Что такое стекломат? Описание, свойства, применение и цена стекломата

Состав и основное назначение

Исходя из названия товара, нетрудно предположить, что одним из его компонентов является стекло. И это соответствует действительности.

Стекломат представляет собой хаотично распределенные волокна, сформированные в нетканое полотно белого цвета.

В его состав входит рубленые нити, спрессованные и соединенные с помощью специального клея (полимера).

Стекломат – крепкий, легкий, водонепроницаемый и способный выдерживать большие температуры материал. Это и оправдывает широкое его использование в разных сферах народного хозяйства.

Выпускается он в рулонах шириной 125 см, при этом стоимость одного погонного метра составляет 200-400 рублей, в зависимости от плотности и типа.

Главное назначение данного материала – это применение в качестве армирующего средства пластических материалов.


В его состав входит рубленые нити, спрессованные и соединенные с помощью специального клея (полимера).

Описание и свойства стекломата

Стекломат представляет собой хаотичное скопление волокон кремнезема. Его формула – SiO2. Минерологи именуют оксид кремния кварцем. Известны его ювелирные разновидности: аметист, дымчатый топаз, цитрин, горный хрусталь.

Однако, промышленников интересует бросовое ассорти камня в виде песка. Его переплавляют, получая стекло. Пластичная масса легко принимает вид тонких нитей. Достаточно выдуть их из расплава, или получить методом экструзии. Так именуют продавливание через формовочные отверстия.

В стекломате минеральные нити расположены хоть и хаотично, но равномерно по плотности. Дабы волокна не сбивались в комки, их фиксируют. Используются порошковые связующие и полиэфирная смола. Стекломат с ними отлично держит форму, не дает усадки.

Пропитки стекломатов смолами бывают эмульсионными, то есть состоят из двух не смешиваемых компонентов и связующего их вещества. Последний именуют эмульгатором. Связующие на его основе укрепляют мат. С порошковым скрепителем изделия обладают меньшей прочностью на разрыв.

Процесс склеивания стекломата

Для скрепления волокон в стекломатах достаточно 2-6% связующей смеси. Остальное приходится на минеральные нити и воздух. Чем больше последнего, тем ниже поверхностная плотность. Обычно, она варьируется в пределах 300-600-от граммов на квадратный метр. Соответственно колеблется разрывная нагрузка. Минимум 43, а максимум 90 единиц.

Свойства стекломата обусловлены строением и составом. Стекло устойчиво к влаге, а следовательно гниению, грибкам и плесени. Огонь волокна тоже игнорируют, плавясь минимум при 750-ти градусов. Правда, смола стекломат покидает уже при 100-200-от по шкале Цельсия.

Без пропитки волокна стекла могут скомкиваться, давать усадку. Порошковые связующие к температурам более стойкие, но до температуры плавления стекла все равно не дотягивают.

Стекло в нитях гибкое. Дополнительную пластичность придает строение матов. Опираясь друга на друга, минеральные волокна проявляют чудеса гутаперчивости. В частности, мат можно намотать на бобину, или полностью выдавить из изделия воздух.

Последний придает стекломатам объем и дополнительные характеристики. В частности, в воздухе вязнут шумы и тепловые волны. Плохо проводя их, атмосферные газы в стекломатах становятся источником звукоизоляции. Тепло изделия тоже удерживают. Поэтому ряд стекломатов известен под названием стекловаты. Ей утепляют стены зданий.


Подразделяют маты и по типу волокон. Во-первых, они бывают длинными и короткими. Во-вторых, встречаются плиты из одинарных нитей и собранных в жгуты. Последние именуют ровингами, а маты из них ровинговыми. По сути, рубят и скрепляют стеклянную пряжу. На ее основе можно сделать как эмульсионный стекломат, так и порошковый.

Достоинства и недостатки стекловолокна

Сначала рассмотрим материалы по-отдельности, чтобы оценить их совместимость и установить границы применимости. У стекловолокна есть масса достоинств, но так как ни один материал не может быть идеальным, то проявляются и некоторые недостатки.

  • Одним из плюсов можно обозначить относительно высокую прочность. Об относительности мы говорим по той причине, что стеклопластики не могут сравниться с металлами, однако свою функцию они выполняют отлично. Рассмотрим, к примеру, применение стеклопластика в автомобиле. Из него делают бампера. Они более безопасны для пешеходов в случае ДТП, нежели металлические. Статистические же нагрузки такой бампер выдерживает с большим запасом прочности.
  • При отсутствии критических условий эксплуатации стекловолокно не имеет установленного ресурса. Простыми словами, стеклопластик может «служить вечно».
  • Волокна имеют пористую структуру, вследствие чего материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами. Стекломат и стекловату используют, как утеплитель в строительстве зданий и сооружений.
  • Стеклоткань для эпоксидной смолы выполнена в виде плетеных волокон. С ней очень легко работать. Смола пропитывает материал, а после застывания изделие можно обрабатывать, шлифовать и красить.
  • Наконец, не последним фактором является ценовая доступность. К примеру, ремкомплект для ремонта авто, куда входит смола и стекловолокно, обойдется всего в 300-400 рублей, причем основная доминанта в ценообразовании принадлежит именно смоле.

Отметим недостатки материала, хотя их можно считать условными, это означает, что в некоторых видах работ этими недостатками можно пренебречь.

  • Многие автовладельцы рассказывают, что после незначительных ДТП бампер автомобиля способен восстановить свою форму. Но, несмотря на эластичность стеклопластика, он считается ломким материалом. Еще раз обратимся к вышеописанному примеру, в котором сказано, что именно ломкость соответствует современным требованиям безопасности пешеходов.
  • Без эпоксидной смолы или альтернативной пропитки стекловолокно пропускает влагу и пыль. Материал гигроскопичен, поэтому в обособленном виде редко где применяется.

К хранению стекломата не предъявляется каких-либо строгих требований, однако материал для сохранения первоначальной структуры лучше поместить в среду, где температура не будет превышать тридцати пяти градусов по Цельсию. Стекломат упакован, он должен иметь защиту от влаги. Если намокнет, то станет непригодным для дальнейшего использования.

Порошковый

Порошковые стекловолоконные маты производят из стекловолокон типа Е (с небольшим содержанием щелочи). В ходе изготовления их раскраивают, нарезают и склеивают с помощью порошкового замасливателя. В сравнении с предыдущим аналогом у порошкового стекломата более рыхлая структура и меньшая гибкость. Меньше и его плотность (она варьируется в пределах от 100 до 600 г/м2).

Из-за большей структурной жесткости порошковый материал хуже пропитывается и прикатывается к основе. В работе с ним используют методики прессовки, вакуумной инфузии, технологию RMT. Он подходит для работы с крупногабаритными изделиями простых форм, гладким и прозрачным типами поверхности.

Читайте также:  Чем обшить входную дверь изнутри

Стекломаты эмульсионного типа изготавливают из рубленых стекловолокон длиной до 5 см, содержащих щелочь. Их соединяют эмульсионным связующим полимером. Плотность варьируется в пределах 250-900 г/м2, их используют при ручной и закрытой формовке стеклопластиковых изделий. Продукция, созданная с помощью такого материала, прочная, стойкая к механическим повреждениям, химическому и атмосферному воздействиям. Эмульсионные стекломаты легко драпируются, отличаются высоким уровнем сцепления, удобством в работе, скорым смачиванием и пропитыванием. Совместимы с полиэфирными смолами.

Виды стеклоткани

Расхожие характеристики стеклоткани становятся поводом для ее классификации. Так, поверхностная плотность материи бывает 200 граммов на квадратный метр, а бывает и 1800-от. Последний вариант ближе к камню, а первый довольно рыхлый.

Разделяют ткани из стекла и по типам плетения. Продольные нити именуют основой, а поперечные утками. В тканных моделях волокна складываются в рисунки «рогожа», «Елочка», «Ромбы». При желании хоть портрет выткать можно.

Типы плетения делят стекломатерии на саржевые, полотняные, сатиновые. Иначе говоря, с помощью минеральных нитей имитируют ряд обычных тканей. В полотняных полотнах, к примеру, утка попеременно проходит то под, то над нитями основы. В «Рогожке» нити основы и утки собраны в пучки, в их виде и переплетаются. В саржевых полотнах нити скрепляются по диагонали.

От типа плетения ткани зависят ее характеристики. В сатиновом, к примеру, волокна посажены редко. Это делает материал рыхлым. Зато, он хорошо растяжим и гибок. А вот полотняное плетение монолитно, с трудом гнется и меняет и растягивается.

Основная классификация героини статьи связана с назначением, а не типом плетения. Последний – лишь повод отнести полотно к той или иной категории:

— Конструкционной. Стеклоткани класса используются в промышленных конструкциях, средствах передвижения. Волокно в материях содержит кроме кремния из стандартного стекла алюминий и бор. Они упрочняют материал. Поверх него наносят парафиновую эмульсию, а сверх еще и замасливатели. В итоге, конструкционная стеклоткань получается прочной, но легкой.

— Электроизоляционной. В них пропитка выдерживает экстремальные температуры. Вместо 80-ти градусов смолы или минеральные связующие держат все 200-300. Плюсом идет максимальная устойчивость к коррозии и игнорирование потоков электрического тока.

— Огнезащитной. В категорию входят материи на основе базальтового волокна. Оно выдерживает температуры от -270-ти до +700-от градусов. Это позволяет прокладывать материю в качестве барьера от огня. Сдерживая его и обладая малой теплопроводностью, героиня статьи еще и комфортные температуры сохраняет. Поэтому полотна категории именую еще стеклотканью для изоляции.

— Ровинговой. В группу включены материи с завидными антимагнитными свойствами. Однако, основное отличие ровинговой стеклоткани – минимальная растяжимость. Это итог особой структуры материи. Она состоит из жгутов, волокна в которых не связаны меж собой. Такие веревки именуют ровингами, отсюда и название тканей категории.

— Радиотехнической. Полотна класса наравне со стеклянными содержат металлические нити. На последних лежат функции отражения световых и радиоволн. Поэтому стеклоткани категории принято размещать на поверхности приборов или на фасадах построек, с целью их сокрытия от радиорадаров.

— Строительной. В сферах отделки и возведения зданий нужны армирующие материалы. За счет одновременных гибкости, прочности и волокнистой структуры героиня статьи упрочняет стены, кровли. Впрочем о нюансах использования материала поговорим в следующей главе. Пока же, пара слов о маркировке.

Основная буква в маркировке героини статьи – «T». «Стеклоткань», вот расшифровка знака. Если волокна материи сплошные, ставится буква «Э», а если полые – «П». Полотна с последними могут провисать, что не допустимо для тканей класса «Э».

Всего у героини статьи несколько десятков марок. Обозначение «С», к примеру, исключает провисания и перекосы, но дозволяет ворсистость. Кстати, «С» указывает на разреженную структуру полотна, а «Э» на электроизоляционное назначение.

Далее идет цифра класса назначения от 1-го до 4-ех. Через тире указана номинальная толщина материи в нанометрах. Так, стеклоткань «Э3-200» относится к электроизоляционной категории, 3-ей группе, а в толщину равна 2-ум сотням нанометров. Так что, стекломатерия стекломатерии рознь и применяться может по-разному.


— Электроизоляционной. В них пропитка выдерживает экстремальные температуры. Вместо 80-ти градусов смолы или минеральные связующие держат все 200-300. Плюсом идет максимальная устойчивость к коррозии и игнорирование потоков электрического тока.

Стеклоткань: универсальное средство для решения сотен задач

Стеклоткань — во многом необычный конструкционный материал, который создан из обычного стекла и обладает целым рядом уникальных свойств. О том, что такое стеклоткань, как она устроена и производится, какие ее типы и разновидности сегодня существуют, и как она может применяться, читайте в этой статье.

Стеклоткань — тканый или нетканый материал, изготовленный из стекловолокна, которое, в свою очередь, производится из специальных сортов стекла. Стекловолокно изготавливается методом экструзии (выдавливания) тонких нитей из расплавленного стекла с последующим охлаждением. Чаще всего толщина нитей стекловолокна лежит в пределах 3-100 мкм, при такой толщине они могут легко гнуться и не ломаться. Нити собираются в пучки (ровинги), из которых в дальнейшем формируется стеклоткань, либо укладываются в материале хаотично (без сбора в пучки) — в первом случае получается тканый материал, во втором — нетканый.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение
  • Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
  • В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

  • Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.
Читайте также:  Солнечные батареи для дома и дачи: принцип работы, виды, обзор производителей

Лодка из стекловолокна видео


Лодка из стекловолокна видео

Применение

Стекломаты активно используются в сферах промышленного производства:

  • Строительство – производство строительных материалов;
  • Производство сантехнических изделий;
  • Изготовление и ремонт корпусов лодок и яхт;
  • Изготовление мусорных контейнеров;
  • Производство антивандальных сидений для стадионов;
  • Производство и ремонт деталей автомобилей;
  • Производство уличных ограждений.

Широкое применение стекломаты получили в качестве армирующего материала при изготовлении стеклопластика методами контактного и закрытого формования, поскольку это упрощает работу и снижает ее объем. В процессе такого изготовления слоями чередуются стекломаты и ровинговая стеклоткань. Таким способом изготавливают крупные изделия, а также большие преформы для дальнейшего производства стеклопластиковых изделий другими методами.

Цена стекломата зависит от его параметров: вид, толщина, плотность. В расчете стоимости за килограмм диапазон может составлять от 100 до 200 рублей – это средние цифры, так как все зависит от поставщика. Материал поставляется в рулонах и листах. Отечественная продукция обойдется дешевле импортной, поэтому стоит присмотреться к стекломатам следующих производителей:

  • Гют и Вольф (Москва);
  • Промметиз (Краснодар);
  • Стройпром (Волгоград);
  • Технопром (Кемерово).


Цена стекломата зависит от его параметров: вид, толщина, плотность. В расчете стоимости за килограмм диапазон может составлять от 100 до 200 рублей – это средние цифры, так как все зависит от поставщика. Материал поставляется в рулонах и листах. Отечественная продукция обойдется дешевле импортной, поэтому стоит присмотреться к стекломатам следующих производителей:

Стекломат (стекловолокно) и эпоксидка

Материалы, изготовленные из стекломата (стекловолокна) и эпоксидной смолы имеют высокие механические и изоляционные свойства, хорошо поддаются механической обработке, резке, сверлению и т.д., в связи с чем нашли широкое применение в промышленности, строительстве и производстве широкого спектра изделий и материалов.

Самый плотный из распространенных марок стекломата с плотностью

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломаты

Качественный стекломат состоит из экологически чистых материалов, имеет малый вес и высокую плотность. Материал демонстрирует достойный показатель огнеупорности и коррозионной стойкости, легко пропитываться смолами и без особых сложностей высвобождает пузырьки воздуха при обработке.

Стекломаты

Наша компания предлагает стекломаты производства Республики Беларусь и КНР

С текломат эмульсионный (Республика Беларусь) изготавливается из рубленых волокон стеклонитей Е-стекла, хаотично уложенных, но одинаково распред еленных в горизонтальной плоскости, и связанных вместе эмульсионным связующим.Он представляет собой нетканое полотно из рубленого стекловолокна равномерного распределения.
Стекломат производится трех видов, которые отличаются поверхностной плотностью.
Физические свойства Стекломаты имеют легкий удельный вес, хорошо укладываются, легко принимают сложные формы. Процесс становится менее трудоемким. Стекломат из-за своей структуры (похожей на “промокашку”) с высокой скоростью и легкостью пропитывается в смолах, изделия из стекломата выдерживают большие разрывные нагрузки, отличной способностью удалять воздух в процессе ламинирования.
Изделия, изготовленные из данных матов, характеризуются хорошими механическими свойствами и очень хорошей сопротивляемостью атмосферным воздействиям в течение длительного времени. Достоинство использования конструкционного стекломата в простоте работы с ним!

Сферы применения: Конструкционный стекломат используют в качестве армирующего наполнителя при производстве композиционных материалов различного назначения, т. к. . ламинаты, изготовленные из данных матов, обладают хорошими механическими свойствами и очень высокой сопротивляемостью атмосферным воздействиям в течение длительного времени.
Стекломаты лежат в основе таких изделий как корпуса лодок, яхт, катеров, кабин автотранспорта, железнодорожных вагонов, деталей корпусов автомобилей, в основе верхних строений дорожных покрытий, а так же их используют для производства различных емкостей, еврозаборов, в коммунальном хозяйстве для изготовления перил, контейнеров для мусора и прочего.

Технические характеристики

CSM-300

CSM-450

CSM-600

Цена с НДС – 120-00 руб./кг

ВАЖНО! Перед началом работы со стекломатами необходимо убедиться в их абсолютной сухости. Недопустимо хранить стекломаты в распакованном виде во влажных помещениях.

Стекломат эмульсионный JUSHI (Китай) изготавливаюеся из рубленного стекловолокна, которое скрепляется между собой при помощи эмульсии. В результате чего получается нетканное полотно из разнонаправленных стеклянных волокон. Эмульсионные стекломаты изготавливаются из рубленных стеклонитей с низким содержанием щелочи. Именно поэтому эмульсионный стекломат хорошо подходит для изготовления стеклопластиков и разного вида ламинатов.
Стекломаты производятся различной плотности:

Плотность, г/м2

Ширина, см

EMC 600-1250-E

Многие наши клиенты замечали плюсы в использовании стекломатов, а именно: легкость пропитки материала, гибкость, устойчивость к коррозии, легкость.
Компания “Стройстекло” предлагаем приобрести стекломаты JUSH
Цена с НДС, руб./кг

EMC-300-1250-E

EMC-450-1250-E

EMC-600-1250-E

Стекломаты широко используются в тюнинге, для изготовления всевозможных стеклопластиковых форм – легких аэродинамичных и прочных частей автомобилей, лодок, поездов. Стекломат идеально подходит для формования с возможностью получения детали нужной толщины.
Стекломаты применяются в гражданском строительстве, автомобилестроении, машиностроении, судостроении, ветровой энергетики, авиационной и космической области.
Стекломаты упакованы в картонные коробки с одинаковым весом и объемом.

Читайте также:  Чистка посуды из серебра и золота

Оптовым покупателям — гибкая система скидок.

Обратитесь к нашим менеджерам, чтобы купить стекломат в г. Москва.
Возможна организация доставки ТК в любой регион России.

Адрес склада: г. Москва, 1 Институтский проезд, дом 5

Контактные телефоны: 8-800-100-58-42 – звонок по России бесплатный

+7 (499) 174-88-34, +7 (499) 174-89-87
+7 (925) 589-83-40, +7 (495) 580-34-47

Наша цель – формирование оптимальных для потребителей цен.

Выберите то, что Вам нужно, по выгодным ценам!

С текломат эмульсионный (Республика Беларусь) изготавливается из рубленых волокон стеклонитей Е-стекла, хаотично уложенных, но одинаково распред еленных в горизонтальной плоскости, и связанных вместе эмульсионным связующим.Он представляет собой нетканое полотно из рубленого стекловолокна равномерного распределения.
Стекломат производится трех видов, которые отличаются поверхностной плотностью.
Физические свойства Стекломаты имеют легкий удельный вес, хорошо укладываются, легко принимают сложные формы. Процесс становится менее трудоемким. Стекломат из-за своей структуры (похожей на “промокашку”) с высокой скоростью и легкостью пропитывается в смолах, изделия из стекломата выдерживают большие разрывные нагрузки, отличной способностью удалять воздух в процессе ламинирования.
Изделия, изготовленные из данных матов, характеризуются хорошими механическими свойствами и очень хорошей сопротивляемостью атмосферным воздействиям в течение длительного времени. Достоинство использования конструкционного стекломата в простоте работы с ним!

Эмульсионный стекломат EMC 300-1250-E (Китай)

Стекломат, плотность 450гр. в 1м2, укладывается четвертым слоем и применяется для набора толщины при изготовлении стеклопластиковых изделий. Создает толщину 1,0мм.

Пропитай › Блог › Как правильно работать с полиэфирной смолой, стекломатериалами. Какие выбрать?

Какую стеклоткань выбрать?
Очень много зависит от планов ее применения. Основной параметр стеклоткани, сказывающийся на ее применении — это плотность.Чем выше плотность, тем сложнее работать по мелким деталям. Чем ниже плотность, тем сложнее набирать толщину.

Что такое стекломат и зачем он нужен?
Стекломат, это прессованные рубленные волокна стеклоткани. Он гораздо удобнее для работы и стоит дешевле чем стеклоткань. По сути является материалом для набора толщины и прочности изделия(основа).

Полиэфирная смола. какую выбрать?
Я покупаю полиэфирную смолу общего назначения, ей проще пропитывать материал. Если смола имеет цветовую индикацию, то это еще лучше, т.е. в процессе высыхания она меняет свой цвет. К примеру, Polytay Общего назначения идеально подходит для данных целей.

Можно ли использовать эпоксидную смолу?
Можно.Но, у эпоксидки высокая вязкость, что вызывает трудности с пропитыванием, особенно стекломат. Кроме того, время высыхания эпоксидки — в несколько раз дольше, чем у полиэфирной. Так же минус в том, что эпоксидная смола хрупкая, трескается от ударов, вибраций.

Какой выбрать отвердитель?
Для полиэфирных смол чаще всего используют отвердитель Бутанокс. Так же существуют аналоги — Курокс, Метокс и тд. Более точно Вам всегда подскажут в компании Пропитай.

В какой пропорции необходимо смешивать полиэфирную смолу с отвердителем?
Повсеместно, рекомендуется 1-2%.

Сколько сохнет полиэфирная смола?
Важно понимать, что в процессе работы со смолой, есть важный переломный момент — гелеобразование (состояние смолы, в котором она уже практически не годится к нанесению на поверхность и тем более пропитыванию). А сама смола высыхает уже через несколько часов, зависит от температуры в помещении и от количества отвердителя.

В чем замешивать смолу?
Я пользуюсь обычными пластиковыми стаканчиками. В продаже так же имеются специальные мерные стаканы.

Чем наносить смолу?
Я пользуюсь обычными кисточками по 25-50 рублей за шт, в зависимости от ширины. После, отмачиваю их в ацетоне. Чем шире кисточка, тем теоретически быстрее вы сможете пропитать большую площадь, но не забывайте про золотую середину.

Чем выдавливать воздух, уплотнять и прокатывать материал для равномерного пропитывания смолой?
Я использовал металлические прикаточные и разбивочные валики. Продаётся в специализированном магазине “Пропитай”. Иногда попадаются в строительных магазинах.

Как получить матрицу с поверхности, не испортив поверхность?
Можно использовать разделительные составы, воски, спрэи и тд. Для Ваших деталей уточняйте у продавцов.

Где купить стеклоткань? Где купить полиэфирную смолу, отвердитель?
Если вы обошли все магазины в своем городе, облазили интернет, напрягли всех знакомых и все равно ничего не нашли — заказывайте через региональные центры, многие компании делают доставку в регионы.
я заказывал через Москву, яндекс — ” Пропитай”

и еще пару советов:
— при работе со стекломатом используйте резиновые перчатки, если не хотите обзавестись зудом кожи на пару дней. Если, все таки зуд выступил — обильно мажьте детским кремом для рук.
— не замешивайте за раз много смолы за раз. Лучше сделать несколько замесов.
— для получения правильной пропорции компонентов используйте электронные весы. не забывайте про не сливаемый остаток с тары. (на самом деле, все первые мои опыты со смолой, проводились на глазок и вполне нормально)
— не оставляйте емкости со смолой и отвердителем в жилом помещении. Даже если вам кажется что емкость очень плотно закрыта. (результат может быть плачевным)
— не пытайтесь сращивать детали с гладкой поверхностью с помощью смолы. при нагрузке после высыхания, она обязательно отслоится. Перед нанесением придайте гладкой поверхности шероховатость с помощью наждачной бумаги.
— Если вы работает не очень аккуратно и на скорость, готовьтесь что все предметы с которыми вы будете работать в перчатках, будут липкими (кисточка, ножницы и т.д.). Поэтому, предметы многоразового использования, желательно обернуть в целлофановые пакетики.
*информация взята из форума одного из наших клиентов.

В какой пропорции необходимо смешивать полиэфирную смолу с отвердителем?
Повсеместно, рекомендуется 1-2%.

описание

СТЕКЛОМАТ изготавливается из стеклянных рубленых нитей, скрепляемых между собой эмульсионным или порошковым связующим, и представляет собой нетканоебполотно из разнонаправленных волокон различной длины (обычно длиной 50 мм). Стекломат используется в качестве армирующего материала при изготовлении различных стеклопластиковых конструкций на основе полиэфирных и эпоксидных связующих.

600 г/м², во всем остальном аналогичен ЕМС-1250-Е.

Добавить комментарий