Щитки для отопления помещений: характеристика, советы по выбору и монтажу

Требования к обогревателю для квартиры и дачи

  • Безопасность. Это, пожалуй, основной критерий при выборе обогревателя, особенно если в семье есть маленькие дети. Прибор обязательно должен иметь защиту от перегрева, то есть оборудование должно автоматически отключаться при достижении критической температуры.
  • Эффективность. Прибор должен хорошо и быстро прогревать помещение.
  • Удобные функции. Действительно удобно, когда, к примеру, у прибора есть опция поддержки заданного температурного режима. Плюс – экономия электричества: нагреватель включается и выключается, не работает постоянно. Подробнее о том, какими «бонусами» могут быть оснащены те или иные модели обогревателей, – читайте далее.

По внешнему виду делятся на:

Где можно установить распределительный щиток?

На открытом воздухе.

Щиток должен находиться в отлично проветриваемом помещении. Естественная вентиляция предпочтительнее принудительной. Последняя в случае отключения электроэнергии в доме перестает работать, что может создать определенные проблемы.

Подальше от горючих материалов.

Распределительный щиток запрещается устанавливать в пожароопасных местах. А именно: в котельных, в непосредственной близости от резервуаров с газом и в остальных местах, где есть в наличии легковоспламеняющиеся вещества.

– В легком доступе.

Помещение щитовой ни в коем случае не должно быть складом ненужных вещей. Постарайтесь обеспечить свободный доступ к щитку. Иначе вы не сможете оперативно обесточить сеть в случае возникновения аварии.

Если есть возможность, обеспечьте доступ естественного света в помещение, где установлен щиток, чтобы мастер смог устранить неисправности в распределительном устройстве, не прибегая к использованию фонариков.

В доме количество щитков зависит от его площади, а также от сложности разводки электропитания.

Если есть возможность, обеспечьте доступ естественного света в помещение, где установлен щиток, чтобы мастер смог устранить неисправности в распределительном устройстве, не прибегая к использованию фонариков.

Что нужно знать при выборе радиаторов отопления

Нагретый теплоноситель от котла по трубам передается материалу радиатора, а тот распределяет тепло в комнате. Процент отдачи тепла у разных радиаторов отличается.

Всем известные чугунные радиаторы отдают тепло за счет излучения. Они выдерживают большое давления, но долго нагреваются и плохо поддаются контролю автоматических систем. Стандартный внешний вид часто закрывают декоративными накладками.

Стальные радиаторы хорошо отдают тепло, но подвержены коррозии. Изготовленные из алюминиевого сплава радиаторы также хорошо проводят тепло, передают точные данные для автоматических систем. Но алюминиевые радиаторы требовательны к химическому составу теплоносителя.

Биметаллические радиаторы совмещают в себе все положительные качества. Стальной каркас, покрытый алюминиевым составом, выдерживает химические и физические нагрузки. Наиболее долговечными являются биметаллические радиаторы с медными трубками внутри, покрытые алюминием. Но цена таких радиаторов самая высокая.

Стальные радиаторы хорошо отдают тепло, но подвержены коррозии. Изготовленные из алюминиевого сплава радиаторы также хорошо проводят тепло, передают точные данные для автоматических систем. Но алюминиевые радиаторы требовательны к химическому составу теплоносителя.

Критерии выбора оборудования

Осуществляя выбор нагревательных панелей, учитывайте особенности и параметры эксплуатации. Приборы должны подходить под интерьер, требования хозяина дома.

Мощность устройства играет важную роль. Совершая расчет, помните, на обогрев 10 м ² потребуется в среднем 1.2 кВт.

Возможно применение мобильных устройств. Их можно переносить из комнаты в комнату, на улицу. Эксплуатация производится от электричества и газа.

При выборе потолочных и напольных панелей, учитывайте, где практичнее разместить устройство, на потолке или полу.

Немаловажная деталь ИК отопления — термодатчик, контролирующий показатели температуры. В случае понижения, датчик срабатывает и автоматически включает отопительный прибор. Если прибор нагревается до установленной температуры – он отключается.


Возможно применение мобильных устройств. Их можно переносить из комнаты в комнату, на улицу. Эксплуатация производится от электричества и газа.

Сфера применения

Область применения стальной ленты достаточно широкая, это не только промышленность, но и деревообработка, изготовление кабельной продукции (для защитного слоя), армирующих профилей, крепежа и штампованной продукции. К наиболее распространенным областям относятся:

Читайте также:  Что удобнее в санузле: гигиенический душ или биде?

• изготовление защитных оболочек для кабельной продукции; • изготовление и усиление упаковочных материалов, например, ящиков, поддонов; • производство штампованных профилей для гипсокартона и других отделочных материалов; • производство крепежа; • производство заготовок или готовой штампованной продукции. Штрипсовые металлические ленты незаменимы во многих отраслях. Материал применяется для временного скрепления древесины и заготовок в деревообработке, во время строительных работ, при прокладке и фиксации коммуникаций. Использование ленты очень простое, при этом обеспечивается надежное крепление, выдерживающее достаточно высокие нагрузки и механические воздействия.

Незаменим штрипс и в металлургической отрасли, где он используется в качестве межпроизводственного и промежуточного материала. Из штрипса изготавливается высококачественная проволока, широкий ассортимент штампованных изделий. Лента легко поддается обработке, ее можно гнуть, тянуть, использовать для производства сварных труб или транспортирвоочных коробок.

Стальные ленты применяются во время производства кабельной продукции, в виде защитного слоя. Наиболее часто штрипсы востребованы в областях, где требуется защита от механических воздействий и нагрузок, внешних повреждений. Во время ремонтных и строительных работ металлические полосы востребованы для крепежа, в качестве профильных элементов, при укладке полос и сборке отдельных конструкций. Ленты используются при фиксации отдельных деталей и элементов заборов, для укладки профлиста или гипсокартона. На основе стального штрипса изготавливаются крепежа и специальные сплошные или перфорированные ленты, применяемые для защиты стыков и швов, укрепления соединений, формирования ровных углов.

В металлообрабатывающей отрасли нашли применение такие выдающиеся свойства штрипсов, как гибкость и податливость. Благодаря им, этот материал отлично пригоден для изготовления газовых, водопроводных и прочих труб. А также штрипсы находят применение в качестве заготовок для выпуска штамповочных изделий.

Преимущества штрипса

Популярность штрипса за последние годы выросла за счет следующих положительных характеристик:

  1. Риск возникновения трещин, сколов и любых других дефектов сводится к минимуму, так как материал обладает высокой прочностью и ударной вязкостью.
  2. Все виды этого изделия устойчивы к воздействию коррозии, благодаря чему имеют большой срок службы.
  3. Штрипс удобен в эксплуатации. Для получения необходимого материала достаточно при оформлении заказа указать необходимую толщину и ширину.
  4. Изделия из штрипса не нуждаются в дополнительной покраске или обработке защитными средствами.
  5. За счет компактной упаковки ленты, транспортировка и хранение материала довольно удобна.

Использование этого материала практикуется во многих сферах деятельности. Он будет хорошим вариантом, как для простой упаковки товара, так и для проведения монтажных работ или изготовления строительных материалов.

Сталь основы, из которой получают штрипс, должна быть:

Этапы изготовления штрипса

Производство включает 4 этапа:

  1. Горячий прокат стальных листов. Формируются листы для последующего изготовления штрипса с нужными габаритами.
  2. Холодная обкатка на станках (чистовая обработка). На этом этапе с листов удаляются следы окалин, благодаря чему поверхность получается идеально гладкой. Также на нее наносятся гальванические и полимерные покрытия, улучающие эксплуатационные свойства.
  3. Деление на полосы с помощью продольной резки. Благодаря использованию специального оборудования листы делятся на полосы, толщина и ширина которых соответствует требованиям заказчика.
  4. Сматывание полученного изделия в бухты.

Ранее, в технологию производства также входило оксидирование, но благодаря развитию технологий, а с ними и новых вариантов обработки, этот процесс был исключен.

  1. Горячий прокат стальных листов. Формируются листы для последующего изготовления штрипса с нужными габаритами.
  2. Холодная обкатка на станках (чистовая обработка). На этом этапе с листов удаляются следы окалин, благодаря чему поверхность получается идеально гладкой. Также на нее наносятся гальванические и полимерные покрытия, улучающие эксплуатационные свойства.
  3. Деление на полосы с помощью продольной резки. Благодаря использованию специального оборудования листы делятся на полосы, толщина и ширина которых соответствует требованиям заказчика.
  4. Сматывание полученного изделия в бухты.

Этапы производства

Технология изготовления штрипс-полос удивляет простотой и точностью. Тонкие листы металла с заданными характеристиками либо рулонный материал подается на производственное оборудование для резки (продольной). Что происходит дальше:

  1. Полотно металлопроката закрепляется на оборудовании высокой точности. Затем основу разогревают практически до температуры 300-350 градусов перед отправкой на прокатку.
  2. На этапе горячей обработки формируются нужные габариты металлического листа. После горячего проката материал должен остыть перед переходом к выравниванию поверхности.
  3. Во время стадии холодной обкатки лист очищается от окалины. После чистовой обработки на идеально гладкую поверхность наносят покрытие (полимерное или гальваническое) для улучшения эксплуатационных качеств.
  4. Когда лист готов для автоматической резки, его транспортируют на дисковые резаки (максимально 10 ножей). Перед выполнением продольной резки листы скручивают в рулоны массой, не превышающей 10 тонн.
  5. На завершающем этапе разрезанные полосы сматывают в бухты либо разрезают на заготовки определенной заказчиком длины.
Читайте также:  Стеклянные двери: описание с фото, отзывы, плюсы и минусы

Раньше производству сопутствовала процедура оксидирования – поочередная тепловая и холодная обработка. Современные технологии новых методов воздействия на металл позволили отказаться от этого этапа.

Использование современного оборудования позволяет равномерно распускать листовой материал на полосы заданной ширины, четко контролировать ее до миллиметра.

Для производства горячекатаного штрипса выбирают рулонную сталь нержавеющего типа. Конечное изделие после автоматизированного продольного роспуска превращается в сырье, которое требует дальнейшей обработки. Современно выглядящие горячекатаные полосы удобны для использования (упаковочный материал), стойко выдерживают механические нагрузки и удары.

  1. Стальные (низкоуглеродистая и низколегированная сталь).
  2. Оцинкованные.
  3. Из нержавеющих материалов.
  4. С полимерным покрытием.

Штрипс с полимерным покрытием

Рулонную сталь, покрытую полимером, отличает долговечность, обилие формовочных свойств, абсолютный антикоррозийный эффект. Полимерные изделия широко используют в строительстве для защиты конструкций от повреждений и агрессии окружающей среды.

Исходным материалом, пригодным для нарезки на штрипсы, служит тонколистовой прокат (холоднокатаный). Углеродистую или легированную сталь подвергают поверхностному оцинковыванию с финишным нанесением полимерной массы заданной толщины. Сложность структуры стального листа с полимерным покрытием обоснована главными этапами его производства.

  • односторонний – веществом вскрывается только одна сторона стального изделия;
  • двусторонний – одинаковым или разным полимером обрабатывают обе плоскости.

2 Производства штрипса – как это происходит?

Производство штрипса состоит из нескольких стадий. Сначала стальные листы заданной толщины и ширины проходят горячий прокат, а затем уже осуществляется и чистовая обработка за счет холодной обкатки на станках. Далее эти полотна распускают на полосы заданной ширины по технологии продольной резки, а потом полученные изделия сматывают в бухты, что значительно облегчает их хранение и транспортировку. Все оборудование обладает высокой точностью, что позволяет получить ленты заданного размера.

Между горячим и холодным прокатом штрипс успевает немного остыть, и его температура оказывается в диапазоне от 250 до 350 °С. В этот период удаляют все следы окалины, если таковые есть. После того как штрипс прошел холодную обработку, его поверхность окончательно выравнивается и становится идеально гладкой. Кроме того, на данной стадии можно наносить и гальванические либо полимерные покрытия, которые значительно улучшат свойства материала. Не столь давно технология производства штрипса предусматривала еще и оксидирование (поочередное тепловое и химическое воздействие), однако сейчас, с появлением новых возможностей и путей обработки, эта процедура утратила свою актуальность.



На сегодняшний день существует достаточно большое разнообразие этого конструкционного материала. Причем все разновидности имеют сугубо индивидуальные характеристики и внешний вид. Вопрос, какой же штрипс лучше, некорректен, так как выбор должен зависеть, прежде всего, от сферы применения и необходимых свойств. Поэтому рассмотрим более подробно каждый вид этой ленты.

Где применяют стальную ленту

Негнущиеся металлические ленты пригодны для транспортировки поддонов с трубами, профильным прокатом, лесом. Перед отправкой крупногабаритный товар пакуется в пачки, которые обвязывают прочными нерастягивающимися штрипс-лентами.

Области применения

Штрипсом называется холоднокатаная стальная лента, ширина и толщина которой может варьироваться в весьма широком диапазоне. Разновидности такой ленты могут быть разными: существует оцинкованный вариант, есть разновидности с полимерным покрытием, доступны и изделия специального назначения, разрабатываемые и изготавливающиеся для выполнения особых специализированных задач.

Наибольшее распространение получили металлические изделия, которые чаще всего используются в следующих целях:

Читайте также:  Шкаф в прихожую идеи дизайна (50 фото): встраиваемые и дизайнерские современные модели, стеклянные изделия и лучшие из гипсокартона

  • производство прямошовных и навивных трубопроводных конструкций;
  • в качестве незаменимых элементов при монтаже вентиляционного оборудования, кондиционеров, сплит-систем;
  • как незаменимая часть при сооружении водостоков, кровельных конструкций, водостоков, направляющих для гипсокартона.

Кроме того, лента подобного типа хорошо знакома каждому, кто хотя бы раз занимался ремонтом, оптовыми закупками продуктов или товаров, упакованных в коробки или брикеты. Именно те самые «лямки», которые приходится разрезать для доступа к содержимому, носят такое название.

  • производство прямошовных и навивных трубопроводных конструкций;
  • в качестве незаменимых элементов при монтаже вентиляционного оборудования, кондиционеров, сплит-систем;
  • как незаменимая часть при сооружении водостоков, кровельных конструкций, водостоков, направляющих для гипсокартона.

Материалы для изготовления

Для получения штрипса подходят далеко не все виды стали. Это связано с тем, что после изготовления лента сматывается в рулоны. Обязательное условие для их получения – применение гибких материалов.

Для этого используется низкоуглеродистая сталь. Максимально допустимый показатель содержания углерода — 0,25%, иначе готовые изделия будут жесткими, что приведет к образованию трещин и разломов. Химический состав сплава должен строго соответствовать ГОСТу 5632-76.

Изделия изготавливают не только из низкоуглеродистой стали, но и из других материалов (нержавейка, оцинковка). Часто используются полимерные покрытия. Стальные полосы уступают лентам из нержавейки и оцинковки в плане устойчивости к коррозии. Именно поэтому для производства чаще используется сталь. Тут можно заказать изготовление штрипса из нержавейки по индивидуальным параметрам.

Изделия изготавливают не только из низкоуглеродистой стали, но и из других материалов (нержавейка, оцинковка). Часто используются полимерные покрытия. Стальные полосы уступают лентам из нержавейки и оцинковки в плане устойчивости к коррозии. Именно поэтому для производства чаще используется сталь. Тут можно заказать изготовление штрипса из нержавейки по индивидуальным параметрам.

Штрипс холоднокатаный – широкие возможности уникального материала

Штрипс (от английского strip – лента) представляет собой сортовую металлическую полосу, изготовленную из холоднокатаного, реже – горячекатаного проката. Материалом для изготовления служит низкоуглеродистая или конструкционная сталь с содержанием углерода ниже 0,25 %. Для защиты от коррозии поверхность подвергают дополнительной обработке или формируют защитное покрытие.

Компания «Русметпром» предлагает штрипс холоднокатаный в широком ассортименте типоразмеров. Долгосрочные договора с ведущими металлургическими предприятиями страны позволяют поддерживать стабильно низкие цены, а собственная сеть складских помещений обеспечивает отгрузку заказа в течение одного дня.

  • Отливку подвергают горячей прокатке с формированием необходимой толщины и ширины.
  • Осуществляется чистовая обработка на прокатных станах без дополнительного повышения температуры (холодный прокат).
  • Между этими этапами сырье остывает до температуры 250 °С – 350 °С, с его поверхности удаляется окалина. В результате получается гладкий и ровный материал.
  • На этой стадии обработки можно наносить дополнительное защитное покрытие.
  • На специальном оборудовании металлическое полотно распускается (методом продольной резки) на ленты нужного размера и скатывается в бухты. Операция обычно проводится по методу «из рулона в рулон» при необходимости таким же методом производится нарезка листового металла.

Лента-штрипс: особенности применения и эксплуатационные характеристики материала

Понятие «лента-штрипс» многим кажется незнакомым. Но на деле этот продукт проката широко известен, просто не все в курсе, как он правильно называется. С английского слово strip переводится «лента». Вот отсюда и пошёл термин, которым сегодня классифицируют данное изделий. Внешне лента штрипс – это полоса из стали. Такие изделия нашли применение в сфере производства различных изделий из металла, электросварных труб и деталей коммуникационных сетей.

Выпускается продукт проката в широком ассортименте, разной ширины и толщины. Эти параметры напрямую определяют назначение штрипсовой ленты. Разные типы изделий отличаются по эксплуатационным и физическим свойствам, оформлению.

Выпускается продукт проката в широком ассортименте, разной ширины и толщины. Эти параметры напрямую определяют назначение штрипсовой ленты. Разные типы изделий отличаются по эксплуатационным и физическим свойствам, оформлению.

Добавить комментарий