пористой является поверхность плитки, тем ниже ее стойкость к воздействию агрессивных сред, так как она активно впитывает в себя химические реагенты и грязь. Более того, форма пор затрудняет удаление химических реагентов и грязи с поверхности плитки.

Все тайны одношагового кракелюра

О краклюре.
Кракелюры – это трещины, которые появляются на живописных полотнах и на лакокрасочных покрытиях в процессе старения.
Одношаговый кракелюрный лак позволяет получить искусственно состаренные покрытия. Его можно использовать для декоративного оформления различных изделий: рамок, шкатулок, браслетов, мебели, посуды и др.
Одношаговый кракелюр выглядит, как растрескавшийся слой краски, сквозь трещины которого виден нижний слой краски.

Поверхности.

Одношаговый кракелюр можно делать как на твердых пористых поверхностях, таких как: дерево, неглазурованная керамика, картон, холст. Так и на менее пористых: металл и стекло.
Порядок работы на всех типах поверхностей одинаков, отличие лишь в самом первом шаге – в грунтовке.
Подготовка поверхности – грунтовка.

Пористые поверхности.

На пористые поверхности наносим акриловый грунт плоской синтетической кистью в 2-3 слоя. Для того, чтобы грунт ложился ровно – каждый следующий слой следует наносить перпендикулярно предыдущему. Каждому слою даем тщательно просохнуть от 30 минут до 1 часа. Если при нанесении грунта его слой получился достаточно толстым и неровным, то после полного высыхания грунта его можно пошкурить. Не стоит использовать очень грубую наждачную бумагу. Для полировки грунта вполне будет достаточно взять наждачку # 1.

Стекло и глазурованная керамика.

Перед тем, как делать одношаговый кракелюр на стекле- его необходимо тщательно помыть и обезжирить- протереть спиртом.
После этого наносим на стекло грунт. Не стоит наносить акриловый грунт на стекло, если вы хотите в дальнейшем использовать это изделие в быту. Так как грунт может легко сойти пленкой вместе со всем декором.
Лучше использовать специальный грунт для стекла. Такой грунт выпускает фирма Maimeri. В банке этот грунт мутновато-белый, при высыхании становится абсолютно прозрачным. Наносить этот грунт следует в один слой плоской синтетической кистью. Кисть после использования моем в воде.
Также, вместо специального грунта стекло можно покрыть клеем-лаком для декупажа фирмы Viva decor. В ассортименте есть матовый и глянцевый клей. Этот клей-лак универсальный, подходит для техники декупаж как на пористых поверхностях, так и на стекле.

Металл.

Для металлических поверхностей существует специальный грунт, который продается в строительных магазинах.
Наносит обычный акриловый грунт на металл не стоит, потому что, как и в случае со стеклом, он может сойти пленкой.

Старые поверхности.

Если у вас возникло желание обновить старую мебель, покрытую лаком, то здесь придется набраться терпения и запастись свободным временем, т.к. это процесс не быстрый.
Перед тем, как грунтовать старую лакированную поверхность ее нужно очистить от старого лака.
Если слой лака небольшой, то можно убрать его при помощи грубой наждачной бумаги. Если же это старая добротная советская лакировка, то в этом случае нужна тяжелая артиллерия- специальные средства на основе растворителя, которые продаются в строительных магазинах или же промышленный строительный фен(обычный не поможет).
Какой бы способ вы не выбрали- специальное средства для очистки от старого лака или спец.фен- нужно быть готовым к сильным малоприятным запахам растворителя. Поэтому лучше всего убирать старый лак с мебели в хорошо проветриваемом помещении, на лестничной клетке или на улице.

Для работы нам понадобится:
– декорируемый предмет
– грунт
– акриловая краска (цвет фона+цвет трещин)
– одношаговый кракелюрный лак
– кисть плоская синтетика
– спонж
– акриловый лак
– стаканчик с водой
– салфетки для вытирания кистей

Порядок работы:

1. Создаем цвет трещин – наносим на поверхность акриловую краску плоской синтетической кистью.
Можно нанести несколько цветов акриловой краски, тогда трещинки получатся разноцветными, это смотрится очень интересно. Даем краске полностью высохнуть около 30 минут.
Здесь мы можем наносить любой вид акриловой краски- матовую, глянцевую или металлик.

2. Наносим одношаговый кракелюрный лак плоской синтетической кистью. Чем толще слой лака, тем крупнее получатся трещины.
Не обязательно покрывать кракелюрным лаком полностью всю поверхность, можно покрыть только отдельные участки (верхний слой краски растрескается только там, есть лак). В этом случае, для того чтобы эффект состаривания смотрелся естественно, при нанесении границы лака следует делать плавными.
Дать лаку просохнуть примерно 20-30 минут. Проверить готовность довольно просто – проверяем лак пальцем “на отлип”. Если лак липнет, но не пачкает палец, то можно переходить к следующему шагу.
Очень важно следить, чтобы лак не пересыхал – для получения эффекта растрескивания поверхность лака перед нанесением краски должна быть слегка липкой. Если лак окончательно высохнет, то он не сможет растрескать краску.

Одношаговые кракелюрные лаки всех фирм на водной основе (кисть после работы отмываем в воде).

3. Создаем цвет фона – наносим матовую (обязательно!) акриловую краску плоской синтетической кистью или спонжем в один слой. Глянцевая краска и краска металлик не растрескиваются.
Важно! При нанесении краски спонжем трещины получаются более естественные, а при нанесении кистью – более геометрические.
Спонжем наносить краску проще, она ложится ровнее и без подтеков. Не стоит набирать на спонж слишком много краски.
Размер и ширина трещин зависят от толщины слоев лака и краски, а также от направления движения кисти. Краску необходимо наносить одним мазком, нельзя проводить кистью с краской несколько раз по одному и тому же участку поверхности, т.к. в этом случае краска будет ложиться неравномерно.
Когда краска полностью высохнет, через трещины верхней краски будет виден первый красочный слой.

4. После полного высыхания краски, при желании, можно приступать к дополнительному декору поверхности: сделать декупаж, нанести акриловую краску или структурную пасту через трафарет, сделать рисунок контурной краской и многое-многое другое.
5. В завершении, для защиты работы от влаги и царапин покрываем ее финишным акриловым лаком (глянцевым, сатиновым или матовым). Лак наносим плоской синтетической кистью.

Для металлических поверхностей существует специальный грунт, который продается в строительных магазинах.
Наносит обычный акриловый грунт на металл не стоит, потому что, как и в случае со стеклом, он может сойти пленкой.

Как визуально определить — глазурованный или нет?

Все достаточно просто – необходимо посмотреть на торец плитки, в случае глазурованного на нем должны быть видны подтеки глазури.


Толщина плитки также – разная, 7–30 мм. Самый распространенный размер – 8-9 мм, наиболее оптимальный по цене.

Свойства керамической плитки.

Разнообразие размеров , типов и дизайнов керамической плитки , представленных на рынке , может затруднить домовладельцам выбор подходящего варианта . У большинства людей мало информации по этому поводу . Например , вы можете спросить , что лучше : керамогранит или керамическая плитка ? Или для чего используется керамическая плитка ? Знание свойств керамической плитки может помочь ответить на эти вопросы , исключив возможные сомнения . Итак , поехали !

  1. Долговечность

Керамическая плитка более плотная и менее хрупкая . Следовательно , она является довольно прочным материалом . При правильной установке данные изделия могут прослужить более двух десятилетий . Она представляет собой отличную поверхность для ходьбы.

  1. Прочность.

Плитка в интерьере ванной комнаты

Независимо от того , какой размер керамической плитки Вы используете , она обладает высокой прочностью . Поскольку эти плитки изготавливаются путем нагревания смеси глины и других добавок при высоких температурах , они являются плотными и прочными .

  1. Устойчивость к грязи.

Керамическая плитка не удерживает пыль и остатки так легко , как многие другие напольные покрытия , такие как мозаика или терраццо . Регулярная чистка с использованием обычных бытовых материалов может сохранить ее внешний вид и отделку , избегая необходимости в дополнительной полировке . Данные изделия устойчивы к кислотам и щелочам и не задерживают грязь , пыль и другие загрязнения . Таким образом , керамическая плитка устойчива к пятнам , ее довольно легко чистить и поддерживать . Вы можете легко удалить желтые пятна на плитке, с помощью обычных очистителей.

  1. Имеет однородный цвет.
Читайте также:  Что входит в состав плиточного клея и как его сделать своими руками?

Цвет возникает на глазурованной керамической плитке в процессе обжига . Даже в случае неглазурованной плитки пигмент попадает в основание плитки при высокой температуре . Поэтому цвета редко блекнут даже после длительного пребывания на солнце . Таким образом , керамическая плитка надолго сохраняет свой цвет .

5 . Имеет сопротивление скольжению и заносам.

Неглазурованная керамическая плитка имеет большее сопротивление скольжению , чем глазурованная керамическая плитка , поскольку она лишена покрытия из жидкого стекла . Поэтому они настоятельно рекомендуются для участков с интенсивным пешеходным движением и проливанием воды .

Многие глазурованные и неглазурованные керамические плитки имеют абразивную зернистость на поверхности , значительно повышающую их сопротивление скольжению . Кроме того , некоторые производителей используют различные добавки и узоры для глазури , чтобы повысить сопротивление скольжению плитки . Такая плитка лучше всего подходит для общественных помещений с прямым выходом на улицу и в ванные комнаты .

Стильная керамическая плитка в интерьере

6. Огнестойкость материала.

Керамическая плитка пожаробезопасна при любой температуре . Одна из основных причин этого заключается в том , что они обжигаются при температуре 1900 C . Следовательно , эти плитки не горят и не разжигают огонь . Кроме того , их поверхность не изменится и не будет выделять токсичные газы , дым или пары в случае пожара .

К тому же керамическая плитка – отличный изолятор . Ее удельная теплоемкость составляет около 0 , 12 , что идеально для помещений с кондиционированием воздуха .

  1. Плитка является гигиеничным материалом.

Поверхность керамической плитки не задерживает влагу , антигены и аллергены . Кроме того , данное изделие не впитывает пары , запах или дым . Как упоминалось ранее , эту плитку легко чистить . Таким образом , керамическая плитка лучше всего подходит для мест , где гигиена необходима и является приоритетом . Например , ее можно использовать для ванных комнат и кухни .

8. Химическая стойкость.

Модная керамическая плитка

Керамическая плитка обладает высокой устойчивостью к агрессивным химическим веществам , таким как щелочи , кислоты , бытовая химия и соли для бассейнов в высоких и низких концентрациях .

9. Устойчивость к пятнам.

Пятностойкость керамической плитки зависит от ее способности впитывать влагу . Неглазурованные керамические полы имеют низкую стойкость к пятнам . Однако глазурованная керамическая плитка может легко сопротивляться появлению пятен благодаря покрытию из жидкого стекла . Однако масляные пятна трудно удалить .

  1. Водопоглощение.

Глазурованная керамическая плитка покрыта жидким стеклом и поэтому поглощает меньше воды . Неглазурованная керамическая плитка пористая и менее влагостойкая . Собственно , в этом главное отличие их от керамогранита . Керамогранит впитывает менее 0 , 5 % воды . Таким образом , если вы используете неглазурованную керамическую плитку на открытом воздухе , на плитке могут быстро образоваться трещины .

  1. Морозостойкость.

Неглазурованная керамическая плитка имеет меньшую морозостойкость , поскольку она пористая и легко впитывает воду . С другой стороны , глазурованная керамическая плитка обладает относительно высокой морозостойкостью .

Недорогая керамическая плитка

12 . Устойчивость к царапинам

Глазурованная керамическая плитка обладает низкой устойчивостью к царапинам и истиранию . Таким образом , цвет и свойства керамической плитки не остаются неизменными по всей ее поверхности в течение определенного периода времени . Это особенно актуально , когда им подвергаются твердые материалы с острыми краями . Неглазурованная керамическая плитка обладает лучшей устойчивостью к царапинам , ее твердость составляет около 6 – 7 баллов по шкале Мооса .

Глазурованная керамическая плитка покрыта жидким стеклом и поэтому поглощает меньше воды . Неглазурованная керамическая плитка пористая и менее влагостойкая . Собственно , в этом главное отличие их от керамогранита . Керамогранит впитывает менее 0 , 5 % воды . Таким образом , если вы используете неглазурованную керамическую плитку на открытом воздухе , на плитке могут быстро образоваться трещины .

Сферы применения глазурованных и неглазурованных изделий

Различные эксплуатационные и технические характеристики плиток с покрытием и без глазури обуславливают специфику их использования. При выборе типа изделий требуется учитывать особенности места их укладки и условия эксплуатации.

  • Активное накопление посторонних веществ, что не позволяет ее использовать для оформления поверхностей в помещениях с высокой возможностью загрязнения;
  • Необходимость в применении для очистки только специальных моющих средств, предохраняющих поверхность от появления на ней пятен;
  • Ограниченность цветовой гаммы от бежевого и желтоватого оттенков до буро-коричневого тона.

Технические характеристики и свойства глазурованной керамической плитки

Внимание! Не стоит забывать, что по большей части улучшение свойств кафеля после глазуровки зависит от состава основной части плитки, изготавливаемой производителем.

Что является причиной появления кракелюров?

Кракелюры – это дефекты глазури. Появляются при различии коэффициентов термического расширения черепка и глазури. Выглядят как небольшие трещины в виде паутины, которые портят эстетические качества плитки.

Таковы особенности технологических процессов. Еще не разработана технология изготовления плитки, при которой бы глазурь и черепок имели один коэффициент термического расширения. Они сильно различаются по составу и качествам.

Образованию кракелюр подвержена любая плитка, абсолютно вся (но только глазурованная). Насколько сильно – зависит от конкретного производителя. Так, плитка KeramaMarazzi отличается более высокой стойкостью к образованию кракелюр. Но если рекомендации относительно монтажа кафеля не соблюдаются – трещины появятся и на ней.

Главное – выбрать правильный клей и приготовить его по инструкции. И дождаться полного высыхания подстилающего слоя. Слишком высокое содержание цемента – и при высыхании произойдет растрескивание. Слишком низкое – плитка может и вовсе отвалиться при нагрузке.

Недостаточное высыхание цементной основы – еще одна причина образования кракелюр. Специалисты рекомендуют выделять минимум одну неделю на высыхание 1 см клеевой подушки. Больше можно, меньше – нет.

При самостоятельном монтаже плитки не спешите и делайте все по инструкции. Даже если вот-вот у вас закончится отпуск и весь следующий месяц придется работать по 12 часов в день – не торопитесь. Лучше обратитесь к специалистам, которые доделают вашу работу. Или выделите хоть 1-2 часа в день на укладку недостающей плитки. Но если поспешить – могут образоваться кракелюры, которые станут той самой «несмываемой» паутиной, которая напрочь испортит все эстетические качества самой дорогой керамической плитки.

Основные этапы производства монокоттуры

Монокоттура – это эмалированная плитка, изготовленная с помощью однократного обжига. Отличается большей прочностью, чем монопороза и бикоттура и предназначается для облицовки и стен, и полов. Отдельные виды монокоттуры, благодаря плотности и морозостойкости, можно использовать для укладки вне помещений.

Технология производства монокоттуры

Начальный этап заключается в приготовлении базовой массы из нескольких сортов белой глины и некоторых других натуральных компонентов. Белая глина отличается более высоким качеством – это одна из главных причин преимущества монокоттуры. Сырьевую основу, постоянно увлажняя, перемешивают в специальных барабанах.

Затем подсушенный состав перемалывают до состояния взвеси. На этом этапе сырьё уже можно подавать посредством дозаторов на транспортную ленту, которая перемещает будущую плитку в пресс-формы. Здесь дозированная смесь равномерно распределяется и прессуется под большим давлением – до 500 кг/см2.

Далее глиняная основа, которая уже приобрела форму плиты, отправляется на окончательную просушку, после чего её верхний слой покрывают эмалью с определённым рисунком. Чтобы плитка приобрела прочность, а основа стала одним целым с глазурью, отформованное изделие обжигают в длинной печи при температуре около 1200°C. Напомним, что монокоттура – плитка однократного обжига, что и, наряду с отличными исходниками, делает плитку высококачественным отделочным материалом.

После печной обработки плитке дают плавно остыть – это финальный этап производства, во время которого керамика приобретает прочностные свойства и становится монолитом. Современный обжиг полностью контролируется компьютеризированными системами, что практически исключает неравномерную обработку. Чтобы удостовериться в качестве плитки, на посттермической стадии кафель проходит дефектоскопию и визуальный контроль.

В процессе дефектоскопии на плитку воздействуют определённой, строго выверенной, механической нагрузкой. Бракованные изделия этот этап попросту не проходят – ломаются. Калибровка (проверка размеров) и тональный контроль выполняются человеком. Возникает вопрос: зачем нужна калибровка, если практически всем заправляют компьютеры?

Несмотря на строгие расчёты, в производстве очень сложно контролировать формат кафеля с безупречной точностью. Усушка и обжиг изменяют размеры плитки. Вот почему на стадии прессования материал имеет размеры, большие номинальных на 8-10 %. Таким образом, если готовая плитка обладает форматом 20х20 см, в пресс-форме её габариты около 22х22 см.

У монокоттуры есть особый подвид, прочность которого меньше прочности основного вида, но больше, чем крепость бикоттуры. Речь о кафеле формата 10х10. Несмотря на меньшую толщину, мелкоформатная плитка обладает всеми преимуществами монокоттуры. Обычно десятисантиметровую керамику используют в качестве кухонного фартука, но её характеристики позволяют облицовывать ею даже полы в местах с низкой проходимостью – в домашних интерьерах.

Какая характеристика определяется по методике PEI?

Наружная поверхность плитки также должна соответствовать определённым требованиям. Напольная плитка всех видов подлежит повседневной эксплуатации, т.е. нагрузке на поверхность, и поэтому глазурованная плитка классифицируется согласно пяти группам нагрузки, также именуемых группами износостойкости, которые определяются при помощи метода PEI согласно EN 154.

Метод PEI (PorceleinEnamelInstitute – Институт фарфора и керамики США) заключается в том, что на глазурованной поверхности с помощью специальной машины производится различное число оборотов покрытых царапающим загрязнением металлических шаров. После появления износа определяется группа износостойкости.

РЕI I – укладывается на пол в спальнях и ванных с минимальным уровнем нагрузок, то есть это изделие исключительно для объектов гражданского строительства с малым количеством жильцов.

РЕI II – монтируется в квартирах, частных домах, отапливаемых коттеджах, допускается хождение в домашней обуви.

РЕI III – предназначена для кухни, прихожих, балконов, офисных помещений со средней интенсивностью эксплуатации (кроме лестниц и коридоров активного пользования).

РЕI IV – подходит в качестве напольного покрытия в квартирах, домах, офисах, магазинах, ресторанах и других коммерческих объектах.

РЕI V – наивысший класс прочности. Плитка этого типа хорошо эксплуатируется в торгово-коммерческих, развлекательных, образовательных, лечебных и общественных учреждениях, на вокзалах, в аэропортах и даже промышленных объектах.

Последнее изменение этой страницы: 2018-04-12; просмотров: 46.

Таковы особенности технологических процессов. Еще не разработана технология изготовления плитки, при которой бы глазурь и черепок имели один коэффициент термического расширения. Они сильно различаются по составу и качествам.

Виды глазурованного керамогранита

В зависимости от толщины смальты, способа и глубины обработки остеклованного слоя различают четыре основных типы поверхности. В список входят:

  • Керамогранит с матовой глазурованной поверхностью;
  • Материал с полированной глазурью;
  • Полуматовые покрытия;
  • Глазурованные поверхности с восковым блеском.

Кроме того, керамогранит, используемый для напольного покрытия под натуральный камень, почти всегда подвергается дополнительной операции ретификации. Глазурованную плитку обрезают по шаблону таким образом, что после укладки на пол создается впечатление единой сплошной поверхности из натурального камня.


Кроме того, керамогранит, используемый для напольного покрытия под натуральный камень, почти всегда подвергается дополнительной операции ретификации. Глазурованную плитку обрезают по шаблону таким образом, что после укладки на пол создается впечатление единой сплошной поверхности из натурального камня.

Типы составов

С учетом степени растворимости основных компонентов, способа приготовления глазури смеси делятся на полуфриттованные, фриттованные и сырые.

Сырые – это сложные составы, которые в воде не растворяются, используются в основном для обработки изделий из фарфора. Они просты в приготовлении.

Фриттованные глазури получают из веществ, которые растворяются в воде частично либо полностью. Их предварительно плавят в печах, потом охлаждают водой, сушат и измельчают. Те фриттованные глазури, которые были соединены с мелом, шпатом полевым, глиной, каолином, называются полуфриттованными.

Для изготовления глазурованных поливных смесей используются те же виды сырья, что для керамических масс – кремнезем, кварцевый песок, кварц, каолин, глина, шпат полевой. Для повышения показателей эластичности, вязкости, снижения рисков появления мелких трещинок в глазурь добавляется глинозем. Чтобы повысить термостойкость, придать поливной смеси блеск, в нее водятся борная кислота и бура. Прозрачность глазурей уменьшается за счет использования диоксидов циркония и титана.

Изготовление плитки по технологии бикоттуры

Это наиболее старый способ изготовления глазурованных изделий, недостатком которого по сравнению с методом монокоттуры является достаточно высокая себестоимость продукции. Технология состоит в первичном обжиге спрессованной смеси, после чего она покрывается глазурью и подвергается повторному обжигу. Достоинство технологии – возможность изготовления блестящих поверхностей без возникновения на них мелких дефектов в результате проникновения в глазурь газа из смеси в процессе обжига, как это происходит при применении монокоттуры.

Плитки, изготовленные этим методом бикоттуры, обладают высокой пористостью и низкой прочностью, за счет чего используются преимущественно для облицовки стен. Купить такие изделия можно и с матовой, и с глянцевой глазурью.


Это обусловлено рядом достоинств, которыми обладает керамическая плитка глазурованная:

Добавить комментарий