Ювелирные вальцы: виды, назначение, изготовление своими руками

Ювелирные вальцы: виды, назначение, изготовление своими руками

На фото слева – большой ригель для браслетов, в центре – для колец, самый маленький – скорее всего для звеньев цепочек и т.д.
В сущности, все на чем любители wire wrap формируют свои колечки из проволоки потенциально является ригилем. И спица, на которую при помощи шуруповерта накручивают проволоку, и губная помада, на которой формируют крупные завитки. На фото ригели профессиональные и в 1000 раз более функциональные, чем любые домашние примочки.

Вальцы: принцип работы

Ключевой рабочий механизм приспособления – это вращающийся цилиндр, через который пропускаются раскаленные пласты металла и сгибаются. Вальцовочные станки могут быть оснащены цилиндрами от 2 до 5 штук, но чаще всего используются трехвалковые и четырехвалковые изделия.

Детали изгибаются посредством действия третьего заднего вала, а радиус закрепления зависит от расстояния между верхним и задним валом.

Иногда вальцы для металла ломаются и требуют замены. Станок при работе с железом нужно постоянно греть, а пласты железа после вальцов идут в печь, их там раскаляют, а потом вновь прокачивают. После этого они опять идут на станок.

После обработки вальцами поперечное сечение металла уменьшается, и он становится длиннее под воздействием высокой температуры металла и степени давления.

Чтобы получить цилиндрическое изделие, задний вал должен быть настроен параллельно переднему, а чтобы сделать конус, задний вал устанавливается под углом относительно переднего.

Существуют модели вальцов, с помощью которых можно обрабатывать металл прямо на столе, но они не слишком функциональны. Работу с ними можно упростить с помощью крепежей. Стоимость вальцов зависит от их габаритов. А если вы решили сделать станок своими руками, то вы значительно сэкономите.

Функции современных вальцовочных станков, самодельных и заводских, трехвалковых и четырехвалковых, такие:

  • возможность сгибать трубы до 160 градусов;
  • работа с металлическими трубами;
  • деформация труб независимо от их диаметра.

Вальцовые станки широко используются при производстве таких вещей, как:

Нормы расхода материалов

В таблице приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15 кг/м 3 , полученного при равномерном (1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА.

Нормы расхода материалов при производстве юнипора (пеноизола)

Наименование материалаКонцентрация %Расход на 1 м 3 пенопласта, кг(л)
Полимерная смола10024 (20)
Катализатор отвердитель850,425 (0,25)
Пенообразователь1000,1 (0,1)
Вода23,7 (23,7)

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Ориентировочный расход материалов для производства 1 м3 пеноизола плотностью 15 кг/м3

Предметно ознакомиться с процессом подключения и запуска оборудования, выполнения проверки его работоспособности, а также промывки ГЖУ можно в инструкции его эксплуатации.

Что нужно для начала деятельности

Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.

Аренда помещения, 90 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 6 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн чел. К дополнительным отнесены затраты на коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовку помещения и др. Размеры налоговых отчислений в расчете не учтены.

Для промышленного производства утеплителя нужно купить следующее оборудование:

Критерии выбора и покупка оборудования

Для организации производства утеплителя необходимо приобрести специальное оборудование. Стандартная производственная линия состоит из:

  • компрессора;
  • газожидкостной установки;
  • разборных форм;
  • емкостей для ингредиентов;
  • стола для упаковки.

В покупке сушильной камеры нет необходимости, так как жидкий материал застывает при комнатной температуре.

Производство утеплителя непосредственно на строительной площадке потребует аналогичного набора оборудования, кроме разборных форм и стола для упаковки.

Для организации производства пеноизола достаточно мобильной газожидкостной установки и компактных емкостей, в которых будут смешиваться компоненты.

Выбирая оборудование для изготовления утеплителя необходимо исходить из финансовых возможностей, планируемого объема производства, работы в условиях стационарного цеха или на строительных площадках и т. п.

Оборудование доступно по цене: оснащение цеха обойдется примерно в 100 тыс. рублей, на приобретение мощных установок понадобится не более 300 тыс. рублей, а для организации выездного производства – около 70 тыс. рублей.

Оборудование доступно по цене: оснащение цеха обойдется примерно в 100 тыс. рублей, на приобретение мощных установок понадобится не более 300 тыс. рублей, а для организации выездного производства – около 70 тыс. рублей.

Сравнение с пенополиуретаном

Эти два материала часто сравнивают в плане финансовой выгоды и технических характеристик. На первом месте по важности стоит безопасность применения. Производители заявляют, что пеноизол нейтрален, безопасен для человека и животных. Но при этом в ряде штатов Канады и Америки есть закон, согласно которому карбамидный пенопласт использовать для строительства запрещено. Его считают источником потенциальной опасности для здоровья.

Такая ситуация наблюдается и в некоторых европейских государствах. Объясняется это выделением формальдегида при полимеризации жидкого пенопласта. Снизить вероятность неблагоприятного воздействия можно, используя пароизоляцию на внутренней стороне стены.

Что касается пенополиуретана, в его отношении нет каких-либо запретов ни в одной стране мира. У него имеются все необходимые сертификаты качества и безопасности.

В плане водопоглощения у пенополиуретана минимальные показатели, так как структура у него пористая, закрытая. Он хорошо сохраняет тепло и оснащен защитой от коррозии, плесени и грибка. Появление конденсата здесь исключено. Несмотря на положительные свойства пеноизола, избыточная влажность может привести к его разрушению. Избежать этого можно, если обустроить влагоизоляцию.

Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

По прочности и физико-механическим свойствам пеноизол также немного уступает. Он устойчив перед механическим воздействием, но по этому показателю его все же опережает пенополиуретан. По цене карбамидный пенопласт на порядок дешевле пенополиуретана.

Читайте также:  Чем заменить соль для посудомоечной машины и можно ли это делать?


Сильная влажность может привести к разрушению пеноизола

Сборка оборудования

Составляющие элементы можно купить в интернете, по более доступной цене. Обычно для этого обращаются к частным продавцам, размещающим свои сообщения. Некоторые компании-производители тоже действуют по такой схеме реализации. Технология процесса, чертежи описаны на тематических порталах.

Самые недорогие устройства содержат следующие приспособления:

  • компрессоры;
  • пластиковые бочки, где хранятся растворы с катализатором. Объёмом минимум в 300 литров;
  • шланг, через который подают смесь. Недостаток у такого оборудования только один – ненадёжность. Но его легко избежать;
  • газожидкостная установка;
  • набор с кранами.

Некоторые детали наверняка найдутся в запасе у владельцев. А вот на насосе экономить не стоит, он должен быть как можно качественнее. Эффективны модели, поддерживающие так называемое двойное вспенивание, когда производят пеноизол, оборудование своими руками тоже можно изготовить.

Покупается компрессор с определённой мощностью. Такие установки тоже реализуются на строительных рынках, в магазинах спецтехники. Насос должен давать на выходе около 4-5 атмосфер.

Плунжерные и вихревые агрегаты станут оптимальным выбором в большинстве ситуаций. Главное – защитить их от попадания внутрь крупных частиц, для чего приобретаются дополнительные фильтры.

Корпус насоса лучше брать металлический, тогда срок службы будет максимальным. Лучше найти проверенного продавца, который не вызывает сомнений. Тогда и утепление материалов потом будет качественным.


Некоторые детали наверняка найдутся в запасе у владельцев. А вот на насосе экономить не стоит, он должен быть как можно качественнее. Эффективны модели, поддерживающие так называемое двойное вспенивание, когда производят пеноизол, оборудование своими руками тоже можно изготовить.

Производство пеноизола

Пеноизол – карбамидный материал, который относится к группе пенопластов, и используется в строительстве как теплоизоляционный материал с широкой областью применения. Этот материал белого цвета выглядит очень похоже на пастилу, зефир или суфле, и обладает кремообразной консистенцией. При вдавливании материал восстанавливает свою форму, а под воздействием воздуха комнатной температуры затвердевает. Пеноизол обладает рядом качественных характеристик, которые делают его существенно удобнее и эффективнее в использовании, нежели пенополистирол, минеральная вата, и другие его предшественники.

Это такие свойства, как:

  • повышенная на 10% теплоизоляция по сравнению с другими аналоговыми материалами предыдущего поколения,
  • практически абсолютная пожаробезопасность,
  • экологичность(соответствует всем нормам),
  • простота монтажа,
  • высокая сопротивляемость к микроорганизмам и бактериям,
  • текучесть, благодаря которой он заполняет все пространство, и обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
  • в отличие от других подобных материалов, при заливке он не увеличивается в объеме и не оказывает разрушающего воздействия на конструкцию;
  • долговечность (исследования говорят о 50-70 летнем сроке эксплуатации),
  • невысокая стоимость.

Все это делает пеноизол очень популярным материалом для утепления. Он используется для изоляции всех ровных поверхностей – стен, перекрытий, пола и крыши. Также его применяют при постройке дачных домов и гаражей, проведении трубопроводов и установке промышленных холодильников.

  • повышенная на 10% теплоизоляция по сравнению с другими аналоговыми материалами предыдущего поколения,
  • практически абсолютная пожаробезопасность,
  • экологичность(соответствует всем нормам),
  • простота монтажа,
  • высокая сопротивляемость к микроорганизмам и бактериям,
  • текучесть, благодаря которой он заполняет все пространство, и обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию;
  • в отличие от других подобных материалов, при заливке он не увеличивается в объеме и не оказывает разрушающего воздействия на конструкцию;
  • долговечность (исследования говорят о 50-70 летнем сроке эксплуатации),
  • невысокая стоимость.

Изучаем технологию изготовления пеноизола

Технология производства пеноизола предполагает использование небольшого перечня компонентов. Все сырье широко представлено на рынке и недорого стоит. Потребуются:

  • вода,
  • катализатор для застывания смеси,
  • пенообразователь,
  • карбамидоформальдегидная смола.

Отлично, если предпринимателю удастся разработать теплоизолятор, по свойствам лучше прочих представленных на рынке материалов. Это увеличит стоимость конечного продукта и послужит конкурентным преимуществом

Плюсы и минусы материала

По внешнему виду материал очень напоминает зефир: такой же белый, воздушный, упругий и пористый.

Густая пенистая масса позволяет утеплить дом путем заполнения воздушных прослоек в полых стенах и полах, а также всех трещин и щелей. В итоге масса застывает, превращаясь в пористый утеплитель. (Об особенностях утепления дома пеноизолом читайте эту статью).

Благодаря своим положительным качествам пеноизол имеет ряд преимуществ:

  • прочность, экономичность и долговечность: средний срок эксплуатации составляет от 50 до 70 лет;
  • низкая теплопроводность, которая позволяет сохранить тепло в квартире, снизить затраты на энергию;
  • универсальность: подходит для утепления пола, запенивания стен и кровли;
  • пропускает воздух, гигроскопичен, структура материала «дышит» и не накапливает влагу;
  • огнестойкость: материал не способен к горению, в условиях высокой температуры он просто медленно испаряется;
  • грызуны обходят пеноизол стороной, считая его несъедобным и невкусным;
  • препятствует образованию плесени и грибка;
  • отсутствуют реакции на органические растворители и химическое воздействие;
  • экологически чистый, безопасный для здоровья материал.

Недостатки пеноизола:

  • имеет склонность к усадке;
  • при высыхании возникает неприятный запах, который свидетельствует о том, что материал некачественный, а при его производстве нарушены технологии.
  • способность к возгоранию;
  • материал не пропускает воздух;
  • несовместимость с некоторыми материалами, к примеру, с деревом;
  • разрушается под воздействием солнца, несмотря на свою жёсткую структуру.

Указанные минусы лишний раз подчёркивают практичность пеноизола.

  • способность к возгоранию;
  • материал не пропускает воздух;
  • несовместимость с некоторыми материалами, к примеру, с деревом;
  • разрушается под воздействием солнца, несмотря на свою жёсткую структуру.

Технология заливки пеноизола

Пеноизол относится к газонаполненным пластмассам (пенопласт). Тот материал, который большинство непрофессионалов называют пенопластом, на самом деле – пенополистирол, который бывает либо гранулированный либо экструдированный.

Пеноизол является карбамидно-фомальдегилным пенопластом (КФП). При этом следует знать, что термин “Пеноизол” является зарегистрированной торговой маркой, владелец которой – директор ООО Новые Строительные Технологии.

Читайте также:  Чем лучше покрыть дерево воском или маслом

Практическое применение пенопласта Пеноизол подразумевает 2 варианта: заполнение пустот ограждающих конструкций на стройплощадке либо производство теплоизоляционных плит в стационарных условиях. Следующие два видео наглядно демонстрируют оба направления.

Установка ПЕНА-2000Д (потом была модернизирована до уровня ПЕНА-2000ДМУ) в 2002 году используется для изготовления листового пеноизола в городе Клин Московской области. Видео из архива НСТ.

Установка ПЕНА-3000/10 (потом была модернизирована до уровня ПЕНА-3000/10УМ(ПШ) в 2010 году используется для утепления потолка жилого дома, посредством заливки пеноизола на пол неэксплуатируемого чердачного помещения. Работы проводились в пригороде Тюмени. Видео из архива НСТ.


УПЛП может применяться:

Технология изготовления «Пеноизола»

Технология «Пеноизола» от ГК «Логрус» предполагает использование установок «Поток» модификаций 7, 12-П и 12-У. Аппараты рассчитаны на разную производственную мощность. Отличительными чертами оборудования являются компактные размеры, надежность и простота использования.

Изготовление «Пеноизола» при сотрудничестве с ГК «Логрус» является прибыльным и стабильным бизнесом! Подробности по номеру 8 (4872) 38-41-09.


Данная работа предъявляет повышенные требования к оборудованию.

Оборудование для изготовления пеноизола своими руками

Сейчас производят много устройств для изготовления пеноизола, среди них есть оборудование, позволяющее изготовить его самостоятельно.

  1. Купить готовый агрегат, в котором есть газожидкостная установка, необходимый набор кранов и шланг для подачи пены. Кроме того, потребуется компрессор и емкости для устройства ресивера вместимостью 20-300 литров;
  2. Изготовить своими руками устройство, производящее пеноизол, используя готовые чертежи.

Бывшие в употреблении установки для изготовления пеноизола, покупать не стоит. Причина в изношенности оборудования, которая прямо отразится на качестве готового утеплителя. Кроме того, в каком состоянии действительно находится оборудование, продавец не признается. Вы можете получить множество проблем, купив подержанную установку. Лучше сразу купить новую установку.

Если вы решили использовать второй вариант, потребуется найти все компоненты для производства пеноизола:

Блок-схема монтажа установки для изготовления пеноизола

Оборудование подразделяют строительное и цеховое. Следует помнить о важных параметрах, которые должна иметь установка для пеноизола:

  1. Монтаж оборудования выполнить несложно;
  2. Установка должна быть простой в использовании;
  3. Иметь необходимый для вас уровень производительности;
  4. Хорошее смешивание компонентов;
  5. Необходима возможность изменения рабочих параметров;
  6. Оборудование лучше использовать небольшое по габаритам и легкое;
  7. Очень важна высокая износостойкость.

Важно! Выбирая насос, принимайте в расчет ошибки при дозировке компонентов, отклонения возможные от нестабильности оборотов двигателя в результате изменения нагрузки и перепадов.

Купив пакет документов, агрегат можно смонтировать самостоятельно, запчасти приобрести несложно.

Устройство пенообразователя

Недорого вам обойдется конструкция, в которой есть самые необходимые комплектующие:

  • Установка для формирования пузырьков в растворе;
  • Шланг для перекачки пены;
  • Вентиля;
  • Компрессор подходящей производительности;
  • Подручные материалы;
  • Бочки вместимостью не более 300 л.

Удобно использовать вихревые или плунжерные насосы, при этом учитывают материал, используемый при изготовлении внутренних частей. Лучше если они будут пластиковыми, керамическими, из нержавейки или хоть покрыты никелевым напылением.

Насос, предназначенный для перекачки пены к месту самостоятельного утепления тоже лучше купить плунжерный. Пена формируется при низком давлении в специальном генераторе. При этом эффективней двойное вспенивание, на выходе получается полусухой пеноизол, так он не станет просто вытекать из полости. Устанавливают один насос для подачи смолы и второй для перекачки пены. по шлангу.

Компрессор нужен достаточной мощности, при его выборе учитывают расход смолы, который для получения качественного материала не должен превышать 25 кг.

Схема пеногенератора

Если вам пеноизол нужен для своего дома, то оборудование удобно монтировать прямо на стройплощадке.

Сначала смешивают концентрированную смесь отвердителя и пенообразователя. На 10 литров концентрата потребуется 0.25 л ортофосфорной кислоты и 0.5 л пенообразователя все разбавляют в 10 литрах подогретой до 60-80 градусов водой. Раствор хорошо перемешивают, когда в нем не будет сгустков и комочков то концентрат готов, его можно в таком виде хранить до 6 месяцев. В подготовленную емкость 10 л теплой воды наливают 1 л заранее смешанного концентрата.

  • Установка для формирования пузырьков в растворе;
  • Шланг для перекачки пены;
  • Вентиля;
  • Компрессор подходящей производительности;
  • Подручные материалы;
  • Бочки вместимостью не более 300 л.

Кратко, к технологии пеноизола (карбамидно-формальдегидный пенопласт)

Я всегда был убеждён, что вреда организму от употребления ГМО нет. И, что демонизирует ген-модификацию мощное лобби, чтобы защитить свой традиционный бизнес.

Но сегодня мы поговорим об этакой ГМО от строительства, а точнее, от теплоизоляции. Стойте, вам не интересно?

Но ведь каждый год в России вводятся в строй почти 50 миллионов кубометров теплоизоляции!

Это же 1/7,5 расстояния от Земли до Луны, если поставить каждый кубометр друг на друга!

Речь идёт о пеноизоле (с). Или, как, часто комплексуя от истинной природы полимерной матрицы, производители и маркетологи называют пенистые формальдегидно-карбамидные полимеры, которые применяются для теплоизоляции жилых и промышленных помещений.
Комплексуют – не в смысле “боятся продавать” – напротив, существует множество тематических форумов, относительно развита модель дистрибуции, идут поставки. Да что говорить, мои знакомые организовали ООО, которое оказывало услуги по утеплению пеноизолом. Правда, в силу некоторых причин, они это ООО закрыли. Но поверьте мне, не из-за слова формальдегид. Как вы поняли, речь пойдёт о нем, но не только.

И вот недавно, я наткнулся в Горячем на пост “Строительство семейного поместья на зарплату простого инженера, Ч.2” https://pikabu.ru/story/stroitelstvo_semeynogo_pomestya_na_z. от @Aminiosa, где он, помимо прочего, упомянул о значительной экономии на теплоизоляции благодаря “Чудо-материалу” пеноизолу.
Абзац про пеноизол мне, почему-то, впился в память. И промелькнула мысль, что весь пост был скрытой рекламой этого материала. Но ведь я параноик, да и только. Разгорелся микро-спор, который, однако, привёл к тому, что мне захотелось узнать о материале больше, а не только сидеть с попкорном.

Читайте также:  Элитная плитка: керамическая и кафельная плитка в дизайне интерьера

Итак, представляю вам: Формальдегидно-карбамидные пенопласты
– Статья на русскоязычной Вики: чувствуется некий рекламный характер, минусы материала, скромно потупив очи, приютились в углу, достоинства материала – бравируют из пункта в пункт: https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B0%D1%80%D0%B1%D0%B0.
Отдельно, замечу, интересно читать “Обсуждение” этой статьи. Из него видно, что статья, действительно, писалась заинтересованными лицами, но, впоследствии, прошла несколько этапов модерации. Боюсь узнать, насколько “о, хвала Небесам!” она была до модерации.

Ну, ок, подумал я. Посмотрим Englopedia. А там, как таковые, КФП не указаны, но есть просто “Urea-formaldehyde”, то есть формальдегидо-карбамидный полимер, где во вполне сдержанной манере описаны как плюсы, так и сомнительные стороны технологии:
https://en.wikipedia.org/wiki/Urea-formaldehyde

Побродив немного по форумам, я составил список “за и против”.
Из плюсов следует отметить:
+ дешевизна
+ высокая прочность на разрыв
+ широкий диапазон температур эксплуатации (при правильной изоляции)
+ не поддерживает горение
+ иногда применяется для создания хлопьев снега в киноделе (сам хлопал в ладоши!)
+ производится в кол-ве 1 миллион тонн в год, в основном для производства ДСП (60%), а в общих 99,5% случаях – как адгезив (binder), чтобы что-то с чем-то скреплять.
Из минусов, о них подробнее:
– скорость биологического разложения на CO2 и NH3 определяется удельной концентрацией мироорганизмов, которые распространены во многих типах почв. Оптимальная температура биоразложения 20-30 градусов C. (wiki)

– имеет несколько этапов усадки, летом и зимой. Причина – открыто-пористая (капиллярная) структура, миграция воды в материал – из материала, а также под влиянием перепада температур.
– жители домов, имеющих ФКП-изоляцию, которые столкнулись с повышенным содержанием формальдегида, жаловались на следующие систематические симптомы: головные боли, недомогание, бессонница, анорексия и потеря либидо. При высоких систематических концентрациях ФА – возникает существенный риск возникновения рака. (wiki)
– капризная технология получения качественной пены, а также малый срок годности суспензии

Что-то начинает проклёвываться.
Ну ок. Какова доля ФКП на рынке?

Сопоставляя все вышеперечисленные данные, и верные, и сомнительные, возникает общее понимание ситуации. Технология должна выдерживаться строго-настрого, условия заливки должны быть близки к идеальным.
А условия такие:
– смола (сырец для получения пены) медленно полимеризуется с самого начала, с момента розлива. Летом в 30 градусную жару срок годности – полтора месяца. То есть, подрядчики связаны по рукам и ногам на расторопность производителя/дилера. Замораживать тоже нельзя. Оптимальная температура

10 градусов. Тогда срок годности близок к 3-4 месяцам.
– заливается при температуре от 5 до 35 градусов, схватывается за минуты, набирает прочность – дни.
– содержание формальдегида

0,25% от массы (реальная концентрация

0,2%). В процессе заливки ФА летит. Помещение должно быть проветриваемым. Про аккумуляцию ФА ничего сказать не могу – вопрос отдельного исследования. Возможно, улетает полностью, а возможно – нет.
– перемешивание должно быть ОЧЕНЬ тщательным
– рекомендуется к применению только для наружной инсуляции, ибо формальдегид
– не рекомендуется для наружной инсуляции, ибо капиллярная структура, глотает воду
( https://penoizol-logrus.ru/articles/pravda-ob-usadke-penoizo. )

Заинтересовавшимся, интересно будет прочитать следующие форумы:
– http://forum.penoizol.zp.ua/index.php/topic,524.0.html (3 страницы – нейтральный)

– http://forum.teplo61.ru/index.php?topic=958.30 (11 страниц – нейтральный)
– статью от одного из основоположников и апологетов применения КФП, и разработчика марки ВСП-Г, проф. В.П. Герасименя: http://rifsm.ru/u/f/sm_08_04.pdf (статья начинается на 20-й странице, апологизм)
– статья от частного хоум-инспекшн агентства: (англ.) https://www.carsondunlop.com/inspection/blog/urea-formaldehy.
Для ЛЛ: “Через две-три недели весь ФА улетает и ничего не остаётся, забейте.” (апологизм)
– самые разные диссертации на тему КФП, например: Мубаракшина Лия Фаритовна, 2008 г., Казань, Усиление карбамидных пенопластов активными наполнителями, соискание степени к.т.н. (апологизм)
– статьи с критикой не привожу, их много, даже Вики.

. скажете вы. И правильно сделаете.
Потому что, хоть я и провёл около 5 часов, вычитывая всякую информацию о КФП из сети, так и не решил для себя – стал бы я жить в доме с подобной теплоизоляцией? Скорее всего нет.
Этим я, наверное, похож на бабулек, которые открещиваются от ГМО (в прямом и переносном смысле).

Итак, @Aminiosa, я публично признаю свою неправоту, и пишу, что ты был прав: КФП не поддерживает горение, я был на 146% уверен в обратном. Уротропин-то, к примеру, прекрасно горит! Стоп. А не благодаря-ли антипиренам? В обсуждение к посту – https://pikabu.ru/story/penoizol_gorit_ili_ne_gorit_vot_v_ch. – опровержению моей т.з. неожиданно присоединился @Udel c комментарием:

Пеноизол не горит. Я лично проводил в 1994-м году над ним первые исследования в НИИ пожбезопасности в Петербургке. Он тогда располагался ещё на территории Александро-Невской Лавры. Я и получал самое первое заключение о негорючести. (комментарий обрезан).

Интересно. Неожиданно, в пост, который не попал в горячее, пришёл человек, который самолично проводил первые в новейшей истории России испытания горючести КФП.
Господи, избавь меня от паранойи.

Ну и в завершение вот какая мысль: если формальдегид, действительно, весь испаряется/поглощается за пару недель, почему рынок до сих пор не наполнен плитами КФП? Есть плиты пенопласта, полиуретана, есть рулонные минеральные утеплители, стекловата, и очень много всего другого. Где плиты из КФП на каждом шагу? Он дешевле того же пенопласта в 2-3 раза!

Выводов не будет. Простите за длиннопост и некую отрывистость рассуждений, писал и тырил из интернета исходники для инфографики с перерывом на сон.

Ну и в завершение вот какая мысль: если формальдегид, действительно, весь испаряется/поглощается за пару недель, почему рынок до сих пор не наполнен плитами КФП? Есть плиты пенопласта, полиуретана, есть рулонные минеральные утеплители, стекловата, и очень много всего другого. Где плиты из КФП на каждом шагу? Он дешевле того же пенопласта в 2-3 раза!

Добавить комментарий