Электроды по нержавейке: маркировка элементов для сварки

Основные техники и разновидности

Использование правильных нержавеющих электродов – основное, но не единственное требование к работе с данным типом стали. Не последнюю роль играют габаритные размеры и толщина заготовки, а также применяемое сварочное оборудование. Рассмотрим основные особенности.

В технической документации отсутствуют ограничения, связанные с полярностью, потому допустимо применению тока, удобного сварщику. Каждый тип имеет свои достоинства и недостатки.

Основные технологии сварки

На качество сварки, используемой для соединения деталей из нержавеющих сталей, оказывает влияние множество факторов. К наиболее значимым из них следует отнести квалификацию сварщика, выполняющего работы, правильность выбора режима сварки и электродов для ее осуществления. Любому, кто соберется варить нержавейку, важно также знать, в чем заключаются отличия этого металла от обычных углеродистых сталей.

Варить нержавейку, в зависимости от особенностей соединяемых деталей, можно по различным технологиям. Одной из наиболее распространенных технологий, при помощи которых выполняют соединение изделий из нержавейки с толщиной от 1,5 мм, является сварка в среде защитных газов.

Сварка нержавеющей стали вольфрамовым электродом

Такая сварка, выполняемая неплавящимся вольфрамовым электродом, используется преимущественно для соединения:

  • корпусных деталей оборудования и приборов различного назначения;
  • других изделий, для изготовления которых используется листовая нержавейка;
  • трубопроводов из нержавейки, предназначенных для транспортировки различных сред.

В зависимости от используемого сварочного оборудования и требуемой производительности процесса выполняться такая сварка может ручным, полуавтоматическим и автоматическим способами.

При сварке изделий, изготовленных из нержавейки, можно использовать и плавящиеся электроды – металлические стержни с нанесенным на них покрытием либо специальную проволоку, отличающуюся высоким уровнем легирования. К таким методам сварки относятся:

  • импульсно-дуговая, используемая для соединения деталей толщиной до восьми десятых миллиметра;
  • короткодуговая, выполняемая в среде инертных газов, – для нержавейки толщиной от восьми десятых до трех миллиметров;
  • дуговая струйная, применяемая для соединения листового материала толщиной свыше трех миллиметров;
  • дуговая, выполняемая под слоем флюса, – для изделий, толщина которых превышает десять миллиметров;
  • плазменная, которая является универсальным способом соединения деталей из нержавейки любой толщины.

Технологию плазменной сварки используют для соединения любых металлов и сплавов

При использовании для выполнения сварочных работ такого оборудования, как инвертор, процесс можно выполнять и постоянным, и переменным током.

Чтобы варить изделия из нержавейки и получать при этом качественные и надежные соединения, важно учитывать несколько важных нюансов.

  • При использовании электрода из вольфрама им не следует совершать резких колебательных движений, как это делается при формировании сварного шва на обычных сталях. Такие движения могут привести к тому, что электрическая дуга, сформированная электродом, разрушит защитную пленку на основном металле, а это станет причиной значительного ухудшения его антикоррозионных свойств.
  • Чтобы избежать попадания в область формируемого сварного шва вольфрама, из которого изготовлен неплавящийся электрод, зажигать сварочную дугу следует не на самих соединяемых изделиях, а на специальной графитовой пластине (или использовать для этого опцию бесконтактного розжига дуги).
  • На обратную сторону сварного шва также желательно подавать струю аргона, который защитит сильно разогретый основной металл и формируемый сварной шов от окисления.

Технические параметры электродов ЦЛ-11

ОЗЛ-12

Область применения Электроды ОЗЛ-12 используются для сварки коррозионностойких сталей, когда к металлу шва не предъявляются жесткие.


Электроды АНВ-29 предназначены для сварки высоколегированных сталей и сплавов Э-07Х20Н9. ГОСТ, другие стандарты ГОСТ 9466-75: Е-0111-Р23 ГОСТ.

Ход работ

Подготовка поверхности к работе:

  • Зачистить края щеткой, удалив все лишнее.
  • По возможности поместить место сваривания на медную пластину для улучшения теплоотвода.
  • Перед тем как варить, необходимо выставить зазор между элементами.

Как правильно подготовить поверхность к работе смотрите на видео.

Требования к электродам при электросварке хромоникелевой и хромистой коррозионно-стойкой стали:

  • Строгое соответствие заданному химическому составу. Важный показатель при соединении элементов из высоколегированной стали – химический состав расходника, так как именно по нему подбирается электрод для того или иного типа стали.
  • Упаковка, препятствующая попаданию влаги на расходники. В связи с этим электроды могут изменить свои свойства или вовсе прийти в негодность.
  • Шов должен иметь хорошую устойчивость к образованию трещин.

Электроды для сварки нержавейки:

  • Чтобы правильно подобрать электрод, необходимо точно знать марку стали, с которой придется работать. Маркировка высоколегированной стали различается в США, ЕС и СНГ. Таблица маркировок показана на фото.
  • Следует также учитывать толщину свариваемого металла и по ней подбирать расходник соответствующей марки.
  • Необходимо сразу определить положение в пространстве, где будут проводиться работы. Большинство марок электродов применяется лишь в определенном положении.


Маркировка электродов для соединения разнородных сталей:

Сварка нержавейки

Так как темой статьи являются электроды для сварки нержавейки, рассмотрены будут два метода сварки, наиболее распространенные и в производстве, и на монтаже оборудования.

Первый из них — ручная аргонодуговая сварка (РАДС). Это один из видов сварки в среде защитных газов, газом является инертный газ аргон. Сварочная дуга создается неплавящимся вольфрамовым электродом диаметром от 1,6 до 4,0 мм, а заполнение сварочной ванны выполняют присадочной проволокой соответствующей марки. Этот метод сварки наиболее распространен как раз при сварке нержавеющих сталей.

Самым распространенным, широко известным большинству и практически универсальным методом является ручная дуговая сварка плавящимся электродом (РДС). Слово «электрод» в основном ассоциируется именно с этим методом.

Многообразие марок нержавейки по химическому составу определяет и многообразие типов и марок электродов для ее сварки по тому же принципу. ГОСТ 5632–14 классифицирует более ста марок высоколегированных сталей.

Основные типы электродов, дословно «электродов покрытых металлических для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами» устанавливает другой стандарт — ГОСТ 10052–75 . Его классификация включает 49 типов электродов. Обозначение типов электродов начинается с буквы Э и тире, за которым следует уже рассмотренное нами обозначение содержания углерода и легирующих элементов.

Читайте также:  Стеклокерамика — плита


ГОСТ 10052–75 определяет именно типы электродов по химическому составу металлического стержня.

ОК 61.30

Электроды серии «ОК» — продукт производства концерна эсаб. Данная марка имеет универсальный состав покрытия, которое способно обеспечить высокое качества шва при максимально комфортных условиях работ. Данный электрод отличает облегченное образование дуги, даже после прерывания сварочного процесса. Рудно-кислая обмазка придает шлаку особые свойства, которые позволяют легко удалять его после кристаллизации шва.

Работы ведутся на постоянном или переменном токе с прямой полярностью.


Электроды серии «ОК» — продукт производства концерна эсаб. Данная марка имеет универсальный состав покрытия, которое способно обеспечить высокое качества шва при максимально комфортных условиях работ. Данный электрод отличает облегченное образование дуги, даже после прерывания сварочного процесса. Рудно-кислая обмазка придает шлаку особые свойства, которые позволяют легко удалять его после кристаллизации шва.

Выбираем сварочные электроды

Устроен электрод достаточно просто – металлический стержень из электропроводного материала, покрытый обмазкой (покрытием). Назначение стержня – создавать электрический контакт между анодом и катодом для поддержания электрической дуги и (в случае плавкого электрода) служить источником металла для шва. Основное назначение обмазки – создавать при горении газовую защиту для предотвращения окисления расплавленного металла. Кроме того, компоненты обмазки могут служить для стабилизации горения дуги, облегчения розжига дуги и изменения свойств металла шва.

Как выбрать электрод для сварки. Инструкция для чайников

Это статья из серии экспресс-уроков Свар-EXPRESS.
Темы урока: какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла; какой сварочный ток выставлять для каждого случая; что такое полярность сварки.

Инженер-сварщик
Евгений Евсин

Выбор сварочного электрода, для начинающего сварщика может стать проблемой. Например, какой диаметр электрода нужен под конкретную толщину металла, или какой сварочный ток выставить для получения прочного шва?
Постараемся ответить на эти вопросы.
Для начала разберёмся, что такое электрод и для чего нужна обмазка.

Электрод представляет собой металлический сердечник с особым покрытием, которое называется обмазкой. В процессе сварки сердечник плавится, а обмазка при сгорании создаёт газовую защиту шва от вредного воздействия кислорода. Так же в процессе сварки формируется защитный шлаковый слой сварочной ванны.

Выбирая электрод следует обратить внимание на состав сердечника, который должен быть схож со свариваемым металлом. Так существуют специальные электроды для углеродистых, легированных, высоколегированных сталей, электроды для работы с нержавейкой, жаростойкими сталями, для работы с алюминием или чугуном.

Существует огромное множество металлов и их сплавов, рассказывать о каждом мы не будем, а сосредоточимся на тех электродах, которые могут понадобиться в быту. В основном для домашних нужд используется конструкционная сталь небольшой толщины. Вот для неё мы и попробуем подобрать электроды. Но прежде несколько слов об обмазке электродов. Различают 4 типа покрытий: основной, рутиловый, кислый и целлюлозный. Каждый из них применяется для решения своих задач.

Основное и целлюлозное покрытия используются для сварки исключительно на постоянном токе. Данные электроды можно использовать при монтаже ответственных конструкций, где требуется максимальная прочность наплавленного металла.

Рутиловые электроды подойдут для работы на постоянном или переменном токе. Они отличаются лёгким поджигом и малым разбрызгиванием металла. Электроды могут работать с аппаратами обладающими низким значением напряжения холостого хода.

При использовании электродов с кислым покрытием – можно добиться лёгкого отделения шлака, однако пользоваться подобными электродами в замкнутом пространстве не рекомендуется – они достаточно вредны для здоровья сварщика.
Ещё один момент – электроды с рутиловым и кислым покрытием рекомендуется использовать при сварке аппаратами с напряжением холостого хода 50 (+/- 5) вольт.

Наиболее широко распространены электроды с основным и рутиловым покрытием. Для новичка знакомства с ними будет вполне достаточно.

Самыми распространёнными электродами с основным покрытием являются УОНИ 13/55. Данные электроды предназначены для углеродистых и низколегированных сталей. Как сказано в описании данных электродов, они рекомендуются для сварки ответственных конструкций, швы, сваренные с помощью УОНИ 13/55 отличаются пластичностью и стойкостью к ударным нагрузкам. Изделия, сваренные УОНИ 13/55 могут эксплуатироваться в условиях низких температур.

К недостаткам данных электродов стоит отнести требовательность к чистоте кромок заготовок. Если кромки заготовок перед сваркой не обработать и на них попадёт масло, вода, или ржавчина, велика вероятность появления сварочных пор.

УОНИ 13/55 – предназначены для сварки только постоянным током на обратной полярности – о которой мы расскажем чуть позже.

Самым распространённым представителем рутиловых электродов можно назвать электроды марки МР-3. Они предназначены для работы с углеродистыми и низколегированными сталями.

К сильным сторонам данных электродов стоит отнести возможность сварки как на постоянном, так и переменном токах, малое разбрызгивание металла, стабильность дуги во всех пространственных положениях.

Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Читайте также:  Советы по выбору мебели для гостиной

Большая часть инверторов для ручной дуговой сварки работает с постоянным током. На постоянном токе существует 2 варианта подключения полярности: прямая и обратная.

Прямая полярность – вариант подключения при котором к быстросъёму «+» инвертора подключается масса, держак подключается к «-». Обратная полярность – масса подключается к «-»; «+» к держателю электрода.

При сварке на плюсовом контакте выделяется больше тепла, а значит на обратной полярности лучше сваривать массивные детали, а на прямой тонкий металл (до 2 мм) или высоколегированную сталь, чтобы избежать их перегрева.

Диаметр электрода подбирают, ориентируясь на толщину металла заготовок. Для сварки металлов толщиной до 1.5 мм сварка электродами применяется крайне редко, для таких толщин лучше использовать полуавтоматы или аргонодуговую сварку.

Примерное соотношение толщины заготовок и диаметров электродов вы можете узнать из таблицы:

Следующий важный момент – какой ток необходимо выставить для электрода конкретного диаметра. Данную информацию можно узнать на упаковке электродов, или посмотрев следующую таблицу:

Так же начинающему сварщику, будет полезно знать, что сварочный ток можно подобрать из расчёта 20-30А на один миллиметр диаметра электрода. Т.е. для электрода диаметром 3мм, ток должен быть в приделах 80-110А, в зависимости от пространственного положения, толщины металла и количества проходов.

Точных и однозначных настроек тока не существует – каждый сварщик видит процесс по-своему, и в зависимости от собственных ощущений выставляет необходимые параметры тока.

Чем выше сварщик выставляет параметры тока, тем более жидкой и менее «управляемой» получается ванна. Задача сварщика – настроить аппарат таким образом, чтобы работа была комфортной, а сварочная ванна достаточной для провара и управления краями ванны.

Перейти в каталог:


Кроме двух самых распространённых марок электродов для работ с конструкционной сталью, новичкам можно рекомендовать электроды российского производства ОЗС-12 и АНО-4. А для сварки нержавейки электроды зарубежных производителей ОК 63.34, ОК 61.30 или отечественные электроды ЦЛ-11. Подобные электроды, так же могут понадобиться домашнему мастеру.

Какими электродами варить нержавейку инвертором?

Сварка изделий выполняется постоянным током обратной полярности. Наиболее часто используемые электропроводники:

  • ЦЛ-11 – универсальная, повсеместно используемая марка. Хорошо подходит для сталей 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других. Позволяет получить очень стойкий к межкристаллитной коррозии шов.
  • НЖ-13 – хорошо варит по сталям с высоким содержанием не только хрома или никеля, но и молибдена. Один из лучших вариантов для соединения деталей (труб и т. д.) из пищевой нержавейки.

Также для ручной дуговой сварки инвертором используются марки: ОЗЛ-17У (для сталей, рассчитанных на работу в условиях высокоагрессивных сред), НИИ-48Г, ЗИО-8 (для жаростойких сталей).

  • 1,5 мм – d 2 мм – 40–60 А;
  • 3 мм – d 3 мм – 75–85 А;
  • 4 мм – d 3 мм – 90–100 А;
  • 6 мм – d 4 мм – 140–150 А.

Типы сварки нержавейки

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе.
Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.

Так же следует отметить такие методы сварки как: точечная, роликовая, лазерная, высокочастотная, сварка сопротивления и другие.

Итак, следующий этап это обработка сварных швов. Поверхность сварного соединения нержавеющей стали образует пористый оксидный слой, который в своем составе содержит хром. Этот слой способствует значительному ослаблению стойкости к воздействию коррозии. Поверхность оксидного слоя возникает из стали, после чего под оксидным слоем образуется т.н. с низким содержанием хрома. Когда есть необходимость увеличить стойкость сварного соединения к коррозии, то оксидный слой и слой с низким содержанием хрома необходимо удалить. Этот процесс осуществляется с помощью термообработки, в данном случае термообработка способна выполнять растворение внутри стальной конструкции, благодаря этому процессу сглаживаются все возможные отличия присадочных материалов. Необходимо знать то, что разрешается использовать только те принадлежности, которые предназначены для обработки нержавейки, это могут быть: ленты и круги для шлифовки, щетки для обработки нержавеющего проката, дроби из нержавеющей стали.

Уменьшить перегрев нержавеющей стали и обеспечить оптимальные механические свойства для стойкости к внешним факторам можно благодаря сварке соединений на максимально высокой скорости. Каждый последующий проход сварки нужно выполнять после охлаждения и тщательной зачистки конструкции.

Обзор электродных котлов Галан

Электрическое отопительное оборудование применяется для создания отопительных систем в зданиях, не подключенных к газовым магистралям. Нельзя сказать, что это самый дешевый способ обогрева, но иногда он является единственно приемлемым. Для того чтобы сделать отопление более экономичным, необходимо приобрести электродный котел Галан, принцип работы которого заключается в нагреве теплоносителя без ТЭНов.

Недостатки и преимущества котлов Галан

Главным достоинством электрокотла Галан является его малый внутренний объем. Вода нагревается действительно быстро — при электродной конструкции практически мгновенно, а с ТЭНами — лишь немногим дольше.

Малые габариты привлекательны и тем, что это устройство проще устанавливать, ему не надо выделять отдельного помещения. Конструкция проста, в них нечему ломаться. На фоне котлов других брендов у них самая привлекательная цена. К сожалению, это практически все, что можно сказать хорошего об этом бренде.

Да, действительно, непосредственное участие воды в процессе нагрева — через нее проходит электрический ток — повышает КПД устройства до 98%, что дало основание производителю использовать определение «Отопительные энергосберегающие котлы Галан». Именно это, вкупе с пресловутой ионизацией, о которой пишут многие источники в Сети, является основой агрессивной маркетинговой политики компании. На самом же деле устройство, работающее в режиме близком к короткому замыканию, не может беречь энергию, это противоречит законам физики.

Читайте также:  Электробезопасность

Малый внутренний объем является не только плюсом, но и минусом. Дело в том, что электрокотлы для отопления будут экономичными только в том случае, если есть возможность использовать тепловую инерцию воды или другого теплоносителя.

Для этого сначала доводят температуру до оптимального значения, используя пиковые значения потребляемой мощности, а потом снижают ее до минимума, потребного для поддержания заданного режима работы. Если воды мало и ее естественная циркуляция в объеме теплового генератора невозможна, использовать этот прием не удастся.

Котлы Галан электродного типа в системе отопления

Но изменение количества подаваемой к котлу энергии — другая проблема. Это можно сделать, например, закрыв часть поверхности электрода фторопластовой пластиной — решение, использующееся во многих электрических водонагревателях. Снижается сила тока, уменьшается и количество «наматываемых» киловатт-часов.

Электродные котлы «Галан» регулируются путем рассеивания мощности в блоке регулировки температуры. Фактически количество потребляемого им электричества остается неизменным, подает он в систему теплоноситель температурой в 85 или 60 градусов.

ТЭНовые отопительные котлы «Галан» регулируются так же, а ступенчатая регулировка возможна лишь при самостоятельном вмешательстве в конструкцию. Решением может быть параллельная установка нескольких маломощных котлов, благо, что размеры позволяют это делать без труда. Однако сомнительно, что устройство, постоянно работающее на пике мощности, может быть экономным.

Большие опасения вызывает и то, что по трубам и радиаторам будет течь жидкость, через которую пропускали электрический ток немалой силы. Правила эксплуатации электроустановок прямо запрещают подключать заземляющий контур прибора к водопроводным и канализационным магистралям.

Можно сколько угодно спорить о том, что «здесь не тот случай», но на практике лучше исключить всякую возможность прямого контакта с электричеством. Не зря электрокотел такого типа не рекомендуют подключать к системам «теплый пол» с медными трубами, а также использовать для обогрева теплиц.

Нельзя не похвалить производителя за «предприимчивость»: для этих котлов рекомендуется использовать только фирменный теплоноситель, продаваемый им же. Для него дело оказывается беспроигрышным, а насколько это удобно пользователю электрокотла «Галан» выяснится только после нескольких месяцев эксплуатации. По крайней мере, отбирать воду для технических нужд из стояков отопления точно не получится.


Труба, соединяющая котел и расширительный бак, должна быть металлической, без цинкового покрытия. Металлопластик от перепадов давления расслаивается, а цинк «съедается» в результате электрохимической коррозии при осаждении на поверхности кислорода.

Насколько котлы Галан экономичны

Этот вопрос интересует многих. В некоторых отзывах можно найти подробную информацию о затратах на отопление. Однако о том, сколько оборудование Галан тратит электроэнергии, постоянно ведутся споры. Большинство продавцов утверждает, что подобное отопительное оборудование намного экономичнее, тэновых котлов. Некоторые даже указывают определенную цифру – 30%. Другие же утверждают, если котел 9 кВт, то он и будет потреблять 9 кВт.

Конечно, это так. Однако существуют отрицательные отзывы, в которых многие нахваливают старое тэновое оборудование. Зачастую такие сообщения оставляют теоретики, которые никогда не пользовались котлами Галан. Сложно отыскать отрицательного отзыва именно от владельцев таких отопительных систем.

Электродные котлы Галан выигрывают за счет небольшой инерционности системы. Между носителей нет промежутков. Вся полученная энергия сразу же передается теплоносителю. Это очень важно не только во время первого запуска всей системы, но и в дальнейшем для поддержания определенного температурного режима. При этом нагрев теплоносителя осуществляется моментально. Котлу не требуется времени для нагрева тэнов.

Точно такая же ситуация и с выключением. Когда подача тока прервана, сразу же прекращается и нагрев. В данном случае также отсутствует инерция. При этом температура держится на определенном уровне и нет перерасхода электроэнергии впустую. Однако для обустройства подобной отопительной системы требуется качественная автоматика. Но стоит она дорого.

Электродные котлы Галан выигрывают за счет небольшой инерционности системы. Между носителей нет промежутков. Вся полученная энергия сразу же передается теплоносителю. Это очень важно не только во время первого запуска всей системы, но и в дальнейшем для поддержания определенного температурного режима. При этом нагрев теплоносителя осуществляется моментально. Котлу не требуется времени для нагрева тэнов.

МАКСИМАЛЬНАЯ ВЫГОДА ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ

    Экономия затрат на электроэнергию от 40% Самая низкая совокупная стоимость владения (котел + плата за электричество + стоимость запасных частей) за весь срок эксплуатации Двухконтурные котлы ГАЛАКС
    Возможность работы в 2-х режимах:
    -только на контур отопления;
    -на контур отопления и горячего водоснабжения(ГВС) при использовании бойлера косвенного нагрева с дополнительным циркуляционным насосом

Мощность электродного котла зависит от температуры втекающей в него жидкости, и может выбираться автоматикой, в том числе и в зависимости от изменений погодных условий. Электродный (ионный) котел «ГАЛАН» стартует с малой, менее 50 %, от номинальной мощности, и при прогреве постепенно набирает номинальную мощность и требуемую температуру теплоносителя. ТЭНовый котел все время при нагреве потребляет свою номинальную мощность.

Виды электрических котлов

Работают индукционные котлы по принципу электрического трансформатора. Отопительный агрегат является двухконтурной конструкцией, в которой первичный контур – это катушка с обмоткой, а вторичный – теплообменник. Нагрев теплоносителя осуществляется индукционными токами, возникающими под воздействием магнитных полей.

Добавить комментарий