Эксплуатация кондиционеров: важность сервисного обслуживания

Признаки, указывающие на необходимость ремонта кондиционеров

Как и любая другая техника, бытовые средства контроля климата могут работать нестабильно, что свидетельствует о возникновении неисправности. Кондиционер является достаточно сложной техникой, самостоятельное обслуживание которой не рекомендовано производителями. Среди частых проблем, которые указывают на необходимость проведения диагностики и последующего восстановления работоспособности сплит системы, следующие:

· На задней стенке корпуса агрегата периодически появляется конденсат, возможны протекания и даже образование наледи. Причина – неисправность дренажного канала;

· При включении кондиционера явно ощущается неприятный запах. Причина такой неприятности, – образование плесени в приточном канале сплит системы;

· Не срабатывают режимы переключения скоростей нагнетания воздуха;

· Недостаточное охлаждение или нагрев на привычных программах работы.

Зачастую бывает сложно понять, работает техника в штатном режиме или нет. Поэтому для агрегатов предусмотрены процедуры по сервисному обслуживанию кондиционеров и профилактический осмотр. Своевременный вызов квалифицированных мастеров профессиональных центров позволит предупредить появление неисправностей, выявить их и порекомендовать пользователям проведение ремонта.

· Промывка системы дренажа;

Сервисное обслуживание: опыт работы

В последнее время кондиционер не является диковинкой, однако у потребителя часто отсутствует представление о кондиционерном оборудовании. Это достаточно сложный электрогидроаэромеханический агрегат, требующий контроля работоспособности и проведения профилактического обслуживания во все времена года.

Хочется подчеркнуть, что сервисное обслуживание имеет принципиальное отличие от ремонтов и гарантий. Обслуживается исправное, работающее оборудование для обеспечения штатного режима его эксплуатации, что позволяет эксплуатировать оборудование постоянно, с максимальной производительностью, резко снижается вероятность выхода из строя как оборудования в целом, так и его отдельных компонентов и узлов.

Выход из строя кондиционера чреват не только расходами на его ремонт, но и вероятностью порчи помещений, мебели, офисной и промышленной техники. К сожалению, ухудшение параметров работы кондиционера часто происходит достаточно медленно и поэтому незаметно для окружающих. В результате дело может закончиться необратимым отказом системы, требующим дорогостоящего ремонта.

Для примера, замена компрессора обойдется вам от 500 у.е. и выше, в зависимости от модели. Статистика показывает, что треть поломок техники — экономия на сервисном обслуживании. Своевременное сервисное обслуживание кондиционера увеличивает срок его эксплуатации и предотвращает внезапные поломки. Кондиционер, подобно автомобилю, должен проходить регулярный техосмотр в сертифицированных фирмах.

Сейчас на рынке климатотехники работают сотни компаний, и далеко не все они считают своим долгом предоставлять сервисное обслуживание заказчику. Однако большая часть серьезных компаний пошли по пути развития сервиса. Открытие сервисных центров становится закономерным и все более значимым бизнесом, квалифицированное, качественное обслуживание и регулярное общение с заказчиком ремонтно-сервисной службы является гарантом дальнейшего реноме фирмы.

Немногие компании осуществляют обслуживание кондиционеров всех типов, от бытовых сплит-систем до промышленных мультизональных систем кондиционирования VRVVRF.В сервисных центрах вам всегда предоставят перечень работ по техническому обслуживанию кондиционеров. Специалисты осуществляют выезд на объект для проведения комплексной проверки системы и устранения неполадок, не связанных с заменой деталей и узлов оборудования.

Реалии украинского рынка таковы, что многие заказчики начинают заключать договора на сервисное обслуживание только после того, как ежегодные счета за ремонт выливаются в круглую сумму. Стоимость сервисного обслуживания зависит от следующих составляющих: мощность обслуживаемого оборудования (киловатт по холоду); количество оборудования; дислокация оборудования. Ценовая политика при данных составляющих очень гибкая. Своим опытом работы с нами поделились сервисные службы ряда украинских климатических компаний.

Павел Валентинович МАШИНА,директор сервисного центра ООО «ИВИК»:

— В качестве эпиграфа хотел бы привести пример, к сожалению, типичного тендера на сервисное обслуживание систем кондиционирования и вентиляции (СКВ). В этом тендере побеждает никому не известная организация, потому что основным критерием, определяющим выбор, является стоимость обслуживания, а не качество и уровень подготовки специалистов. Дальнейшая работа победившей организации сводится к банальной чистке фильтрующих элементов.

Качественное оборудование, правильно смонтированное, имеет достаточно большой запас прочности и даже с таким примитивным сервисом проработает от года до трех лет без серьезных проблем. В данном случае заказчику понадобилось два года, чтобы определить профессиональный уровень обслуживающей организации, когда стоимость ремонтных работ приблизилась к стоимости оборудования.

Регламент технического обслуживания не всегда указывается производителем в сопровождающей документации, а это значит, что представители заказчика вынуждены полагаться на компетентность и порядочность исполнителя. Я благодарен журналу «С.О.К.» за предоставленную возможность пролить свет на «туманное» понятие — техническое обслуживание (ТО) СКВ. Задача ТО — оборудование должно работать безотказно, сохраняя рабочие параметры, выработать ресурс, декларируемый заводом-изготовителем.

Для решения этой задачи необходимо периодически проводить диагностику оборудования, а именно замерять: температуру, давление, пусковые и рабочие токи, качество масла, калибровку датчиков и т.д. По результатам замеров выполнить профилактические работы — чистку загрязненных элементов, при необходимости дозаправку фреоном, подтягивание токопроводящих соединений и т.п. Кроме того, у СКВ есть детали, более подверженные износу, несвоевременная замена которых может привести к дорогостоящему ремонту.

После профилактики необходимо в тестовых режимах проверить отработку защитных устройств. Периодичность определяется условиями и интенсивностью эксплуатации. В нашей компании основной принцип, определяющий периодичность: между сервисными визитами инженеров не должно быть аварийных вызовов. На больших объектах инженеры находятся постоянно. Обратная сторона ТО — экономическая целесообразность.

Здесь стоит принимать в расчет, что отсутствие ТО: снижает ресурс в три-четыре раза, увеличивает энергопотребление, непрогнозированные остановки могут парализовать работу организации (остановка сервера). Кроме того, как показали исследования, проведенные Международным центром качества среды обитания и энергосбережения (МЦКСОЭ), низкое качество внутреннего воздуха зданий способствует возникновению так называемого синдрома нездорового здания.

Оказалось, что серьезные проблемы с качеством внутреннего воздуха зданий могут возникать из-за неисправностей СКВ, как правило, связанных с недостаточным или неправильным обслуживанием. Загрязненные компоненты СКВ как нельзя лучше подходят для развития болезнетворных микроорганизмов. Наряду с негативным влиянием воздуха среднего качества на производительность и самочувствие находящихся в помещении людей, в офисах с недостаточным качеством воздуха наблюдается большее число прогулов, чем в офисах с высоким качеством воздуха.

По мнению директора МЦКСОЭ профессора О. Фангера, действительные потери, связанные с пониженной производительностью труда из-за посредственного качества воздуха, часто превышают энергетические затраты, капитальные затраты и затраты на обслуживание здания. Подводя итоги, хотелось бы сказать, что на рынке СКВ наблюдается положительная тенденция, многие организации, получив дорогой опыт от работы «дешевого» оборудования и такого же ТО, стали более требовательны при выборе исполнителя.

Игорь БАКШЕЕВ, технический директор компании «Филин»:

— Если вы спросите, необходимо ли сервисное обслуживание климатического оборудования, я отвечу однозначно — да. Наш многолетний опыт работы показывает, что это действительно так. Периодическое сервисное обслуживание позволяет снизить вероятность выхода из строя оборудования, предупредить возможные неполадки в будущем и, что важно, в настоящем обеспечить требуемые характеристики и параметры.

Все это приводит к правильной и надежной работе оборудования и позволяет владельцу приобрести «уверенность в завтрашнем дне». На практике, оборудование, которое проходит периодическое сервисное обслуживание, служит в два-три раза дольше. Особенно хотелось бы остановиться на климатических системах, которые обеспечивают технологические процессы на производстве, системах поддержания микроклимата в серверных, компьютерных, АТС, т.е. системах промышленного назначения.

Понятно, что ответственность за поддержание температурных, влажностных и воздушных параметров в этих случаях значительно выше, чем, например, в бытовом секторе. И режим работы таких систем значительно более тяжелый. Поэтому периодическое сервисное обслуживание является не только необходимым, но и обязательным условием обеспечения надежной и правильной работы оборудования.

Периодичность проведения работ в таких случаях может достигать одного раза в месяц или даже раза в неделю, в зависимости от «степени ответственности». Количество точек контроля может достигать 15–20 в рамках одной системы, в то время как в бытовой сплит-системе — шесть-восемь. Объемы сервисных работ в таких системах больше, поэтому и стоимость выше. И еще один важный вопрос относительно проведения сервисного обслуживания климатических систем — где его проводить.

Я убежден, что грамотное обслуживание может провести только специализированная фирма, имеющая сертифицированных специалистов. Ведь, далеко не каждый «холодильщик» сможет выполнить сервис сложных мультизональных систем кондиционирования, например, типа VRV. Кроме теоретических основ, необходимо глубокое знание конкретной техники и ее особенностей. Я не рекомендую обращаться в фирмы, которые берутся за сервис любого оборудования и за небольшие деньги.

Ведь результаты некачественного сервисного обслуживания могут проявиться не сразу. И экономия на сервисе сейчас может обернуться значительными затратами потом.

Евгений ДЕМЬЯНЕНКО, главный инженер компании «Клондайк»:

— Достаточно сложно в коротком комментарии раскрыть такую обширную тему, как cервисное обслуживание систем кондиционирования и вентиляции. На мой взгляд, существует три основных аспекта, на которых хотелось бы акцентировать внимание читателей. Во-первых, не все фирмы, производящие инсталляцию климатического оборудования, имеют в своем распоряжении хорошо оснащенную сервисную службу. Это связано, прежде всего, с тем, что проведение монтажных работ не требует дорогостоящего диагностического оборудования.

Как правило, требования к монтажным работам у всех производителей климатического оборудования одинаковы. Есть правила монтажа сплит-систем, систем VRVVRF, систем вентиляции и пр., которые описаны в инструкциях по монтажу, прилагаемых к каждому виду оборудования. Но ни в одной из этих инструкций вы не найдете информации, в которой детально рассмотрены возможные неисправности и методы их устранения, устройство системы с подробным описанием отдельных узлов и агрегатов и алгоритмов работы системы в целом.

Эта информация доступна ограниченному количеству фирм-представителей или официальных торговых партнеров того или иного бренда. И только эти фирмы могут в полном объеме нести гарантийные обязательства по поставленному ими оборудованию, так как имеют в своем распоряжении не только необходимое диагностическое оборудование, техническую документацию, но и специалистов, прошедших обучение и сертификацию непосредственно в учебных центрах производителя оборудования.

И именно отсюда вытекает второй аспект — гарантийные претензии. В гарантийном талоне, прилагаемом к любому изделию, есть такой пункт: «Производитель или поставщик оборудования не несет гарантийных обязательств в случае несоблюдения потребителем правил или условий эксплуатации…». Как вы сами понимаете, фирма, не имеющая своего сервисного центра, не сможет предоставить качественных услуг по сервисному обслуживанию.

В лучшем случае, вы получите на руки инструкцию по эксплуатации, где производителем описаны работы, которые необходимо проводить во время эксплуатации систем для сохранения гарантийных обязательств, но при этом не сказано кто, как и с какой периодичностью должен эти работы выполнять. В моей практике было немало случаев, когда к нам обращались с гарантийными претензиями, но мы были вынуждены их отклонять, так как были нарушены условия эксплуатации.

Читайте также:  Чем покрасить деревянный потолок в доме и стоимость покраски за квадратный метр

Например, конденсатор наружного блока ни разу не очищался от тополиного пуха, который является первейшим врагом всех климатических систем. В ответ от клиента звучало: «А нам никто не говорил, что это необходимо делать». И вот здесь следует обратить внимание на третий аспект — выбор бренда и фирмы-инсталлятора. Каждая фирма, представляющая того или иного производителя климатического оборудования, дорожит своим именем и репутацией бренда, который она представляет.

А это значит, что, формируя дилерскую сеть, одним из условий ставит создание сервисных служб, специалисты которых пройдут обучение или в сервисном центре самой фирмы, или за рубежом в представительствах компаний-производителей оборудования. Параллельно с обучением сервисных специалистов проводится обучение сотрудников монтажных отделов фирм-дилеров. А это значит, что после окончания монтажных работ от вас не уйдут «по-английски» (не прощаясь).

Вам обязательно предложат заключить договор на сервисное обслуживание, подробно объяснив, чем оно отличается от гарантийного обслуживания или ремонта. При этом периодичность, форма и стоимость будут сформированы с учетом пожеланий и потребностей техники. Если по каким-либо причинам вы не готовы к заключению договора — предложат на рассмотрение несколько различных вариантов сотрудничества, например обучения назначенного вами сотрудника, проведению минимально необходимых работ.

Это, во-первых, позволит вам самостоятельно контролировать состояние и функционирование климатического оборудования, а во-вторых, снизить затраты в целом на сервисное обслуживание, так как в таком случае полное ТО систем можно будет производить раз в три-четыре месяца. Опыт показывает, что при правильном выборе фирмы-монтажника и фирмы-поставщика — как правило, одна и та же структура — вы гарантировано защищены от неожиданных поломок оборудования, которые влекут за собой не только существенные финансовые затраты на ремонт, но и серьезные моральные издержки, когда вы в пик летней жары пытаетесь найти номера телефонов тех людей, которые «быстро и недорого» установили вам кондиционер, систему вентиляции и т.п.

Компания «Оптим»:

— Поломки и дорогостоящие ремонты кондиционеров зачастую можно упредить и практически всегда это удается. Не секрет, что новая техника работает надежно, а оборудование, установленное несколько лет назад, без сервисного обслуживания начинает давать сбои. Вот тут и наступает «момент истины», так как рынок ежегодно обновляется, то на модели, установленные два-три года назад, запасные части необходимо заказывать на заводе-изготовителе, а срок их поставки может растянуться до двух месяцев, и это, как правило, в пик сезона.

Рекомендуем регулярно, не реже раза в полгода, производить сервисное обслуживание вашей климатической техники (это записано и в инструкции пользователя), что продлит срок ее службы и обеспечит комфортные условия дома и на работе. Современные кондиционеры заправляются многокомпонентными хладагентами и специальными маслами, требуют квалифицированного уровня монтажа и высокого качества обслуживания.

Компания «М-Инфо»:

— Наша компания обеспечивает качественное выполнение работ по монтажу и квалифицированное сервисное обслуживание любого климатического оборудования. В таблице приведены наиболее вероятные (стандартные) работы, однако может возникнуть необходимость проведения иных работ, зависящих от специфики обслуживаемого оборудования и неисправностей. К примеру, замена компрессора обходится от 500 у.е. и более, в зависимости от модели кондиционера. По статистике, треть поломок техники — результат экономии на сервисном обслуживании.

Интересная информация о сервисном обслуживании кондиционеров (и не только) будет содержаться в материале Георгия Литвинчука, который мы планируем опубликовать в следующем номере журнала «С.О.К.».

Например, конденсатор наружного блока ни разу не очищался от тополиного пуха, который является первейшим врагом всех климатических систем. В ответ от клиента звучало: «А нам никто не говорил, что это необходимо делать». И вот здесь следует обратить внимание на третий аспект — выбор бренда и фирмы-инсталлятора. Каждая фирма, представляющая того или иного производителя климатического оборудования, дорожит своим именем и репутацией бренда, который она представляет.

Преимущества своевременного ТО кондиционеров в офисном помещении

В зависимости от площади и планировки помещений в офисных зданиях устанавливаются разные типы климатической техники – канальные, кассетные, консольные кондиционеры, сплит-системы, мульти сплит-системы. Правильный подбор и монтаж кондиционирующего оборудования обеспечивает оптимальную температуру, влажность и чистоту воздуха, но также очень важным является регламентное сервисное обслуживание техники. Такие работы должны проводиться профессионалами – такими, как наша компания.

Что дает регулярное техническое обслуживание кондиционеров в офисе, которое выполняет наша компания:

  • Чистый свежий воздух в помещении, без посторонних запахов плесени и вредоносных микроорганизмов (без чистки все вредные вещества накапливаются во внутреннем блоке техники и снова попадают в воздушную среду).
  • Эффективная работа кондиционера – быстрое охлаждение в летнее время и обогрев в холодный сезон.
  • Экономичность эксплуатации климатической техники. Оборудование, которое не проходит сервисное обслуживание, рано или поздно засоряется, и из-за слоя пыли и жира ухудшается теплообмен и другие важные процессы. Чем больше слой засора, тем больше мощности требуется технике, чтобы поддерживать заданные параметры окружающей среды. В результате, кондиционер, не прошедший своевременное ТО, потребляет намного больше электроэнергии, что сразу сказывается на росте коммунальных расходов.

Поддержание оптимальных параметров микроклимата в офисе дает возможность обеспечить высокую продуктивность работников и выполнить требования трудового законодательства к обустройству комфортной атмосферы на рабочих местах. Для этого необходимо устанавливать современные климатические системы и проводить своевременное обслуживание кондиционеров в офисе. Такую услугу можно заказать в нашей компании – у нас оптимальные цены на услуги, профессиональные специалисты, есть гарантии на выполнение всех работ.

Как часто необходимо ухаживать за кондиционером?

Статистика, собранная в сервисных центрах по техобслуживанию кондиционеров, показывает: бережное отношение и регулярный уход позволяют продлить жизнь прибора на 20-50%. Целесообразное использование вовсе не означает, что кондиционер необходимо включать только в самые жаркие летние дни. Напротив, он способен и должен работать постоянно, однако периодически требуется приглашать мастеров из сервис-центра, чтобы оценить состояние системы.

На основании многолетних исследований специалисты пришли к мнению, что проводить сервисное обслуживание бытовых кондиционеров необходимо минимум дважды в год. Первый раз — во время подготовки к летнему сезону, в начале весны. Второй раз — в начале осени, чтобы успешно перевести систему на зимний режим. Для мощных промышленных кондиционеров, испытывающих повышенную нагрузку, обслуживание требуется вдвое чаще, не менее четырех раз в год.

Наиболее подвержены загрязнению фильтры кондиционеров, поэтому их рекомендуют очищать раз в две недели. Эта операция не отличается сложностью, поэтому её могут производить сами владельцы помещений.

Для проверки состояния систем кондиционирования требуется диагностика. Сотрудники сервис-центра используют целый набор инструментов, чтобы определить рабочее давление системы, провести контроль основных параметров внутреннего блока, определить возможные утечки хладагента.

Организация производственного процесса мебельного цеха

Производственный процесс является основой формирования каждого предприятия, поэтому он занимает центральное место в структуре производственной системы и представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и технологических процессов, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. В мебельном производстве, как и любом другом, основными элементами производственного процесса являются: труд, т.е. целесообразная деятельность людей; средства труда – материально-техническая основа производства (оборудование); предметы труда – плиты ЛДСП, ДВП, МДФ, из которых изготавливается мебельная продукция. [2]

ООО МФ «Стайлинг» относится к серийному производству, тяготеет ближе к мелкосерийному, так как выпуск изделий, в основном осуществляется небольшими партиями и сильно зависит от потребностей покупателей. Организация труда в серийном производстве отличается высокой специализацией. За каждым рабочим местом закрепляется исполнение нескольких конкретных деталеопераций. Это дает рабочему хорошо освоить инструменты, приспособления и весь процесс отделки, приобрести навыки и усовершенствовать приемы обработки. [3]

Полный поточный цикл мебельного производства выполняется на современном оборудовании ведущих мировых фирм с применением новых технологий. Рабочий процесс состоит из нескольких этапов, в результате которых получается мебель с отличными показателями эргономичности, функциональности и эстетичности.

Предприятие ООО МФ «Стайлинг» работает с ламинированной ДСП классом эмиссии Е1, которая представлена в различных цветах. При сборке мебели используется современная и качественная фурнитура от ведущих европейских производителей, в основном Hettich (Германия); Ferrari, Permo и FGV (Италия). Сочетание ЛДСП, МДФ, стекол и зеркал позволяет дизайнерам компании «МФ Стайлинг» создавать красивую и качественную мебель.

Совокупный основной производственный процесс в ООО «МФ Стайлинг» с полным циклом производства включает в себя три основные стадии.

1. Участок разработки технической документации включает в себя:

Разработку эскизного проекта. Она включает в себя разработку внешнего вида набора мебели, подбор материалов и фурнитуры, а также просчет стоимости готового изделия. Изготавливается черновой вариант мебели, вносятся различные доработки.

Подготовку технической документации для производства. На этом этапе происходит создание чертежей будущей мебели, с указанием припусков, углов, монтажных отверстий и прочего. Разработка упаковочных чертежей, инструкций по сборке. Разрабатываются различные шаблоны, приспособления и технологическая оснастка. Разработка эскизного проекта осуществляется сотрудниками отдела дизайна и конструкторско – технологического отдела.

2. Непосредственное изготовление мебели происходит в производственном помещении. Цех по производству мебели представляет собой помещение в 2000 м 2 . В производственном помещении предусмотрены условия безопасности и комфорта для работников. Служащим производства выдается униформа. Производственные помещения просторные, хорошо освещены и проветриваемы, установлена вентиляционная система.

Изготовление мебели включает в себя три основные стадии:

Раскрой полноформатных плит на заготовки и детали. Раскрой производится на форматно – раскроечных станках, данный процесс полностью автоматизирован. Раскрой полноформатных плит осуществляется на двух станках -производительность станка HOLZMA HPP 350 (большая пила) до 420 м 2 деталей в смену, производительность станка HOLZMA HPP 230 (малая пила) до 280м 2 деталей в смену. Станки HOLZMA HPP 350 и HOLZMA HPP 230 осуществляют качественный чистовой распил без сколов по линии раскроя ЛДСП.

Карты раскроя, по которым распиливаются плиты составляются заранее технологом. Прежде чем приступить к распилу древесностружечной плиты, нужно составить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так детали в площади листов ЛДСП, чтобы получить наименьшее количество отходов.

Затем необходимое количество листов автоматически подается на станок, где происходят необходимые дольные резы через заданные размеры.

Основное требование, предъявляемое к форматно – раскроечным станкам – качество обрабатываемых деталей, то есть обеспечение ровности распиливаемой поверхности и точность раскроя по заданным размерам, полностью обеспечивается при должном обслуживании и настройке имеющегося оборудования. Представленные на предприятии форматно -раскроечные станки при распиле ЛДСП или ДВП имеют погрешность до 1 мм, что позволяет изготавливать детали по заданному размеру с высокой точностью и получать детали высокого качества.

Читайте также:  Чем замазать стыки на крыше из профнастила

Оба станка работают в одну (первую) смену, на каждом станке работают по два человека, т.е. данные станки обслуживают четыре человека.

После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции.

– Механическая обработка деталей: сверление, пазование и фрезерование (выпиливание криволинейных поверхностей). Данная операция происходит на обрабатывающих станках Rover 2В (2шт). Карты сверления, фрезерования составляются технологом либо оператором станка. Производительность каждого станка до 150 м 2 деталей в смену. Оба станка работают в две смены. Станки используются на полную мощность.

– Облицовка торцов деталей (кромкование) является заключительным этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных отверстий. Данная операция происходит на кромкооблицовочной автоматической линии, применяются два станка: Ergho 7 и Homag. Станки настроены на обработку разных видов кромок (тонкую – 0,4 мм и толстую 2 мм соответственно) на прямые поверхности. Производительность каждого станка до 350м 2 деталей в смену. Для приклеивания кромки на криволинейные поверхностииспользуются два станка Single.

Главным фактором, определяющим качество обработки, производительность и точность, является механизм подачи детали. В станках Single перемещение детали производиться вручную. Ручная подача детали требует от рабочего соблюдения равномерности скорости подачи этой детали, так как это отражается на качестве выполняемой операции. Как правило, скорость ручной подачи составляет не более 4 метров в минуту. При слишком быстрой подачи детали – клей на кромочном материале может не успеть расплавиться и кромочный материал может не приклеиться, при слишком медленной подаче – кромочный материал может перегреться и потерять внешний вид. Поэтому на данной операции стоит квалифицированный специалист 5 разряда. На станках Ergho 7 и Homag осуществляется автоматическая подача кромки.

– Приклеивание зеркал и МДФ профилей.

– Усорезный станок.

В производственном процессе задействованы два вида вспомогательного оборудования. Это станок для заточки режущего инструмента, а также пылеулавливающий агрегат, который выполняет операцию по удалению продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков.

3. Участок упаковки. Далее осуществляется финишная подготовка деталей и упаковка.

– Финишная подготовка деталей. Детали протираются от излишков клея, исправляются различные допустимые дефекты (царапины и сколы).

– Раскрой гофры. На станке для раскроя гофры изготавливается упаковка (упаковочный картон) для готовых деталей мебели.

– Упаковка. Упаковка необходима для сохранения товарного вида готовой продукции при транспортировке. В качестве материала для упаковки готовой продукции применяется картон, который защищает деталь от ударов и сколов. Детали пакуются и маркируются соответствующими этикетками. Параллельно на участке упаковке набираются пакеты с фурнитурой на необходимые изделия.

На территории цеха находится цеховой склад материалов и слесарное отделение, где хранится все необходимое для работы цеха и компрессовочная станция, которая подает сжатый воздух для станков.

Всего в производственном цеху мебели задействовано 40 производственных рабочих и два мастера. Все операторы цехов -квалифицированные специалисты, имеющие достаточный опыт работы в данной области. Это связано с тем, что производство рассчитано на выпуск различных моделей мебели и предусматривает быстрое освоение производства нового вида продукции. Кроме этого оборудование производства – это современные машины, которые также требуют высокопрофессиональный персонал.

Создание высокопроизводительного и высоко – профессионального, сплоченного коллектива является одним из основных условий повышения конкурентоспособности и экономической стабильности ООО «МФ Стайлинг».

Техническое обслуживание основных процессов производства обеспечивает производственная инфраструктура предприятия.

Вспомогательные и обслуживающие участки хозяйства ООО «МФ Стайлинг» включают:

  • участок технического контроля;
  • складское хозяйство;
  • ремонтно – инструментальный отдел
  • вспомогательное оборудование (компрессор, пылеулавливающие устройства;
  • транспортное хозяйство.

В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу. Суть ремонта содержится в сохранении и высококачественном восстановлении изношенных деталей и регулировке механизмов. Главной задачей ремонтного хозяйства считается обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при малых издержках на ремонтное обслуживание.

Планово-профилактический ремонт оборудования производится согласно утвержденному графику, проводится ежесменное техническое обслуживание станков. На каждую единицу оборудования заведен журнал, в который заносится информация о проведенных ремонтах и его техническом состоянии. Осуществляется постоянный надзор за состоянием безопасности оборудования: исправностью аварийных и стоповых цепей, блокировок, ограждений, органов управления и сигнализации, тормозных устройств, защитного заземления.

Выполнение ремонтно-механических работ осуществляет слесарь по ремонту оборудования и операторы станков.
На территории производственного цеха находится компрессорная станция, которая вырабатывает сжатый воздух для производственных станков.

Отопление всех корпусов предприятия обеспечивается от своей газовой котельной, водоснабжение – от своей насосной станции. За работу газовой котельной и водоснабжения несет ответственность организация, которая сдает помещение в аренду.

Складское хозяйство включает в себя цеховой склад, склад материалов и склад готовой продукции. Цеховой склад находится в одном помещении с цехом, в нем, перед тем как поступить на обработку плиты МДФ и ЛДСП выстаиваются 1 – 2 дня (в зимний период), так как при распиле холодных плит могут пойти заколы, приводящие к браку. Склад материалов (холодный) находится в неотапливаемой части цеха. Его площадь 400м2. Там хранится плита и готовая продукция для отгрузки, а так же различный инструментарий и электропогрузчики.

К основным функциям складского хозяйства относятся: обеспечение производственного процесса необходимым сырьем и материалами.

Непосредственно управление производством в ООО «МФ Стайлинг» осуществляется на основе планирования, организации работ, координации, контроля за исполнением решений и ходом производства.

Планирование в ООО «МФ Стайлинг» осуществляется под руководством начальника конструкторско – технологического отдела и планово-экономического отдела и предполагает разработку трех видов планов: стратегических, долгосрочных и оперативных (диспетчерских).

Планирование производства в ООО «МФ Стайлинг» разрабатывается с участием производственно-технического отдела. С помощью планирования предприятие выявляет потребности в продукте фирмы, планирует возможные объемы его реализации, а так же выбирает более эффективные каналы продвижения продукции.

Планирование реализации продукции производится путем исследования процессов потребления и спроса, состояния рынка и торговой конъюнктуры. ООО «МФ Стайлинг» осуществляет прогнозные разработки в основном на кратко-, средне- и долгосрочный период.

Горизонт перспективного планирования преимущественно краткосрочный. Специалисты предприятия составляют еженедельные планы на производство продукции, задачами производства является производить то, что будет продано.

На основании прогнозов ожидаемого товарооборота ООО «МФ Стайлинг» планирует проведение различных торговых операций, развитие производственных мощностей, составление бюджетов. [1]

Руководители служб рекламного отдела, конструкторско – технологического отдела решают вопросы о том, когда наиболее целесообразно вложить средства в модификацию изделия, а не нести дополнительные возрастающие затраты по рекламе и реализации устаревшего товара, или изменить стоимость на него в меньшую сторону.

Контроль качества продукции осуществляет отдел ОТК: существует несколько видов контроля:

– входной контроль – контроль качества поступаемых материалов и фурнитуры, соответствие их эталонам – образцам;

– контроль внутрицеховой – контролируются производимые детали, качество готовой продукции.

Организация производства мебели является сложным и трудоемким процессом. Современные предприятия должны быть гибкими в процессе производства. Для удовлетворения потребностей клиентов необходимо учитывать их потребности, соблюдать технологию и следовать современным веяниям моды.

Список литературы:

1. Официальный сайт ООО «МФ Стайлинг» [Электронный ресурс].-http://styling-mebel.ru//

2. Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент [Текст]: Конспект лекций / Н.О. Сухарев. – Пенза, 2010. – 180 с. Н.О. Производственный и операционный менеджмент [Текст]: Конспект лекций / Н.О. Сухарев. – Пенза, 2010. – 180 с.

  • участок технического контроля;
  • складское хозяйство;
  • ремонтно – инструментальный отдел
  • вспомогательное оборудование (компрессор, пылеулавливающие устройства;
  • транспортное хозяйство.

Принцип работы мебельного производства

Если вы решили открыть собственное мебельное производство, то, прежде всего, надо изучить весь производственный цикл изготовления корпусной мебели. Ведь вы должны знать, как из прессованных древесных опилок получается функциональная кухня или шикарный шкаф-купе.

Итак, давайте рассмотрим технологический процесс производства корпусной мебели из ЛДСП.

    1.Приём заказа на изготовление мебели. Всё начинается именно с приёма заказа. Менеджер мебельного салона радостно встречает у входа зазевавшегося клиента и умело убеждает его в том, что ему нужен именно такой шкаф-купе или кухонный гарнитур. Затем, очарованный клиент радостно подписывает все необходимые договора и вносит аванс на изготовление мебели. Именно после получения аванса, мебельщик может радостно констатировать: «Заказ принят в работу!»

2.Детальный замер помещения клиента. Если речь идёт о компьютерном столе или табуретке, то, понятное дело, никто ничего замерять не будет. Но, если вы взяли заказ на изготовление кухни или шкафа-купе, то здесь предстоит произвести детальные замеры помещения. Ведь мебель должна идеально вписаться в интерьер комнаты. Именно от точности замеров зависят размеры конструкции и конечный результат вашей работы. Как правило, на замеры выезжает инженер-конструктор предприятия – человек, который будет заниматься разработкой чертежей мебели. Конструктор несёт ответственность за точность и качество замеров помещения.

3.Разработка чертежей мебели. После замеров помещения, конструктор возвращается в офис и приступает к разработке пакета конструкторской документации. В неё входят следующие чертежи мебели: чертежи деталей, карты раскроя, список материалов и фурнитуры, необходимых для изготовления данного заказа. Сосредоточенный конструктор внимательно проверяет все размеры и отступы, тщательно анализирует функциональность будущей мебели. Вообще, именно от конструктора зависит, насколько удобно будет хозяевам пользоваться новой мебелью и насколько реально будет собрать данную конструкцию. Очень ответственная должность, скажу я вам.

4.Закупка материалов и фурнитуры. Снабженец получает от конструктора список всех необходимых материалов для мебельного производства. Он в течение пяти минут изучает этот список, а затем приступает к закупкам всего необходимого: ЛДСП, ЛДВП, МДФ фасадов и прочей мебельной фурнитуры.

5.Распиловка плитных материалов. Купленные материалы и фурнитура поступают на мебельное производство. Плитные материалы (ЛДСП и ЛДВП) привозятся в виде огромных стандартных листов. Вот из этих листов пильщику предстоит вырезать на форматно-раскроечном станке детали будущей мебельной конструкции. А чтобы мозг пильщика не взорвался от перенапряжения, конструктор снабдил его картами раскроя на плитные материалы. В картах раскроя указаны все необходимые данные для того, чтобы пильщик мог оптимально и точно покроить листы ДСП и ДВП.

6.Наклеивание кромки на детали из ЛДСП. После распиловки необходимо наклеить кромки на открытые стороны деталей мебельной конструкции. Здесь за дело берётся кромковщик. Кромка наклеивается с помощью кромкоклеющего станка. Кромковщику также предоставляется необходимая документация, в которой указано какую кромку надо наклеить на определённых сторонах деталей. Он внимательно изучает бумаги, затем включает станок и приступает к работе.

Читайте также:  Что можно сделать из перегоревшей энергосберегающей лампочки

7.Сборка корпусной мебели. Готовые детали с наклеенной кромкой попадают в руки к сборщикам корпусной мебели. Сборщики внимательно изучают чертежи деталей, любезно предоставленные конструктором, получают на складе всю необходимую фурнитуру, выполняют разметку на деталях под сверление отверстий, затем берут в руки дрели и шуруповёрты. Как вы, наверное, догадались, дальше начинается сборка корпусной мебели. Кстати, если на предприятии есть сверлильно-присадочный станок, то сверловка отверстий выполняется на этом станке. Но часто у производителей мебели на заказ, таких станков нет. Поэтому, сверловка отверстий осуществляется вручную, при помощи обычных электрических дрелей.

Работа сборщика корпусной мебели очень важная и ответственная. От мастерства сборщика зависит очень многое. Я не буду вдаваться в подробности, скажу одно: «Мебельное производство, на котором работают криворукие и тупые сборщики обречено на банкротство»

8.Доставка и установка мебели. Всё те же сборщики привозят мебель в помещение клиента и уже на месте выполняют её капитальную установку. Клиент восхищённо смотрит на результат работы ваших специалистов. Далее он набирает ваш номер телефона, и сердечно благодарит вас за такую качественную и безупречную работу. Он подписывает все документы, подтверждая, что работа выполнена идеально, и к вам у него нет никаких претензий. После чего, отдаёт оставшуюся сумму денег вам или вашим специалистам. Вот после этого события, мебельщик может спокойно вздохнуть и констатировать: «Заказ принят клиентом! Расчёт осуществлён на полную сумму!»

Вот так построен принцип работы мебельного производства. Именно из таких этапов состоит технологический процесс изготовления мебели. Но если бы всё было так однозначно и просто, то я бы мог дальше не продолжать цикл публикаций на данную тему. Однако мебельный бизнес имеет массу цветов и оттенков. Поэтому, в следующей статье я вам расскажу о том, как оптимизировать процесс изготовления мебели, чтобы практически с нуля открыть собственное производство.

8.Доставка и установка мебели. Всё те же сборщики привозят мебель в помещение клиента и уже на месте выполняют её капитальную установку. Клиент восхищённо смотрит на результат работы ваших специалистов. Далее он набирает ваш номер телефона, и сердечно благодарит вас за такую качественную и безупречную работу. Он подписывает все документы, подтверждая, что работа выполнена идеально, и к вам у него нет никаких претензий. После чего, отдаёт оставшуюся сумму денег вам или вашим специалистам. Вот после этого события, мебельщик может спокойно вздохнуть и констатировать: «Заказ принят клиентом! Расчёт осуществлён на полную сумму!»

Все о современном мебельном производстве

В настоящее время производство мебели невозможно представить без таких распространенных материалов, как синтетические клеевые основы, шпатлевка, грунтовка, растворители, лак, окислители, разнообразные пленкообразующие вещества, пластификаторы и т.п. Кроме того, при производстве современной мебели практически невозможно обойтись без поролона и пластмассы, а также множества различных пружинок, винтиков и других крепежных элементов.

Класс ОКВЭД 31 – Производство мебели

Класс ОКВЭД 31 входящий в Общероссийский классификатор видов экономической деятельности 2020 года ОКВЭД-2 включает в себя:

  • производство мебели и соответствующих изделий из любых материалов, за исключением камня, бетона и керамики.

Технология производства мебели заключается в использовании стандартных методов формовки материалов и сборки компонентов, включая резку, прессовку и ламинирование.

Важным аспектом производственного процесса является разработка изделий с учетом их эстетических и функциональных характеристик. Некоторые из процессов, используемых в производстве мебели, подобны процессам, которые используются в прочих видах производств. Например, фрезерование и сборка происходят и при производстве деревянных связок, изготовление которых включено в группировку ОКВЭД 16. Однако производство деревянной мебели от производства изделий из дерева отличает множество процессов. Точно также при производстве металлической мебели используются технологии, которые также используются в производстве строительных конструкций, включенных в Класс ОКВЭД 25.

Процесс изготовления пластиковой мебели подобен процессу формовки прочих пластиковых изделий. Однако изготовление мебели из пластмасс является более специализированным видом производства.

Класс ОКВЭД 31 относится к “Разделу C – Обрабатывающие производства” классификатора 2020 года ОКВЭД-2.

Эта группировка также включает:

Преимущества и недостатки бизнеса

Главное преимущество бизнес-идеи открыть собственную мастерскую по изготовлению мебели – это возможность стартовать с относительно небольшой суммой вложений – до 1 000 000 рублей. В этом случае подразумевается использование недорогого б/у оборудования. Другие плюсы проекта:

  • высокий спрос на товар;
  • благоприятный прогноз развития отрасли;
  • возможность самореализации и самовыражения.

К недостаткам проекта относится высокий уровень конкуренции. Подобной деятельностью сегодня занимаются тысячи мастерских и сотни мебельных фабрик. Выделиться на их фоне новичку непросто. Важно составить перечень конкурентных преимуществ компании. К ним относятся:

  • использование качественных материалов;
  • подбор квалифицированного персонала с большим опытом работы в подобной сфере;
  • широкий ассортимент предметов мебели;
  • ориентированность на разные социальные слои населения, что поможет охватить широкую целевую аудиторию;
  • соблюдение сроков изготовления мебели;
  • качественное выполнение работы;
  • гарантийное обслуживание;
  • грамотное проведение рекламных кампаний.


Наиболее насыщенным является рынок мебели в Московской и Ленинградской областях. В Центральном и Поволжском округах сосредоточено меньше всего производственных предприятий. Согласно результатам маркетинговых исследований, более успешными оказываются компании, изготавливающие мебель экономкласса, в городах, где численность населения превышает 500 000 человек.

Навесные шкафы

Набор элементов верхнего яруса кухонь состоит из следующего:

  1. Каркас.
  2. Внутренние полки.
  3. Фасады.
  4. Выдвижные ящики.

В том случае, когда кухня полностью входит в параметры всей кухни – становится вдоль всей стены, каркас будет мало просматриваться. В основном видны будут фасады. Поэтому главный акцент в таком проекте можно делать на них. Тем более что они часто занимают третью часть стоимости от всего гарнитура.

Возможна бытовая техника, встраиваемая наверху. Главное, чтобы был правильно рассчитан её вес. Многим удобно располагать микроволновку или духовой шкаф на уровне глаз.

Зачем каркас тумбы, куда будет встраиваться сантехника, должен быть устойчивым к перепадам температур или горячему? Если придется лить горячую воду, а металлическая раковина сильно нагревается от этого, тогда желательно, чтобы и герметик, защитный плинтус со временем не оплавлялись. Особенно это касается участков, где установлены раковины из неэмалированной стали, а также термостойкие столешницы, свойства которых позволяют поставить горячую кастрюлю на ее поверхность.

Описание технологии производства корпусной мебели:

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы, которую можно установить на обычный ноутбук.

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой, ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:

  • полуавтоматически – на присадочных станках;
  • вручную, с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями.

Глава I. Структура технологического процесса изготовления мебели

Рабочим конвейером называют поточную линию, на которой заготовки обрабатывают, не снимая их с транспортирующего устройства. Рабочими местами являются отдельные участки транспортирующего устройства. Это экономит затраты труда на перемещение заготовок, но требует сложного устройства конвейера. При конвейеризации производственных процессов обрабатываемые заготовки от одного рабочего места к другому передаются посредством механизмов, сама же операция протекает при непосредственном участии рабочего.

8. Персонал

Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:

  • директор – 40 000 руб/месяц;
  • бухгалтер – 35 000 руб/месяц;
  • менеджер по работе с клиентами – 20 000 руб/месяц;
  • дизайнер-проектировщик – 25 000 руб/месяц;
  • мастер производства — 30 000 руб/месяц;
  • специалисты цеха – рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
  • подсобные работники – (2 человека по 12 000 руб/месяц).

Всего: 12 человек.

Предполагаемый Фонд оплаты труда — 274 000 руб/месяц.

Налоги по зарплате (37,5%) – 102 750 руб/месяц.

Итого расходы на зарплату – 376 750 руб/месяц.


По расчетным данным таблицы расхода материалов на выпуск продукции

Особенности бизнеса: ЦА, ассортимент, сырье и способы производства

У каждой ниши есть свои особенности. Зная их, можно избежать возможных рисков. И сперва надо понять, кто является целевой аудиторией.


Именно на эти четыре типа целевой аудитории стоит ориентировать будущий бизнес.

Бизнес план мебельного производства

Несмотря на падение реальных доходов россиян и экономический кризис в стране, продажи мебели продолжают расти. Многие россияне заменяют свои мебельные гарнитуры уже спустя несколько лет после покупки. При том, что предложение большое, спрос остается стабильным, он не покрыт полностью, и отрасль открыта для новых участников.

Наш бизнес план производства мебели расскажет подробнее, как открыть дело, на что обратить внимание при запуске и развитии компании. В статье приведены примерные расчеты окупаемости, которые позволят читателю оценить перспективы заработка в этой отрасли.


Покупателями выступают как частные лица, так и компании: перекупщики (мебельные магазины, гипермаркеты) и предприниматели (для кафе, магазинах, офисах). Кроме того, растут продажи мебели онлайн.

Добавить комментарий