Шаровый кран с американкой: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности изделий 1-1-2, 3-4 ДУ20, что такое, цена, фото

Критерии выбора

Чтобы правильно подобрать кран для существующей отопительной, водопроводной, газопроводной и так далее системы, необходимо определить:

  • его разновидность;
  • технические параметры запорной арматуры;
  • производителя фитинга, от которого зависит качество и срок использования устройства.


Произвести классификацию шаровых кранов-американок можно по следующим признакам:

Описание конструкции и материалы

Характеристики американской муфты регламентируются ГОСТами. Изделие относится по герметичности затвора к классу А. Температура носителя не превышает +130⁰ C. Для контура характерно номинальное давление в пределах 1,6 мПа. При покупке муфты рекомендуется обратить внимание на упаковку. Производитель указывает:

  • маркировку, с помощью которой подбирается нужная модель с учетом параметров трубопровода;
  • диаметр (1 дюйм = 25,4 мм).

Современный фитинг производится из разных материалов, которые отвечают эксплуатационным требованиям монтируемых систем: оцинкованная либо нержавеющая сталь, латунь, чугун, медь. Чугунные и латунные американки имеют никелевое покрытие, обеспечивающее дополнительную защиту от коррозии и механического износа. Особой популярностью пользуются фитинги, изготовленные из полипропилена и металла.


Краны-американки классифицируются по типу крепления на конусные, цилиндрические, прямые и другие виды муфт. Первая модель представлена в виде резьбового соединения с конусообразными стыками. При незначительном отклонении детали в оси труб не нарушается герметичность. Конусный кран чаще применяется в условиях постоянных колебаний температуры. Его монтируют на радиаторах отопления.

Монтаж

Правильная установка шарового крана может легко производиться своими руками. Рассмотрим несколько вариантов монтажа устройства.

Фото — накручивание на радиатор

Монтаж на трубу:

  1. Сначала нужно слить воду из всей системы. Для этого отключите водоснабжение и откройте вентили;
  2. Перед началом работы нужно выбрать устройство. Можно купить шаровые краны с двухсторонней наружной или внутренней резьбой, модели, где с одной стороны соединение-американка, а с другой – резьба и т. д. Помимо этого учтите, что размер отверстия крана должен обязательно совпадать с диаметром коммуникации;
  3. На месте установки будущего водопроводного тройника трубу необходимо разрезать и подготовить. В зависимости от типа на ней нарезается резьба или просто отвод очищается от грязи и пыли (при демонтаже старой арматуры);
  4. Вкручивание осуществляется при помощи разводного ключа. При этом важно следить за направлением резьбы и силой нажима. Нельзя сильно пережимать устройство, иначе он может искривиться и будет нарушена герметизация системы;
  5. На резьбе крана обязательно наматывается уплотнительная лента или наносится специальная паста. Это необходимо сделать для защиты резьбового соединения и обеспечения максимально плотного прилегания отводов;
  6. Фум-лента (уплотнитель) наматывается не менее, чем в 5 оборотов;
  7. Накручивание изделия на стояк, отвод отопления или любую другую коммуникацию производится только на 5 полных оборотов резьбы. При меньшем количестве не будет нужного соединения, а при большем может образоваться стык, на котором будет собираться различный сор из водопроводной системы.

Когда накручивание окончено, нужно дополнительно проверить место соединения и включить водоснабжение. Если из нижнего отдела крана потекла вода, то его нужно снять и проверить сальник (некоторые недобросовестные производители продают устройства вообще без них). В отдельных случаях его приходится устанавливать самому или дополнительно уплотнять веревкой из льна или специальными наполнителями.

Фото — вкручивание

Советы по установке штуцерного шарового крана:

  1. Если резьба входит очень легко, то намотайте еще уплотнительной ленты. При достаточном количестве «фум» арматура должна ввинчиваться с небольшим усилием;
  2. Жидкий уплотнитель используется только для устройств с диаметром менее 5 сантиметров, к примеру, отводов раковины или мойки;
  3. Схема намотки ленты очень проста – нужно её накручивать в том же направлении, что и ввинчивается резьба;
  4. Нельзя сильно давить при накручивании крана – отвод может лопнуть.

Установка фланцевой модели осуществляется аналогично, разница заключается лишь в большем диаметре отвода и размере арматуры. Стоит помнить, во фланцевых моделях рекомендуется обязательно использовать дополнительные резиновые уплотнители на месте стыка запора и трубы.

Видео по теме:
[relatedYouTubeVideos max=»3″]

Фото — вкручивание

Обзор продукции. Таблицы

Примечание. Производство всей запорной арматуры такого типа регулируют два ГОСТа, это ГОСТ21345-78 и ГОСТ 28343-89, кроме того, инструкция по изготовлению ориентирована на ТУ 04671406—003-98.
Кроме того, УХЛ ГОСТ 15150 ГОСГОРТЕХНАДЗОРА России регламентирует изготовление кранов для регионов с умеренным и холодным климатом.

КШЦФ Ду 25 мм (компания LD). Не путайте — это не кран КП 25

DN PN КОД КШЦФ d D D1 D2 G h H I L Масса(Кг) 15 40 015.040.02 10 95 65 14 4 23 72 170 130 1,8 20 40 020.040.02 15 105 75 14 4 23 72 170 150 2,2 25 40 025.040.02 18 115 85 14 4 21 75 170 160 2,7 32 40 032.040.02 24 135 100 18 4 21 75 170 180 3,7 40 40 040.040.02 30 145 110 18 4 44 92 235 200 4,6 50 40 050.040.02 40 160 125 18 4 44 100 235 230 6.1 65 16 065.016.02 49 180 145 18 4 44 110 235 270 8.4 65 25 065.025.02 49 180 145 18 4 44 110 235 270 8,4 80 16 080/70.016.02 63 195 160 18 4 60 141 335 280 11,2 80 25 080/70.025.02 63 195 160 18 8 60 141 335 280 12 100 16 100/80.016.02 75 215 180 18 8 60 150 335 300 15 100 25 100/80.025.02 75 230 190 22 8 60 150 335 300 15 125 16 125/100.016.02 100 245 210 18 8 94 195 525 325 27,5 125 25 125/100.025.02 100 270 220 26 8 94 195 525 325 28,5 150 16 150/125.016.02 125 280 240 22 8 98 210 525 350 36 150 25 150/125.025.02 125 300 250 26 8 98 210 525 350 37 200 16 200/150.016.02 148 335 295 22 12 84 225 625 450 56 200 25 200/150.025.02 148 360 310 26 12 84 225 625 450 57 250 16 250/200.016.02 200 405 355 26 12 100 270 625 530 83 250 25 250/200.025.02 200 425 370 30 12 100 270 625 530 85 300* 16 300/250.016.02 240 460 410 26 12 167 634 — 750 155 350* 16 350/300.016.02 300 520 470 26 16 196 690 — 750 276 500* 16 500/400.016.02 390 710 650 33 20 170 870 — 990 610

Параметры для КШЦФ от LD

Ballomax Ду, (мм) арт. Проходной Ду DH d t L Н1 H2 А Масса, кг 10 71 .102 .010 10 38 17,2 1,8 210 50 116 140 0,8 15 71 .102 .015 10 38 21,3 2 210 50 116 140 0,8 20 74 .102 .020 15 42 26,9 2,3 230 47 115 140 0,8 25 74 .102 .025 20 51 33,7 2,6 230 47 120 140 1 32 74 .102 .032 25 57 42,4 2,6 260 48 124 140 1,4 40 74 .102 .040 32 76 48,3 2,6 260 41 129 180 2,1 50 74 .102 .050 40 89 57 2,94 300 41 135 180 3

Параметры для КШЦП от Ballomax

Обозначение КШЗ РМХС (РМУС) DN L G A H 16-6 6 70 1/4″ 112 110 25-6 76 40-6 76 16-10 10 75 3/8″ 112 134 25-10 80 40-10 80 16-15 15 85 1/2″ 125 123 25-15 105 40-15 105 16-20 20 95 3/4″ 136 134 25-20 110 40-20 110 16-25 25 105 1″ 127 174 25-25 120 40-25 120 16-32 32 120 1 1/4″ 215 184 25-32 145 40-32 145 16-40 40 130 1 1/2″ 215 231.5 25-40 150 40-40 150 16-50 50 150 2″ 280 233 16-65 65 185 2 1/2″ 280 233 16-80 80 205 3″ 342 330

Читайте также:  Что представляет собой расчет бруса и калькулятор количества материала

Параметры для КШЦМ

Комбинированный кран с американкой

Также под характеристики муфтовых кранов подходит и комбинированная запорная арматура, то есть, это означает, что с одной стороны прохода расположена трубная муфта, а с другой — штуцер.

Чаще всего такие краны используются при монтаже бытовых газовых установок, либо для отопительных контуров и монтируют их без проблем своими руками. Материал изготовления у таких приборов чаще всего латунь, но можно также встретить и стальные приборы такого диаметра.

Примечание. Все краны, как мы уже упоминали выше, могут быть либо стандартнопроходными, либо полнопроходными.
Так у стандартнопроходных шар при открывании не обеспечивает полного открытия диаметра и в записи это может выглядеть так Dn25/20.
А вот для полнопроходных диаметр открывается полностью и корпус у таких кранов в месте запора, как правило, имеет расширение.

Было бы неправильно не упомянуть о полипропиленовых (ППР) кранах, которые в последнее время очень часто (в подавляющем большинстве) стали использовать для отопительных контуров, а также горячих и холодных водопроводов.

Их цена заметно ниже металлических, но они превосходно выдерживают рабочее давление до 110 бар и постоянную температуру до 96 ?C, но всё это происходит, если разводка выполнена полипропиленовыми трубами.

Ещё одним важным преимуществом такой запорной арматуры является её неподверженность коррозии, а это означает, что износ механизма наступает только после истирания шарового затвора, а это очень долго.

Чаще всего такие краны используются при монтаже бытовых газовых установок, либо для отопительных контуров и монтируют их без проблем своими руками. Материал изготовления у таких приборов чаще всего латунь, но можно также встретить и стальные приборы такого диаметра.

Всё о бетоне

– щебень (крупный заполнитель)

Основные термины

Согласно СП 63.13330.2018 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. СНиП 52-01-2003 существуют следующие виды показателей прочности бетона:

  • Класс бетона по прочности на сжатие
  • Класс бетона по прочности на осевое растяжение

Класс бетона по прочности на сжатие (В) — это значению кубиковой прочности бетона на сжатие, МПа, с обеспеченностью 0,95 (нормативная кубиковая прочность) [п.6.1.3 СП 63.13330.2018].

Класс бетона по прочности на сжатие (В) — определяется гарантированным сопротивлением сжатию, МПа, эталонного образца-куба, испытанного согласно требованиям государственных стандартов, со статической обеспеченностью 0,95 или ее гарантированной доверительной вероятностью 95% (не менее 95% испытанных образцов имеют прочность не ниже В) [Голышев А.Б. Проектирование железобетонных конструкций: Справочное пособие. 1990 г.].

Класс бетона по прочности на сжатие является основной характеристикой бетона и должен указываться в проектах во всех случаях [Голышев А.Б. Проектирование железобетонных конструкций: Справочное пособие. 1990 г.].

Разница между классом и маркой бетона состоит в обеспеченности принятого сопротивления: для марки эта обеспеченность составляет 0,5 [Голышев А.Б. Проектирование железобетонных конструкций: Справочное пособие. 1990 г.].

Класс бетона по прочности на осевое растяжение (Bt) — это значению прочности бетона на осевое растяжение, МПа, с обеспеченностью 0,95 (нормативная прочность бетона) [п.6.1.3 СП 63.13330.2018].

Допускается принимать иное значение обеспеченности прочности бетона на сжатие и осевое растяжение в соответствии с нормативными документами для отдельных специальных видов сооружений.

Проектный возраст бетона — это возраст, в котором бетон должен приобрести все нормируемые для него показатели качества, назначают при проектировании, исходя из возможных реальных сроков загружения конструкций проектными нагрузками, с учетом способа возведения конструкций и условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливают в проектном возрасте 28 сут [п.6.1.5 СП 63.13330.2018].

Нормируемая прочность бетона — это прочность бетона в проектном возрасте или ее доля в промежуточном возрасте, установленная в нормативном или техническом документе, по которому изготавливают БСГ или конструкцию [п.3.1.1 ГОСТ 18105].

БСГ — это бетонная смесь, готоая к применению

Требуемая прочность бетона — минимально допустимое среднее значение прочности бетона в контролируемых партиях БСГ или конструкций, соответствующее нормируемой прочности бетона при ее фактической однородности [п.3.1.2 ГОСТ 18105].

Фактический класс бетона по прочности -значение класса бетона по прочности монолитных конструкций, рассчитанное по результатам определения фактической прочности бетона и ее однородности в контролируемой партии [п.3.1.3 ГОСТ 18105].

Фактическая прочность бетона — среднее значение прочности бетона в партиях БСГ или конструкций, рассчитанное по результатам ее определения в контролируемой партии [п.3.1.4 ГОСТ 18105].

Разрушающие методы определения прочности бетона — это методы определения прочности бетона по контрольным образцам, изготовленным из бетонной смеси по ГОСТ 10180 или отобранным из конструкций по ГОСТ 28570 [п.3.1.18 ГОСТ 18105].

Прямые неразрушающие методы определения прочности бетона — это методы определения прочности бетона по «отрыву со скалыванием» и «скалыванию ребра» по ГОСТ 22690 [п.3.1.19 ГОСТ 18105].

Косвенные неразрушающие методы определения прочности бетона — это методы определение прочности бетона по предварительно установленным градуировочным зависимостям между прочностью бетона, определенной одним из разрушающих или прямых неразрушающих методов, и косвенными характеристиками прочности, определяемыми по ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624 [п.3.1.20 ГОСТ 18105].

Согласно п.5.5.5 СП 70.13330.2012 контроль прочности бетона монолитных конструкций в промежуточном и проектном возрасте следует проводить статистическими методами по ГОСТ 18105, ГОСТ 31914, применяя неразрушающие методы определения прочности бетона по ГОСТ 17624 и ГОСТ 22690 или разрушающий метод по ГОСТ 28570 при сплошном контроле прочности (каждой конструкции).

Методы разрушающего контроля прочности бетона

Каждый застройщик может выбирать самостоятельно методы неразрушающего контроля, но согласно существующим СНиПам разрушающий контроль является обязательным. Способов организации выполнения требований СНиПов существует несколько.

  • Контроль прочности бетона может проводиться на специально изготовленных образцах. Применяется этот метод при производстве сборных железобетонных конструкций и для выходного контроля БСГ (бетонной смеси готовой) на стройплощадке.
  • Прочность бетонов может контролироваться на образцах, которые были получены способами выпиливания и вырубывания из самой конструкции. Места взятия проб определяются с учетом снижения несущей способности в зависимости от напряженного состояния. Целесообразно, чтобы эти места указывались самими проектировщиками в проектной документации.
  • Испытания образцов, изготовленных на месте проведения работ в условиях, определенных конкретным технологическим регламентом. Однако укладка бетона в кубы для проведения последующих испытаний, его твердение и хранение значительно отличаются от реальных условий укладки, уплотнения и твердения рабочих бетонных смесей. Эти различия существенно снижают достоверность получаемых таким способом результатов.

n = Марочная прочность *(lg(n) / lg(28)) , где n не менее 3 дней,

Требования к проверке

С точки зрения заказчика наиболее предпочтительно проводить испытания неразрушающими методами контроля фактической прочности бетона. Сегодня созданы приборы, которые позволяют быстро получить результаты без бурения, высверливания или вырубки образца, портящих целостность конструкции.

Для осуществления контроля и оценки прочности бетона рассматривают три показателя:

  • точность измерений;
  • стоимость оборудования;
  • трудоемкость.

Наиболее дорогими являются испытания кернов на лабораторном прессе и отрыв со скалыванием. Исследования по величине ударного импульса, упругого отскока, пластических деформаций или с помощью ультразвука имеют меньшую затратную часть. Но применять их рекомендуется после установления градуировочной зависимости между косвенной характеристикой и фактической прочностью.

Читайте также:  Фруктовый букет своими руками: мастер-класс и фото

Параметры смеси могут существенно отличаться от тех, при которых была построена градуировочная зависимость. Чтобы определить достоверную прочность бетона на сжатие, проводят обязательные испытания кубиков на прессе или определяют усилие на отрыв со скалыванием.

Если пренебречь этой операцией, неизбежны большие погрешности при контроле и оценке прочности бетона. Ошибки могут достигать 15-75 %.

Целесообразно пользоваться косвенными методами при оценке технического состояния конструкции, когда необходимо выявить зоны неоднородности материала. Тогда правила контроля допускают применение неточного относительного показателя.

Самый информативный способ проверки бетонных конструкций — изъятие образцов из тела монолита с последующим их испытанием. Такой метод сводит к минимуму ошибки, но достаточно дорог и трудоемок. Поэтому чаще пользуются более доступными исследованиями с помощью приборов, измеряющих зависимые от прочности характеристики — твердость, усилие на отрыв или скол, длину волны. Зная их, можно с помощью переходных формул вычислить искомую величину.

Коэффициент вариации прочности бетона

Коэффициент вариации используется для сравнения колеблемости (вариации) разнородных признаков и вычисляется по формуле

Виды прочности бетона

Чтобы определить безошибочно прочность бетона необходимо знать какой она бывает:

  • проектная. Предполагает полную нагрузку на конкретную марку бетона. Значение получить можно того, как проведено определение прочности по контрольным образцам. Испытанию подлежат образцы при естественной выдержке в течение 28 суток;
  • нормированная. Значения определяются по нормативным документам и ГОСТам;
  • требуемая. Принимаются минимальные показатели, допускаемые указанными в проектной документации нагрузками. Получить такие значения можно только в специализированных строительных лабораториях;
  • фактическая. Получается величина в ходе проведения испытаний. Число должно составлять не менее 70% от проектной. Прочность такого вида является отпускной;
  • разопалубочная. Обозначает, когда можно разопалубливать конструкции или испытательные образцы без из деформаций.

Обычно в первые 7-15 суток при условии оптимальной влажности и температуре 15-25 бетон достигает прочности до 70%. Если такие условия не выдерживаются, то соответственно затягиваются и сроки.

Обычно говоря о прочности, под этим понятием подразумевают кубиковую на сжатие. Но профессиональные бетонщики в обязательном порядке уточняют следующие характеристики:

  • на сжатие. Основой маркировки здесь выступает кубиковая прочность, получаемая при испытании образцов на прессе. Определение прочности бетона на сжатие с образцами кубической формы и 28-суточного возраста считается эталонным. Но довольно часто проводят также испытания бетона на 7 сутки после заливки;
  • на изгиб. Как правило рассчитывается при проектных работах;
  • на осевое растяжение. В лабораторных условиях достаточно трудно создать для образца требуемы нагрузки, поэтому проектировщики применяют конкретные величины, введенные в проектных институтах;
  • передаточная. Обозначает прочность в момент обжатия, когда бетону передается напряжение арматуры. Величина указана в технических и проектных документах.

От того, насколько точно вычислена прочность, зависит надежность изготавливаемых из материала конструкций. Поэтому в расчетах важен каждый исчисляемый показатель.

Обычно в первые 7-15 суток при условии оптимальной влажности и температуре 15-25 бетон достигает прочности до 70%. Если такие условия не выдерживаются, то соответственно затягиваются и сроки.

От чего зависит прочность бетона

При выполнении любых строительно-монтажных работ очень важно соблюдать все условия, влияющие на прочность бетона в будущем сооружении. Основные факторы, задающие прочностные характеристики бетону:

  • Качество цемента. Из более прочного, быстро твердеющего и качественного цемента получается бетон с аналогичными показателями;
  • Объем цемента. Его количество на один кубометр должно быть таким, чтобы не оставалось пустот в песке, щебне или другом заполнителе. Образованию пустот способствует также и избыточное количество жидкости, которая при засыхании испаряется и понижает прочность бетона;
  • Заполнитель. От того, насколько качественный наполнитель напрямую зависит прочность готового материала. Однородность, чистота и правильная геометрическая форма гранул значительно упрочняют бетон;
  • Замешивание. Чем дольше и интенсивней замешивание, тем прочнее будет конечный результат;
  • Соблюдение правил и норм укладки смеси. Работая с цементным раствором, важно четко придерживаться технологии его нанесения. Использование специальных профессиональных вибраторов способно на 20-30% увеличить прочность бетона.

При промышленном производстве бетона или ЖБИ проводятся лабораторные исследования, выясняющие точную прочность бетона. Методы определения прочности регламентируются ГОСТами и СНиПами. Различают методы разрушающего и неразрушающего контроля. Первые считаются более точными, но их далеко не всегда можно применить на практике.

Передаточная прочность

Существует такое понятие, как передаточная прочность бетона. На строительной площадке подобная терминология не применяется, да и прорабы не всегда представляют “что это такое, и с чем его едят”. Это определение чисто производственное, которое обозначает прочность бетона в момент обжатия при передаче напряжения арматуры бетону.

Это важная характеристика, без которой нельзя качественно изготовить любое преднапряженное изделие. Подобное значение нормируется проектной документацией и прочими техническими документами на производимое железобетонное изделие. Обычно она назначается не ниже 70% от проектной прочности.

Как определить прочность бетона? Да очень просто.

Для этого используется нехитрая формула определения прочности бетона передаточной:

  • Rbp = 0,7B,
  • Где: Rbp — передаточная прочность;
  • B — проектная прочность;
  • 0,7 — неизменяемый коэффициент.

Внимание! Если значение при испытании удовлетворяет расчетному, то изделие рекомендуется снять с напряжения. Если же нет, то на усмотрение технолога или заведующего лабораторией принимается решение о продлении времени предварительного напряжения изделия.


Это важная характеристика, без которой нельзя качественно изготовить любое преднапряженное изделие. Подобное значение нормируется проектной документацией и прочими техническими документами на производимое железобетонное изделие. Обычно она назначается не ниже 70% от проектной прочности.

Способы определения прочности: испытание бетона на сжатие

Существует два метода:

  • разрушающий;
  • неразрушающий.

При первом способе измеряют минимальные усилия, приложенные для поломки кубов и цилиндров, которые вырезают, выпиливают или выбуривают из целых изделий. Скорость увеличения силы нагрузки при этом постоянна. После выполнения испытания вычисляется итоговое значение таких усилий.

При втором способе нахождения требуемого показателя воздействуют механически на заданное место (удар, отрыв, скол, вдавливание, отрыв со скалыванием, упругий отскок). Точка приложения прибора не должна быть на краю или напротив арматуры. Далее находят результат по выраженной градации.

Рассчитывать на полную правдивость не стоит, имеется погрешность до 10 % для каждого из видов проверок.

  • Все экземпляры создают в специальных формах, перед использованием конструкции смазывают маслом. Далее наполнят её бетонной смесью и уплотняют.
  • Утрамбовывают при помощи штыкования стальным стержнем, виброплощадки или глубинного вибратора.
  • Через сутки все затвердевшие образцы достают и размещают в боксе с нормальными условиями (влажность – 95%, температура – +20 °С). Иногда заготовки размещают в водной среде или в автоклаве.
  1. Образцы из готовых бетонных изделий.

Что такое марка и класс бетона

Можно не быть строителем, но знать, что основой для любого здания и железобетонной конструкции является бетон. Поэтому при выполнении бетонных работ самым главным является качество бетонной смеси.

Марка и класс бетона – основные характеристики определения качества бетона.

Марка – указанное усредненное значение прочности, а класс – гарантированная прочность с погрешностью 13,5 % (коэффициент вариации).

Коэффициент вариации – выражает процентное соотношение стандартного отклонения среднего арифметического. Коэффициент вариации – характеризуется относительной изменчивостью переменной.

Самым ценным свойством, пользующимся достаточно часто в конструкции из железобетона – это свойство сопротивления бетона на сжатие и определяется как класс бетона по прочности на осевое сжатие.

Испытание образцов размером ребер 10 см после наступления 28-ми суток при условии нормального хранения (температура от 20°С до 22°С) на сопротивление прочности при сжатии – называется класс бетона по прочности на осевое сжатие (В).

Читайте также:  Чем отделать стены в подвале частного дома

Прочность бетона на осевое растяжение с учетом изменчивости прочностных характеристик – является классом бетона по прочности на осевое растяжение (Bt).

Количество циклов при процессах по замораживанию и оттаиванию, которые необходимо повременно выдерживать в достаточно насыщенной воде – так охарактеризована марка бетона по морозостойкости (F).

Во время испытания при условии давления воды на образцы через них не происходит протекание воды – характеризуется маркой бетона по водонепроницаемости (W) .

Средняя плотность – является маркой бетона по плотности (D).

Сегодня можно часто встретить в проектной документации бетон, который указывается в классах, но большинство строительных организаций при заказе бетона указывают его марку.

№п/пКласс бетонаСредняя прочность
данного класса,кгс/кв.см
Ближайшая марка
бетона
1В 3,546М 50
2В 565М 75
3В 7,598М 100
4В 10131М 150
5В 12,5164М 150
6В 15196М 200
7В 20262М 250
8В 25327М 350
9В 30393М 400
10В 35458М 450
11В 40524М 550
12В 45589М 600
13В 50655М 600
14В 55720М 700
15В 60786М 800

Самым ценным свойством, пользующимся достаточно часто в конструкции из железобетона – это свойство сопротивления бетона на сжатие и определяется как класс бетона по прочности на осевое сжатие.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В ПАРТИИ

2.1. В состав партии следует включать бетон сборных или монолитных конструкций, формуемых на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава по ГОСТ 27006 по одной технологии в течение не менее одной смены и не более одной недели.

При контроле по образцам в состав партии бетона сборных конструкций может включаться бетон одной или нескольких партий конструкций, образованных в соответствии с действующими стандартами или техническими условиями на эти конструкции.

При определении прочности бетона сборных конструкций неразрушающими методами в состав партии включают бетон одной партии конструкций.

2.1а. Допускается в состав партии объединять бетоны одного класса (марки) по прочности разного номинального состава, если выполняются следующие условия:

— максимальный из средних значений партионного коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период объединенных составов не превышает 12%;

— разность между максимальными и минимальными значениями партионного коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период по объединенным составам не превышает 2%;

— наибольшая крупность заполнителя и показатель удобоукладываемости объединенных составов отличаются не более чем в два раза, а расход цемента в этих составах отличается не более чем на 15% от среднего значения.

Регламентируемые условия объединения проверяют один раз в год по результатам определения статистических характеристик однородности бетона по прочности отдельно по каждому номинальному составу за последние два контролируемых периода.

При объединении в партию различных составов значение коэффициента вариации прочности бетона в первый контролируемый период определяют как среднее арифметическое значение усредненных значений коэффициентов вариации по отдельным номинальным составам.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. При контроле по образцам для определения прочности бетона из произвольно выбранных замесов в соответствии с ГОСТ 10181.0 отбирают не менее двух проб бетонной смеси от каждой партии бетона (за исключением ячеистого бетона) и не менее одной пробы;

— в смену — на предприятии — изготовителе сборных конструкций;

— в 1 сут — на предприятии — изготовителе бетонной смеси для монолитных конструкций;

— в 1 сут — на строительной площадке для монолитных конструкций.

По согласованию с проектной организацией, осуществляющей авторский надзор, пробы бетонной смеси на месте укладки их в монолитную конструкцию допускается не отбирать, а оценивать прочность бетона по данным контроля предприятия — изготовителя бетонной смеси.

2.3. Из каждой пробы бетонной смеси изготавливают в соответствии с ГОСТ 10180 по одной серии образцов бетона для контроля: — отпускной прочности; — передаточной прочности; — прочности бетона в промежуточном возрасте; — прочности бетона в проектном возрасте. Допускается изготавливать серии контрольных образцов для определения прочности бетона сборных конструкций в проектном возрасте не из каждой пробы, но не менее чем из двух проб, отбираемых от одной партии в неделю при классе бетона по прочности В 30 (марки 400) и ниже, и четырех проб, отбираемых от двух партий в неделю при классе бетона по прочности В35 (марки 450) и выше.

Для контроля прочности ячеистого бетона из готовых конструкций каждой партии или из блоков, изготовленных одновременно с этими конструкциями, выпиливают или выбуривают не менее двух серий образцов по ГОСТ 10180.

2.4. Контрольные образцы бетона сборных конструкций должны твердеть в одинаковых с конструкциями условиях до определения отпускной или передаточной прочности. Последующее твердение образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте, должно производиться в нормальных условиях при температуре (20 ± 2)°С и относительной влажности воздуха не менее 95 %.

Контрольные образцы бетона монолитных конструкций на предприятии — изготовителе бетонной смеси должны твердеть в нормальных условиях, а на строительной площадке — в условиях, одинаковых с условиями твердения конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. При контроле неразрушающими методами для определения отпускной или передаточной прочности бетона сборных конструкций от партии отбирают 10 % , но не менее трех конструкций.

Для определения прочности бетона монолитных конструкций неразрушающими методами в промежуточном возрасте контролируют не менее одной конструкции из объема бетона, уложенного в течение каждых суток (или часть конструкции в случае, когда ее бетонирование производится более 1 сут).

2.6. На каждой сборной конструкции, отобранной для определения прочности бетона неразрушающими методами, назначают не менее двух, а для монолитной — не менее четырех контролируемых участков.

Число и расположение контролируемых участков должно указываться проектной организацией в рабочих чертежах конструкций в зависимости от геометрических размеров, назначения и технологии их изготовления и быть не менее:

— для линейных конструкций — одного участка на 4 м длины;

— для плоских конструкций, за исключением монолитных конструкций сплошных стен, — одного участка на 4 м 2 площади;

— для монолитных конструкций сплошных стен — одного участка на 8 м 2 площади.

При отсутствии указаний в рабочих чертежах контролируемые участки устанавливает изготовитель по согласованию с проектной или научно-исследовательской организацией.

Число измерений, выполняемых на каждом контролируемом участке, принимают по действующим стандартам на методы неразрушающего контроля.

2.7. Прочность бетона в партии ( R m ) , МПа, вычисляют по формуле

(1)

где R i — единичное значение прочности бетона, МПа;

п — общее число единичных значений прочности бетона в партии.

За единичное значение прочности бетона принимают:

— при контроле по образцам — среднюю прочность бетона в одной серии образцов, определенную по ГОСТ 10180;

— при контроле неразрушающими методами — среднюю прочность бетона конструкции или среднюю прочность бетона контролируемого участка конструкции, определенную по действующим государственным стандартам на методы неразрушающего контроля. Указания по выбору вида единичного значения прочности при применении неразрушающих методов приведены в приложении 2.

За единичное значение прочности бетона принимают:

Добавить комментарий