Что такое клл лампа. Устройство и принцип работы компактной люминесцентной лампы

Преимущества и недостатки

Люминесцентные устройства имеют преимущества, достоинства и недостатки. Лампы имеют высокий показатель световой отдачи. Люминесцентные приборы в 20 Вт обеспечивают освещение в комнате, которое имеют устройства накаливания и иллюминационные лампы в 100 Вт.

Изделия отличаются высоким коэффициентом полезного действия. Энергосберегающие лампы используются до 20 тыс. часов при обеспечении требований эксплуатации.

Свет у люминесцентных конструкций не направленный, а рассеивающий. В северных регионах рекомендовано применение люминесцентных ламп дневного света в жилых и общественных зданиях.

Преимущество люминесцентных устройств в разнообразии конструктивных решений. Разные формы, цветовые оттенки устройств позволяют реализовывать оригинальные дизайнерские решения в архитектуре общественных и жилых комплексов.

К недостаткам люминесцентных приборов относится содержание в конструкции ртути, в зависимости от размера лампы объем вещества варьируется от 2,3 мг до 1 г. Однако производители разрабатывают конструкции, которые в применении не опасны.

Необходимо учитывать сложность в монтаже схем включения и ограниченную мощность на 1 единицу (150 Вт). Эксплуатация устройств зависит от климатических условий, т.к. при понижении температуры устройства гаснут либо не зажигаются. Световой поток в лампах снижается к концу эксплуатации прибора.

В гостиной люминесцентные устройства используются для бра, которые монтируются для подсветки зон либо декоративных элементов. Цвет подбирается белый, высокого качества (940). Возможен монтаж осветительных устройств по периметру потолка.

Подключение

В зависимости от типа активного балласта подключение люминесцентных ламп к сети будет разным. В электромеханической конструкции питание подается на стартер, постепенно нагревающий и приводящий к замыканию электрода (при нагреве компонент деформируется, изгибается и замыкает цепь). Далее повышается температура электродов, после чего цепь размыкается. Балласт периодически включается и выключается, но данный процесс сопровождается посторонним шумом и мерцанием.

Электронные лампы не используют стартер. Прибор включается плавно, а прогрев осуществляется электроникой, что устраняет мерцание. Пользователь задает настройки балласта, от которых зависит, как быстро электротехнический элемент будет выходить на рабочий режим.

Внимание! Основная причина, по которой ломаются изделия, — механический износ вольфрамовой нити, расположенной в колбе.

Электромагнитные люминесцентные лампы при сильном износе начинают резко мерцать, в то время как электронные отключаются незамедлительно.

Важно! Для повышения долговечности люминесцентного изделия необходимо гарантировать стабильное напряжение без перепадов, а также свести к минимуму количество включений и выключений.

Что такое клл лампа. Устройство и принцип работы компактной люминесцентной лампы

В конце 1980-х годов на рынках появилась альтернатива лампам накаливания. Компактные люминесцентные лампы начали продавать с широким размахом, превознося над как бы «устаревшими», невыгодными лампами накаливания.

Лампа КЛЛ представляет собой люминесцентную лампу изогнутой формы со встроенным электронным балластом. Измененная форма дает возможность более широкого и удобного применения, появилась возможность использовать в меньших светильниках, а так же заменять лампочки накаливания (ввинчивается в цоколи бытовых светильников).

Цоколи компактных люминесцентных ламп разнообразны: 2 D , G 53, G 24 Q 1, G 24 Q 2, G 24 Q 3, G 23, 2 G 7. А так же Е14 (миньон) , Е27 и Е40, которые широко применяются в стандартных светильниках (бытовых патронах). Из-за наличия встроенной ЭПРА, габариты КЛЛ такие же, как и у ламп накаливания при одинаковом световом потоке.

Рисунок 1 – Компактная люминесцентная лампа

Применение встроенного электронного балласта (ЭПРА) увеличивает габариты КЛЛ, но при этом не требует установки никакой дополнительной пусковой аппаратуры. С помощью ЭПРА люминесцентная лампа избавляется от нескольких своих недостатков:

– отсутствует жужжание лампы;

– пропадает видимое человеческому глазу мерцание в связи с повышением частоты питающего напряжения.

Принцип работы КЛЛ ничем не отличается от принципа действия люминесцентной лампы.

Очень часто компактные люминесцентные лампы называют энергосберегающими или же экономичными. Действительно ли их использование способствует экономии денег? Для решения данного вопроса приведем сравнительную таблицу показателей КЛЛ и ЛН (лампы накаливания):

Исходя из приведенных данных видно, что при гораздо меньшей мощности компактной люминесцентной лампы, ее световой поток такой же, как и у лампы накаливания. Эффективность или КПД их находится в примерном соотношении 1:5. То есть, при применении КЛЛ экономия электрической энергии будет приблизительно 80%. А вот ее цена может в десяток раз превосходить ЛН.

Условия эксплуатации очень сильно влияет на срок службы лампочки:

– качество питающей электроэнергии;

– частые пуски крайне вредны – 2-3 минуты ей необходимо для того, чтоб выйти на номинальный режим работы;

– наружная температура не должна быть большой, что делает невозможным использование в закрытых плафонах;

Заявленный производителем срок службы компактной люминесцентной лампы колеблется в районе 3000-15000 часов.

Таким образом, при использовании дома этих лампочек, выход их из эксплуатации из-за поломки происходит раньше заявленного производителем срока и зачастую не превышает времени работы лампочки накаливания. И в итоге, мы не получаем на практике никакой экономии денег: на одной чаше весов высокая цена, несоблюдения правил эксплуатации (ранний выход из строя) и потенциальная опасность паров ртути при повреждении стеклянного сосуда лампы (5-7мг ртути содержится в лампе средней мощности), а на другой – высокая светоотдача при потреблении малой мощности.

На самом деле экономичными или энергосберегающими называются не только лампы КЛЛ, но и светодиодные, и линейные люминесцентные лампы пониженного диаметра трубки с уменьшеным содержанием ртути.

Маркировка ламп выполняется так же, как и у линейных люминесцентных.

Если во вмонтированном пусковом балласте компактной люминесцентной лампочки не применена компенсирующая емкость, то коэффицент мощности – cos(фи) будет примерно равен 50%, что крайне негативно повлияет на напряжение сети.

Использование диммеров, которые последовательно подключаются с компактными люминесцентными лампами невозможно. Для регулирования яркости свечения таких ламп применяют диммеры специального исполнения и требуется дополнительное прокладывание проводов.

Нанесение люминофора в компактных люминесцентных лампах неравномерно, толщина слоя, направленного к цоколю, больше для осуществления направленности свечения.

Ультрафиолетовое излучение увеличивается со временем, происходит старение люминофора, УФ в больших дозах вреден.

Включение ламп КЛЛ в основном происходит с задержкой на 0,5-1с (некоторое неудобство), которая вызвана необходимостью нагрева элементов. Может производится и холодных пуск, но его использование сокращает срок службы лампы с каждым ее включением.

Линейчатый спектр КЛЛ не только ухудшает цветопередачу, но и вызывает усталость глаз.

Особым исполнением КЛЛ являются лампы непрерывного спектра, температура их свечения более 6000К. Улучшается светопередача и считается, что их использование оказывает благоприятное влияние на здоровье человека.

Возможны периодические вспышки компактной люминесцентной лампы в выключенном состоянии. Это явление вызвано наличием большого конденсатора, который при малой утечке тока способен заряжаться и, в какой-то момент времени, разрядившись, на миг вызвать зажигание лампы. Это негативное явление сокращает срок службы и крайне редко оглашается производителями. Может быть вызвано:

– наличием в выключателе «огонька»;

– неправильно установленным выключателем, если разрывается не фаза, а ноль;

Избавиться от эффекта периодической вспышки можно следующими способами:

– в параллель лампочке поставить конденсатор (напряжением не ниже 400В на 0,4-0,7 мкФ) ;

– если в люстре несколько ламп, установить одну лампу накаливания.

Условия эксплуатации очень сильно влияет на срок службы лампочки:

5.1. Устройство и принцип работы. Достоинства и недостатки

Принцип построения

Люминесцентная лампа (ртутная лампа низкого давления; далее по тексту — ЛЛ) является газоразрядным источником света (рис. 5.1 и 5.2). Конструктивно она представляет собой стеклянную трубку с нанесенным на внутреннюю поверхность слоем люминофора. В торцы трубки введены вольфрамовые спиральные электроды. Для повышения эмиссионной способности на электроды наносится оксидная суспензия, изготовляемая из карбонатов или перекисей щелочноземельных металлов.

Внутри лампы находятся разреженные пары ртути и инертный газ (аргон). Давление ртутных паров в ЛЛ зависит от температуры стенок лампы и составляет при нормальной рабочей температуре 40 °С примерно 0,13–1,3 Н/м2 (10–2–10–3 мм рт. ст.).

Рис. 5.1. Линейные люминесцентные лампы

Такое низкое давление обеспечивает интенсивное излучение разряда в ультрафиолетовой области спектра (преимущественно с длиной волны 184,9 и 253,7 нм). Под действием электрического

напряжения (поля), приложенного к электродам, в лампе возникает газовый разряд.

При этом проходящий через пары ртути ток вызывает ультрафиолетовое излучение. На внутреннюю поверхность лампы нанесен слой особого вещества (люминофор). Наиболее распространенным люминофором является галофосфат кальция, активированный сурьмой и марганцем.

Изменяя соотношение активаторов, можно получить люминофоры разных марок и изготавливать лампы разной цветности.

Рис. 5.2. Строение линейной люминесцентной лампы

Ультрафиолетовое излучение, воздействуя на люминофор, заставляет его светиться, т. е. люминофор преобразует ультрафиолетовое излучение газового разряда в видимый свет. Стекло, из которого выполнена ЛЛ, препятствует выходу ультрафиолетового излучения из лампы, тем самым предохраняя наши глаза от вредного для них излучения.

Исключением являются бактерицидные и ультрафиолетовые лампы; при их изготовлении применяется увиолевое или кварцевое стекло, пропускающее ультрафиолет.

Широкое распространение на сегодня получают ЛЛ с амальгамами In, Cd и других элементов. Более низкое давление паров ртути над амальгамой дает возможность расширить температурный диапазон оптимальных световых отдач до 60 °С вместо 18–25 °С для чистой ртути.

При повышении температуры окружающей среды сверх допустимой нормы (25 °С для чистой ртути и 60 °С для амальгам) возрастают температура стенок и давление паров ртути, а световой поток снижается.

Еще более заметное уменьшение светового потока наблюдается при понижении температуры, а, значит, и давления паров ртути. При этом резко ухудшается и зажигание ламп, что делает невозможным их использование при температурах ниже –10 °С без утепляю- щих приспособлений.

Читайте также:  Чем растворить битум – действуем аккуратно и точно

В связи с этим представляют интерес безртутные ЛЛ с разрядом низкого давления в инертных газах. В этом случае люминофор возбуждается излучением с длиной волны от 58,4 до 147 нм. Поскольку давление газа в безртутных ЛЛ практически не зависит от окружающей температуры, неизменными остаются и их световые характеристики.

На сегодняшний день проблема работы ЛЛ при низких температурах решена:

– использованием ЛЛ нового поколения ламп Т5 (с диаметром трубки 16 мм);

– применением компактных люминесцентных ламп;

– питанием ЛЛ от высокочастотных электронных пускорегулирующих аппаратов (ЭПРА).

Световая отдача ЛЛ повышается при увеличении размеров (длины) за счет снижения доли анодно-катодных потерь в общем световом потоке. Поэтому рациональнее использовать одну лампу на 36 Вт, чем две по 18 Вт.

Срок службы ЛЛ ограничен дезактивацией и распылением (истощением) катодов. Отрицательно сказываются на сроке службы также колебания напряжения питающей сети и частые включения и выключения ламп. При использовании ЭПРА эти факторы сведены к минимуму.

Достоинства люминисцентных ламп

Широкое использование ЛЛ связано с тем, что они имеют ряд значительных преимуществ перед классическими лампами накаливания:

во-первых, это высокая эффективность, КПД составляет 20–25 % (у ламп накаливания около 7 %), а светоотдача (т. е. количество излучаемых люменов на единицу потребляемой мощности) лежит в пределах 70–105 лм/Вт (у ламп накаливания 7–12 лм/Вт).

во-вторых, длительный срок службы — до 20000 ч (у ламп накаливания — 1000 ч и сильно зависит от напряжения питания).

Известно, что оптическое излучение (ультрафиолетовое, видимое, инфракрасное) оказывает на человека (его эндокринную, вегетативную, нервную системы и весь организм в целом) значительное физиологическое и психологическое воздействие, в основном благотворное.

Дневной свет — самый полезный. Он влияет на многие жизненные процессы, обмен веществ в организме, физическое развитие и здоровье. Но активная деятельность человека продолжается и тогда, когда солнце скрывается за горизонтом. На смену дневному свету приходит искусственное освещение.

Долгие годы для искусственного освещения жилья использовались (и используются) только лампы накаливания — тепловой источник света, спектр которого отличается от дневного преобладанием желтого и красного излучения и полным отсутствием ультрафиолета.

Кроме того, лампы накаливания, как уже упоминалось, неэффективны, их коэффициент полезного действия 6–8 %, а срок службы очень мал — не более 1000 ч. Высокий технический уровень освещения с этими лампами невозможен. Вот почему вполне закономерным оказалось появление ЛЛ — разрядного источника света, имеющего в 5–10 раз большую световую отдачу, чем лампы накаливания, и в 8–15 раз больший срок службы.

Преодолев различные технические трудности, ученые и инженеры создали специальные ЛЛ для жилья — компактные, практически полностью копирующие привычный внешний вид и размеры ламп накаливания и сочетающие при этом ее достоинства (компактность, комфортную цветопередачу, простоту обслуживания) с экономичностью стандартных ЛЛ.

На рис. 5.3 представлено сравнение компактной ЛЛ с лампой накаливания. Как видно из термографического рисунка, лампа накаливания (слева) 92–94 % электроэнергии преобразует в тепло и лишь 6–8 % — в свет, тогда как компактная люминесцентная лампа (справа), давая такой же световой поток, расходует на 80 % меньше электроэнергии.

Рис. 5.3. Сравнение теплого поля компактной люминесцентной лампы (справа) и лампы накаливания

В силу своих физических особенностей ЛЛ имеют еще одно очень важное преимущество перед лампами накаливания: возможность создавать свет различ-

ного спектрального состава — теплый, естественный, белый, дневной, что может существенно обогатить цветовую палитру домашней обстановки.

Не случайно существуют специальные рекомендации по выбору типа ЛЛ (цветности света) для различных областей применения (они будут приведены ниже).

Наличие контролируемого ультрафиолета в специальных осветительно-облучательных ЛЛ позволяет решить проблему профилактики «светового голодания» для городских жителей, проводящих до 80 % времени в закрытых помещениях.

Выпускаемые фирмой OSRAM ЛЛ типа BIOLUX, спектр излучения которых приближен к солнечному и насыщен строго дозированным ближним ультрафиолетом, успешно используются одновременно и для освещения, и для облучения жилых, административных, школьных помещений, особенно при недостаточности естественного света.

А специальные загарные ЛЛ типа CLEO (фирмы PHILIPS) предназна- чены для принятия «солнечных» ванн в помещении и для других косме- тических целей.

При использовании этих ламп следует помнить, что для обеспечения безопасности необходимо строго соблюдать инструкции изготовителя облучательного оборудования.

Таким образом, ЛЛ, обеспечивающие достаточно много света в квартире, сохраняют тем самым зрение, снижают утомляемость, повышают работоспособность и поднимают настроение; кроме того, спектральный состав их излучения легко варьируется по цвету. Все это делает такие лампы исключительно привлекательными для потребителя.

Недостатки люминисцентных ламп

Имеют ЛЛ и некоторые недостатки. Как правило, все разрядные лампы для нормальной работы требуют включения в сеть совместно с балластом.

Определение.

Балласт, он же пускорегулирующий аппарат (ПРА), — электро- техническое устройство, обеспечивающее режимы зажигания (но не всегда само зажигание) и нормальную работу ЛЛ.

Сильна зависимость устойчивой работы и зажигания лампы от температуры окружающей среды (допустимый диапазон 5–55 °С, оптимальной считается 20 °С). Хотя этот диапазон постоянно расширяется с появлением ламп нового поколения и использованием электронных балластов (ЭПРА).

Об ультрафиолете. Природа газового разряда такова, что любые ЛЛ имеют в спектре небольшую долю ближнего ультрафиолета. Известно, что при передозировке даже естественного солнечного света могут возникнуть неприятные явления. В частности, избыточное ультрафиолетовое облучение может привести к заболеваниям кожи, повреждению глаз.

Но было доказано, что работа в течение года (240 рабочих дней по 8 часов в день) при искусственном освещении ЛЛ холодно-белого света с очень высоким уровнем освещенности в 1000 лк (это в 5 раз превышает оптимальный уровень освещенности в жилье) соответствует пребыванию на открытом воздухе в г. Давос (Швейцария) в течение 12 дней летом по одному часу в день в полдень.

Следует заметить, что реальные условия в жилых помещениях бывают в десятки раз более щадящими, чем в приведенном примере. Следовательно, о вреде обычного люминесцентного освещения говорить не приходится.

Важен вопрос ограничения пульсации светового потока. Дело в том, что устаревшие линейные трубчатые ЛЛ, подключенные к сети с помощью электромагнитного пускорегулирующего аппарата (чаще всего применяемого в светильниках), создают свет не постоянный во времени, а «микропульсирующий». При имеющейся в сети частоте переменного тока 50 Гц пульсация светового потока лампы происходит 100 раз в секунду. И хотя эта частота выше критической для глаза и, следовательно, мелькание яркости освещаемых объектов глазом не улавливается, пульсация освещения при длительном воздействии может отрицательно влиять на человека, вызывая повышенную утомляемость, снижение работоспособности.

В светильниках с электронным высокочастотным ПРА указанная особенность работы ЛЛ полностью устранена. Поэтому для традиционного освещения жилья люстрами, настенными, напольными, настольными светильниками целесообразно применять упомянутые выше компактные люминесцентные лампы.

О ртути. В лампу для ее работы вводится капля ртути — 30–40 мг (в компактных люминесцентных лампах — 2–3 мг, а в некоторых типах амальгамных компактных люминесцентных ламп ртути в чистом виде практически нет — она находится в связанном состоянии).

В термометре, имеющемся в каждой семье, содержится 2 г (т. е. в 100 раз больше, чем в ЛЛ) ртути.

Разумеется, если лампа разобьется, поступить следует так же, как мы поступаем, когда разбиваем термометр, — тщательно собрать и удалить ртуть, однако содержание в лампе столь ничтожного количества ртути не представляется поводом для серьезного беспокойства.

ЛЛ в доме — это не только более экономичный, чем лампа накаливания, источник света. Грамотное освещение люминесцентными лампами имеет множество преимуществ перед традиционным: экономичность, обилие и красочность света, равномерность распределения светового потока, особенно в случаях высвечивания протяженных объектов линейными лампами, меньшая яркость ламп и значительно меньшее выделение тепла.

Классификация лл ведущих производителей

На сегодняшний день наиболее качественную продукцию и широкий ассортимент на нашем рынке представляют не отечественные производители, а мировые светотехнические брэнды:

– германская фирма OSRAM ;

– голландская фирма PHILIPS ;

– американская фирма GE Lighting (General Electric) .

Они предлагают широчайший выбор высококачественных ЛЛ на любой вкус и цвет. Свои люминесцентные лампы производители разделяют на две большие категории:

категория 1 — люминесцентные лампы ЛЛ (FL — Fluorescent Lamps);

категория 2 — компактные люминесцентные лампы КЛЛ (CFL — Compact Fluorescent Lamps).

ЛЛ делятся на три группы:

а) по спектральному составу излучения:

• с улучшенной цветопередачей;

б) по электрической мощности:

• слабомощные — до 18 Вт;

• средней мощности — 18–58 Вт;

• мощные — свыше 58 Вт;

в) по диаметру трубки:

г) по форме и длине трубки:

д) по светораспределению:

• с ненаправленным светоизлучением;

• с направленным светоизлучением (рефлекторные, щелевые, панельные и др.).

Характеристики и параметрами люминесцентных ламп

Основными характеристиками и параметрами люминесцентных ламп, которые указывают фирмы-производители в своих технических каталогах и которые необходимы потребителю для правильного выбора той или иной лампы, являются:

– мощность лампы (Вт);

– световой поток (лм);

– цветовая температура или CCT — Correlated Color Temperature (К);

– индекс цветопередачи, Ra или CRI — Color Rendering Index;

– габаритные размеры и исполнение.

– американская фирма GE Lighting (General Electric) .

Читайте также:  Центральное отопление, виды, варианты, что это такое, фото схем

Плюсы и минусы керамогранита

Любой строительный материал при использовании обладает и преимуществами, и недостатками. Не существует единого решения на все случаи жизни. Скорее плюсы и минусы – это особенности материала в каждом конкретном случае. Преимуществами керамогранита можно назвать:

  • Способность сопротивляться загрязнению. Любые загрязнения удаляются достаточно легко, а антистатические свойства способствуют меньшему накапливанию пыли. Чуть худшими свойствами обладают сатинированный и полированный керамогранит.
  • Плавильная геометрия. Плитка из керамогранита очень мало различается в геометрии, благодаря этому существенно упрощается процесс укладки и подгонки. Но при облицовке можно использовать только однокалиберные плитки. Иначе и речи не может быть об эстетике.
  • Устойчивость к внешним воздействиям.Качественный керамогранит имеет класс AA или A. Он термостоек, не выгорает от солнечных лучей. Химическая стойкость также заслуживает уважения.
  • Низкий коэффициент водопоглощения. Отсюда следуют морозостойкость и водостойкость. Водостойкость достигается за счет чрезвычайно низкой пористости. Внешний вид не теряется до 50 циклов заморозки-оттайки. В некоторых регионах это эквивалентно 30-40 годам службы.
  • Стойкость к истиранию. Пол из керамогранита будет служить очень долго.
  • Прочность. Керамогранит способен противостоять не только статическим нагрузкам, но и ударным. При ударном воздействии не раскалывается.
  • Разнообразие. Основные виды: технический, полированный, матовый, лаппатированный, глазурованный, сатинированный, структурный. Всегда можно достигнуть желаемой эстетики.

Но имеются и некоторые недостатки керамогранита. Материал нельзя назвать идеальным и стопроцентно универсальным. Минусов, в принципе, мало:

  • Низкая теплопроводность. Поверхность на ощупь всегда кажется холодной.
  • Сложности подготовки основания. Поверхность должна быть идеально ровной. Несоблюдение этого правила значительно снижает срок эксплуатации.
  • Высокая цена. Особенно, у западных производителей.

Учитывая все достоинства керамогранита, может создаться ложное впечатление, что ему не требуется никакого ухода. Уникальность этого материала в том, что он не является марким и очень легко чистится.

Керамогранит – сырьевая база, технология производства

Несмотря на «говорящее» название, керамогранит, это не производное гранита, скорее, речь о характеристиках плитки, схожих со свойствами этой горной породы. Сырьем же для изготовления облицовки является смесь натуральных компонентов.

  • Белая глина (каолин) – связующее, повышает огнестойкость материала.
  • Иллитовые глины – пластификаторы, предотвращают растрескивание массы и повышают прочность плитки.
  • Кварцевый песок – заполнитель, также отвечает за прочностные характеристики и твердость плитки.
  • Полевой шпат – повышает твердость и делает поверхность плитки устойчивой к химическим реагентам.
  • Добавки – модифицирующие и минеральные вещества, пигменты.

Все компоненты предварительно измельчают и смешивают до получения однородного порошка. Порошковую массу формуют методом полусухого прессования под давлением 400-500 кг/см², после прессования и сушки заготовки обжигаются в печи, при температуре до 1300⁰ С. В результате прессования и обжига сырьевая масса на молекулярном уровне преобразуется в гомогенную монолитную структуру без пор, расслоений и инородных включений. В зависимости от разновидности керамогранита, производственный цикл также может включать глазурование, структурирование или шлифование/полирование.

  • Керамогранит – 0,01-0,05 % (от объема при полном погружении).
  • Мрамор – 0,11 %.
  • Керамическая плитка – 1 %.
  • Гранит – 0,46 %.

Преимущества использования керамогранита

При отделке пола керамогранитом можно получить несколько весомых преимуществ:

  1. Рассматриваемый материал не боится воздействия влаги, он характеризируется минимальным водопоглощением, не разрушается под воздействием отрицательных температур. В связи с этим плитка может эксплуатироваться даже на улице.
  2. Лицевая поверхность керамогранита обладает высоким уровнем износоустойчивости, не боится воздействия кислот и других химических веществ.
  3. Структура материала не разрушается под воздействием внешних агрессивных факторов, не выгорает на солнце. Керамогранит может использоваться в качестве напольного покрытия в местах с высокой проходимостью людей, например, в выставочных залах, торговых павильонах и др.
  4. Материал имеет высокие показатели твёрдости, резка керамогранита может проводиться только при помощи специального инструмента, например болгарки с абразивным кругом.

  1. Рассматриваемый материал не боится воздействия влаги, он характеризируется минимальным водопоглощением, не разрушается под воздействием отрицательных температур. В связи с этим плитка может эксплуатироваться даже на улице.
  2. Лицевая поверхность керамогранита обладает высоким уровнем износоустойчивости, не боится воздействия кислот и других химических веществ.
  3. Структура материала не разрушается под воздействием внешних агрессивных факторов, не выгорает на солнце. Керамогранит может использоваться в качестве напольного покрытия в местах с высокой проходимостью людей, например, в выставочных залах, торговых павильонах и др.
  4. Материал имеет высокие показатели твёрдости, резка керамогранита может проводиться только при помощи специального инструмента, например болгарки с абразивным кругом.

Основные виды

В связи с популяризацией керамогранита, как отделочного материала, на рынке все чаще появляются его новые виды. На сегодняшний день самыми распространенными видами керамогранита являются следующие:

  • Технический. Внешне он очень похож на природный гранит. Обладает высокой стойкостью к истиранию и относительно недорогой, по сравнению с другими видами.
  • Глазурованный. Представляет собой технический керамогранит, на который наносят рисунок глазурью и обжигают в печи. Так как глазурь плохо сопротивляется механическому воздействию, то такой тип керамогранита рекомендуется использовать в тех местах, где оно сводится к минимуму.
  • Матовый. Так называют технический или глазурованный керамогранит, который не подвергается никакой дополнительной обработке. Среди его характеристик стоит отметить самую низкую себестоимость и самую высокую твердость.
  • Полированный. Тип керамогранита, который обрабатывается специальными абразивными материалами, в результате чего он приобретает так называемый зеркальный блеск. Стоит учесть, что такая обработка снижает некоторые характеристики керамогранита, а именно его твердость и влагопоглощение. Среди недостатков данного вида можно выделить то, что при попадании на него воды, керамогранит становится очень скользким, потому он не подойдет для размещения, к примеру, в ванной комнате.
  • Полуполированный. Такой вид получают путем частичного срезания матовой поверхности и последующего полирования керамогранита. Такому совмещение матовых и полированных участков придает изделию очень необычный и эффектный внешний вид.
  • Сатинированный. Характеризуется мягкой блестящей поверхностью, которую получают благодаря нанесению на поверхность минеральных солей перед обжигом. Такой керамогранит используют исключительно в декоративных целях, так как он не выдерживает сильных нагрузок.
  • Структурированный. Это керамогранит с рельефной поверхностью. Такой тип керамогранита это имитация какого-либо материала (деревянного паркета, натурального камня, ткани, кожи).
  • Ректифицированный. Такой керамогранит используют для создания монолитных покрытий, когда необходимо скрыть швы.

Керамическая плитка более подвержена разрушению со временем. Это связано с наличием различных трещинок и прожилок на ее поверхности. У керамогранита же они отсутствуют, что позволяет отнести его к категории материалов, которые не подвержены времени.

Виды керамогранита

Керамогранит делается из глины, которая известна как материал для творчества. Действительно, дизайнеру есть из чего выбрать, когда речь идет о керамогранитной плитке. По видам керамогранит разделяют на следующие группы:

  • Технический керамогранит , имитирующий натуральный необработанный гранит. Он относительно недорог за счет отсутствия дополнительной обработки после обжига.
  • Глазурованный керамогранит – декоративная плитка плитка. После запекания на листы керамогранита наносят глазурь и снова отправляют в печь. Он более надежен, чем обычная плитка, но все же устанавливается там, где механические воздействия на него будут минимальными, так как нарядная глазурь со временем стирается и блекнет.
  • Матовый керамогранит – не полированная поверхность плитки.
  • Полированный керамогранит – отполированный до зеркального блеска и, соответственно, более дорогой, чем матовый, декоративный керамогранит. Его не стоит укладывать на пол, поскольку со временем полировка грубеет, и полированный керамогранит внешне не сильно отличается от матового.
  • Структурированный керамогранит – декоративные плитки с рельефной поверхностью, которые воспроизводят структуру и вид натурального камня, кожи, тканей с рисунками. Методов обработки структурированного керамогранита так же много, как дизайнерских решений: иногда его даже покрывают сусальным золотом.
  • Сатинированный керамогранит – плитки, на которые перед обжигом наносится слой минеральных солей, что придает поверхности легкий блеск. Этот декоративный керамогранит еще называют обработанным воском. Скользит он гораздо меньше, чем полированный керамогранит, однако не его красота не имеет большой устойчивости к нагрузкам.

По толщине стандартные размеры тоже разнятся – от 7 мм до 30 мм. Более тонкая керамогранитная плитка используется в качестве интерьерной, поскольку вес ее меньше, но и хрупкость выше. Впрочем, соблюдать все тонкости технологии укладки керамогранита с нею тоже не обязательно. Керамогранитная плитка 12-20 мм идет на облицовку полов, испытывающих повышенную нагрузку. Утолщенный до 30 мм керамогранит используется для износостойких ступеней.

Геометрия плитки

Геометрия – характеристика керамогранита, играющая ключевую роль с точки зрения качества укладки материала. Основывается на минимальном различии в размерах плиток из одной партии после обжига. У каждой фабрики производителя своя система калибров, присваиваемая после точного измерения плитки по всем поверхностям, но в целом она варьируется от 0,1 до 0,7%.

Так, к примеру, при заявленном размере материала 300х300 м в одной упаковке может быть плитка с размерами 300,5-299,5 – это будет нулевой калибр, поскольку разница со стандартом минимальна. Длина и ширина в пределах 300,5-301,5 будет соответствовать первому калибру, 301,5-302,5 – второму. Благодаря ректификации (дополнительной обработке ребер и граней) шаг калибра можно уменьшить до 0,5 мм. При облицовке возможно использование только плитки с соседним калибром, в противном случае разница будет слишком заметна, и качественной укладки не получится.

От степени возможного скольжения по поверхности плитки напрямую зависит комфорт и безопасность ее эксплуатации. Так, полированный керамогранит далеко не всегда годится для облицовки лестниц и помещений с повышенной проходимостью, так как риск падения и получения травмы в данном случае многократно возрастает. Для оценки скользкости плитки могут использоваться несколько шкал:

Читайте также:  Что такое стиль шинуазри и как его создать в своей квартире

Керамогранит

Составляющие компоненты керамогранита ничем не отличаются от состава керамической плитки, а вот процесс производства этого материала несколько иной.

В чем же ключевое отличие керамогранита от плитки? Разница заключается в том, что смесь глины, кварцевого песка и минералов колеруется при помощи красящих пигментов. Это позволяет добиться однородного цвета по всей толщине керамогранита, в то время как кафель имеет цветное покрытие только на поверхности — в эмалевом слое.

Именно благодаря этой технологии керамогранит не нуждается в дополнительной эмали, ведь его цвет закладывается изначально в составе смеси. Готовая смесь формуется, сушится и прессуется. Затем изделия проходят повторное прессование под более мощным прессом. После этого керамогранит обжигается при 1200-1300 градусах.

В результате получается керамогранитная плитка, обладающая низкой пористостью. Для сравнения нужно отметить, что водопоглощение настенной керамической плитки составляет 10%, а керамогранит имеет водопоглощение равное 0,05%.

Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

К преимуществам керамогранита можно отнести:

  • постоянство и равномерность цвета по всей толщине плитки;
  • высокую прочность;
  • твёрдость материала;
  • морозоустойчивость;
  • износостойкость;
  • низкое водопоглощение;
  • экологическую чистоту материала;
  • долговечность.

У керамогранита тоже есть недостки. В первую очередь, хрупкость при транспортировке (но это присуще и кафелю), сложность обработки и резки материала, а также его большой вес. Также стоит отметить, что керамогранит имеет более высокую цену и не отличается большим разнообразием расцветок и рисунков.


Со временем появились технологии позволяющие использовать глазирование и полирование керамогранита.

Что такое керамогранит?

Рассматривая, что такое керамогранит, предлагаем разобраться в особенностях его производства. Под керамогранитом понимается смесь таких материалов, как кварцевый песок, добавки в виде минералов, а также смесь глины. Производится он путем смешивания, и дальнейшего прессования.

Чтобы плитка керамогранит получила свою сверхпрочность, возможность отталкивать влагу и был эстетичным, уже подготовленный в формах материал подвергается высокотемпературной обработке. У качественных производителей, количество пор поверхности должно быть минимальным и совсем незаметным глазу.

Что касается твёрдости, то по Моосу, твёрдость должна находиться в промежутке от 7 до 8 единиц. Этот вариант считается качественным, и он долго будет служить в вопросах отделки напольной поверхности. Показателями прочности повыше обладают такие драг. камни, как сапфир, рубин, алмаз, корунд и другие.

Кстати, именно по этой причине для работы с керамогранитом, для его резки применяется алмазная коронка. Несмотря на такую высокую прочность, работая с керамогранитом, стоит быть аккуратным. Одно неверное движение, если вы уроните плитку, либо ударите её о какую-то другую твёрдую поверхность, то может образоваться скол или трещина. Поэтому будьте аккуратны при его обработке, следуйте инструкциям.

Керамогранит на фото и в жизни смотрится дорого. Чтобы разбавить собственную массу товара, производители придумали выпускать разные типы изделий, которые отличаются по стоимости, цене и другим критериям. Например, есть технический керамогранит. Он имеет незамысловатый дизайн, зачастую подвергается незначительный обработке, служит десятки лет, и, за счет невысокой цены, применяется для отделки офисных помещений и других мест с повышенной проходимостью. Этот керамогранит серый.

Эксплуатационно-технические свойства керамического гранита

Керамогранит на сегодняшний день является одним из наиболее надежных и долговечных материалов, не только для внутренней отделки, но и для облицовки фасадов. Это подтверждается как многочисленными примерами, так и физическими свойствами плитки из керамического гранита:

  • Экологичность. Плитка из керамогранита не выделят опасных паров, что обеспечивает безопасность ее использования и безвредность для человека, чего нельзя сказать о натуральном граните, который обладает определенной радиоактивностью.
  • Химическая устойчивость. Материал нечувствителен как к воздействию сильнейших кислот, так и щелочей, что позволяет применять его для отделки химических лабораторий и технологических помещений.
  • Высокие показатели износостойкости. Керамогранит имеет самый высокий показатель по шкале износостойкости PEI – около 5, что свидетельствует об уникальной долговечности и устойчивости материала к истиранию. Именно этим объясняется тот факт, что в наиболее проходимых и технически загруженных помещениях (ЖД вокзалы, аэропорты, торговые центры и т.д.) в качестве напольного покрытия используют именно плитку из керамического гранита.
  • Низкий уровень пористости и водопоглащения. Технология производства керамогранита позволяет добиться практически полного отсутствия пор, пустот и микротрещин в материале, чем не может похвастаться ни один вид натурального камня. Это приводит к тому, что вода практически не проникает внутрь плитки, и, как следствие, не может замерзнуть в холодное время года, что характерно для керамической плитки и камня. В результате, среди этих материалов, именно керамогранит обладает наиболее высоким уровнем морозостойкости, что позволяет использовать его для фасадной отделки.
  • Механическая прочность и твердость. Керамогранит, уложенный с соблюдением всех технологических условий, демонстрирует высочайшую прочность в отношении механических и ударных нагрузок. Твердость же материала достигает 8 баллов по шкале Мооса, что уступает всего нескольким веществам на планете (алмаз, корунд), а это означает, что поцарапать керамогранитное покрытие практически невозможно.
  • Устойчивость к перепадам температур. Керамический гранит прочный и однородный материал, что гарантирует его устойчивость к «термическому шоку» в температурном диапазоне от +50 до -50 ̊С.
  • Возможность производства антискользящей поверхности. Керамогранит может иметь структурную твердую поверхность, что позволяет использовать его в качестве уличного напольного покрытия даже зимой.

Керамогранит практичный и долговечный материал, укладку которого можно производить как внутри помещения, так и снаружи, вне зависимости от климатических условий.

Выбор клеевого состава

Виды керамогранитной плитки по точности обрезки краев

По точности обработки можно разделить керагранитную плитку на ректифицированную и всю остальную керамогранитная плитку.

    Ректифицированная керамогранитная плитка (обрезная). Эта разновидность керамогранита относится к самым дорогостоящим. Грани такой плитки обрезаются лазером, с целью достижения идеальных пропорций и размеров. Такая четкость размеров позволяет выполнять кладку плитки без швов. В такой плитке погрешности в кромке недопустимы. За счет этого создается видимость монолитной поверхности пола, стены. Производят плитку множеством оттенков, цветов и фактуры.

Ректифицированная керамогранитная плитка

обычные вид крев керамогранитной плитки

керамогранитная плитка с глазурованной поверхностью

Виды керамогранита

На рынке строительных материалов сегодня представлен в различных видах, наиболее популярными являются следующие:

  • технический;
  • глазурованный;
  • матовый;
  • полированный;
  • структурированный;
  • сатинированный;
  • лаппатированный.

Остановимся более подробно на характеристиках каждого вида, отметим, в чем главное отличие от других видов. Технический керамогранит, понятно из названия, по внешнему виду близок к натуральному материалу, то есть имеет непритязательный вид, далек от художественных шедевров. С другой стороны, может использоваться в помещениях с большим движением, не истирается, не меняет цвет.

Более привлекательный внешний вид имеет глазурованный керамогранит, опять же название говорящее – при производстве в конце технологического цикла наносится глазурь. Затем изделие подвергается обжигу. Внешне такие отделочные материалы похожи на керамическую плитку, но они более долговечные и прочные, по сравнению с керамикой. С другой стороны, глазурованный материал подвержен истиранию, что приводит к утрате «внешней красоты». Его рекомендуют использовать в тех местах, где небольшая интенсивность механического воздействия.

Матовый вид не имеет блеска, в отличие от глазурованного, это происходит по причине исключения из технологического процесса полирования материала. Покрытие с матовым эффектом более практичное в использовании, скрывает некоторые следы жизнедеятельности пользователей.

Ему противостоит полированный, его главная особенность – зеркальный блеск (результат длительного и достаточно сложного процесса полировки. Выглядит очень эффектно, особенно в начале пользования. Среди минусов – со временем полированный керамогранит истирается, теряет свой «блестящий» вид, приближается к матовому внешне.

Еще один минус использования такого вида отделочных материалов – он легко воспринимает окрашивающие пигменты из внешней среды. Это можно видеть во время затирки швов или в процессе «пользования». Чтобы уменьшить «восприимчивость» керамогранита к красящим веществам, в финале процесса полировки материал покрывают лаком. При облицовке покрытия также рекомендуют использовать лак или воск, материалы, помогающие дольше сохранять товарный вид.

Следующий «модный» вид – сатинированный, то есть похожий на сатин, хлопчатобумажную ткань с мягким, приятным блеском. Согласно технологии, для получения красивой поверхности используется воск. Такой керогранит имеет натуральное покрытие, которое обладает антискользящими свойствами. К сожалению, серьезных нагрузок восковое покрытие не выдерживает, значит, использовать этот вид отделочных материалов лучше для декорирования помещений.

Есть вид керамогранита, который производится по технологии «двойной засыпки». Его секрет в том, что красящие пигменты используются только в верхнем слое (2-3 мм), нижняя часть изготавливается из тех же материалов, но остается неокрашенной. Технические характеристики в норме, показатели износостойкости высокие, значительная экономия материалов (краски) и финансов налицо. Такой метод применяют при использовании самых дорогих красителей, редких расцветок.

В основе деления керамогранита по видам может лежать размер плитки, самые востребованные:

  • 30х30 см;
  • 45х45 см;
  • 60х60 см.

Сегодня можно встретить плитки и других размеров, квадратные и прямоугольные. Большие по размеру плитки удобно использовать при внешней отделке сооружений и зданий, плитки поменьше применяются внутри.

Ему противостоит полированный, его главная особенность – зеркальный блеск (результат длительного и достаточно сложного процесса полировки. Выглядит очень эффектно, особенно в начале пользования. Среди минусов – со временем полированный керамогранит истирается, теряет свой «блестящий» вид, приближается к матовому внешне.

Добавить комментарий