Чем отличается цемент от портландцемента?

Чем отличается обычный цемент от портландцемента

Цемент – основной материал в строительной отрасли. Используется вместе с песком для формирования раствора или с другими инертными материалами, такими как щебень. Качество цемента и производные продукты зависят от сырья и пропорций составляющих компонентов, особенно в процентном отношении к воде. Соотношение вода/цемент имеет значение во избежание ухудшения сопротивления и механических свойств массы.

Цемент может быть улучшен по технологическим показателям и связано это не только с влагонепроницаемостью. Применяя добавки, цемент становиться более текучим, что особенно хорошо при отделочных работах или для заполнения конкретных форм. Если необходимо использовать цементный раствор в качестве клея – применяют специальные материалы, делающие его похожим на пасту. Добавка представляет собой вид смолы, при замешивании с цементом в небольших количествах преобразует его совершенно в другой материал. Цемент очень щедрый материал, дешевый и простой в использовании.


Портландцемент – широко применяемый тип цемента, употребляется в качестве связующей основы для получения раствора.

Особенности производства

Для того чтобы изготовить портландцемент необходимы такие карбонатные горные породы, как мел, известняк, кремнезем и глинозем. Не исключено использование мергелей (смеси глинистых и карбонатных пород).

Сам процесс заключается в измельчении сырья, тщательного его перемешивании в особых пропорциях и обжиг в печах. Температура 1300-1400оС обеспечивает обжиг и оплавление сырья. Продукт, получаемый на данном этапе производства, называется клинкером. Для получения готовой продукции, цементный клинкер хорошо измельчается и в него добавляется гипс.

Готовая продукция обязательно должна проходить проверку качества и иметь сертификат соответствия установленного образца.

Чтобы в конечном итоге получить портландцемент, существует четыре способа его производства:

  1. сухой;
  2. полусухой;
  3. смешанный;
  4. мокрый.

Наиболее востребованными являются два способа: мокрый и сухой. В конечном итоге сырье, произведенное таким образом, будет отличаться по физическим свойствам и характером его дальнейшей переработки.

Получение портландцемента на заводе:



Готовая продукция обязательно должна проходить проверку качества и иметь сертификат соответствия установленного образца.

Физические

Применение портландцемента во многом обусловлено его физическими свойствами.

Важные физические параметры цемента портланд:

  • Стойкость к коррозии – за счет добавок для уменьшения пористости и гидроактивных материалов, не позволяющих солям химически взаимодействовать.
  • Срок хранения – максимум 12 месяцев без нарушения заводской тары (бумажные мешки с 3-4 слоями), но нужно помнить, что через 3 месяца порошок теряет около 20% активности, через 12 – все 40%.
  • Прочность на сжатие – определяется маркой, может соответствовать одному из четырех показателей (22.5 и 32.5, 42.5 и 52.5), зависит от скорости схватывания смеси.

Гранулы клинкера и другие добавки в составе портландцемента делают его более прочным, стойким к морозу, воздействию внешних негативных факторов и агрессивных сред. Нужно отметить, что такое описание подходит практически ко всем видам портландцемента, что делает его востребованным в процессе строительства объектов газовой, нефтяной промышленности.

Сфера использования

Область применения определяется не только составом, но и маркой цемента по прочности сжатия. Чем она выше, тем надежнее сооружения и дольше их срок эксплуатации. Поэтому, выбирая, какой цемент лучше: Д0 или Д20, нужно учитывать назначение и условия использования объектов.

Среди наиболее распространенных можно выделить:

  • М400 Д0 Он отличается высокой морозостойкостью, средними деформациями при усадке и темпами отвердевания. Применяется для изготовления сборных и монолитных конструкций в частном строительстве и сооружении промышленных объектов.
  • М400 Д20 характеризуется средними деформациями при усадке, морозостойкостью и темпом твердения. Используется для производства различных конструкций из бетона.
  • М500 Д0 отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Поэтому его применяют при возведении крупных промышленных сооружений, мостовых конструкций, аэродромных покрытий и во время выполнения различных восстановительных работ.
  • М500 Д20 имеет средние показатели морозостойкости и твердения. Служит в качестве сырья для отливки монолитных изделий, в частном строительстве и отделке.

ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»:

Минералогический состав

Портландцемент получают путем тонкого помола клинкера, гипса и разнообразных добавок.

В большинстве случаев клинкер получают из искусственных смесей, потому что в природе сырье, содержащее примерно 75% карбоната кальция и 25% глины, встречается довольно редко. Большинство цементных заводов работают на специально приготовленных сырьевых смесях с оптимальным соотношением компонентов для получения качественного продукта.

Клинкерную смесь обжигают при высоких температурах (до 1500°С), получая на выходе гранулы, которые потом измельчаются. Процентное содержание гипса не превышает 5%. Его вводят в рабочую смесь для обеспечения подвижности цементного теста в течение 45 минут, требуемых для формовки изделий или выполнения определенных работ.

Схема производства цемента.

Чтобы обеспечить портландцементу необходимые технические характеристики, часто используют активные клинкерные минеральные добавки, доля которых может составлять 20 — 25% от общей массы сырья:

  1. Алюминат — характеризуется высокой скоростью затвердевания и довольно низкими показателями прочности. Такие качества обуславливают его содержание в цементе не больше 15%.
  2. Алюмоферрит — его добавка в пределах 10 — 18 % позволяет сократить время затвердевания. Действие этого минерала аналогично алюминату.
  3. Белит — медленно твердеет и оказывает вяжущее воздействие, имеет средние характеристики прочности. Добавки белита позволяют регулировать время затвердевания (замедлить), однако слишком большое количество этого вещества может негативно сказаться на прочности цемента. В разных марках портландцемента его может содержаться от 15 до 37%.
  4. Алит — его содержание в готовом портландцементе самое высокое — до 60%. Он обеспечивает быстрое твердение цементам высоких марок.
  1. Алюминат — характеризуется высокой скоростью затвердевания и довольно низкими показателями прочности. Такие качества обуславливают его содержание в цементе не больше 15%.
  2. Алюмоферрит — его добавка в пределах 10 — 18 % позволяет сократить время затвердевания. Действие этого минерала аналогично алюминату.
  3. Белит — медленно твердеет и оказывает вяжущее воздействие, имеет средние характеристики прочности. Добавки белита позволяют регулировать время затвердевания (замедлить), однако слишком большое количество этого вещества может негативно сказаться на прочности цемента. В разных марках портландцемента его может содержаться от 15 до 37%.
  4. Алит — его содержание в готовом портландцементе самое высокое — до 60%. Он обеспечивает быстрое твердение цементам высоких марок.

Марки цемента

М300 характеризуется повышенной водо-стойкостью и водо-непроницаемостью, и стойкостью к некоторым видам коррозии.

Портландцемент М400 (ГОСТ 10178-85) обладает высокой морозо и влаго-устойчивостью. Применяется в железобетонных конструкциях, сооружениях наземных и подземных, включая фундаменты.

Читайте также:  Шпаклевочный аппарат: плюсы и минусы механизированного оборудования для нанесения шпаклевки

Данный портландцемент использует для строительства мостов, бетонных и железобетонных конструкций, военных сооружений повышенной прочности, а также в восстановительных работах.

Определение портландцемента

Портландцемент – широко применяемый тип цемента, употребляется в качестве связующей основы для получения раствора.

Был изобретен в 1824 году в Англии каменщиком Джозефом Аспдином и получил свое название по сходству и внешнему виду с известняком Портленда, острова в графстве Дорсет (Англия).

Портландцемент получают путем измельчения клинкера с добавлением мела в необходимом количестве для упорядочения процесса гидратации. Проведя микроскопический анализ на куске цемента можно обнаружить присутствие четырех основных компонентов, а именно L алита (трехкальциевого силиката), белита (дикальция силикат), целита (трехкальциевого алюмината) и браунмиллерита (алюминат феррита).

Производство портландцемента происходит в три стадии:

  1. Приготовление сырой смеси из сырья.
  2. Производства клинкера.
  3. Подготовка цемента.

В качестве сырья для производства Портланд материалов применяют минералы содержащие оксиды:

  • Кальция СаО (44%)
  • Кремния SiO 2 (14,5%)
  • Алюминия Al2O3 (3,5%)
  • Железа Fe2O3 (2%)
  • Магния MgO (1,6%)

Добыча происходит в шахтах, под землей или открытым небом в непосредственной близости от завода, которые, как правило, уже имеют требуемую композицию, а в некоторых случаях необходимо добавить глину, известняк, железную руду, бокситы или остатки литейных материалов.

Смесь нагревают в специальной цилиндрической печи, расположенной горизонтально с небольшим наклоном и медленно вращающейся. Температура поднимается вдоль цилиндра примерно до 1480°С.

Градус нагрева определяется таким образом, что минералы агрегируют, но не плавятся. В нижней секции карбонат кальция (известняк) распадается на оксид кальция и двуокись углерода (CO2).

В высокотемпературной зоне оксид кальция вступает в реакцию с силикатами, образуя силикат кальция (CaSiO3 и Ca2Si2O5), небольшое количество трехкальциевого алюмината (Ca3Al2O6) и алюминат феррита (C4AF, результат реакции 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Полученный материал называют клинкер. Клинкер может храниться в течение многих лет, прежде чем поступит в производство при условии – избегать контакта с водой.

Количество углекислого газа в атмосфере в среднем равно 1,05 кг CO2 на 1 кг портландцементного клинкера.

Для улучшения характеристики готового продукта в клинкер добавляют около 2% гипса или сульфата кальция и смесь тонко измельчают. Полученный порошок фасуется и готов к использованию.

Цементный состав:

  • 64% оксид кальция.
  • 21% оксид кремния.
  • 6,5% оксид алюминия.
  • 4,5% оксид железа.
  • 1,5% оксид магния.
  • 1,6% сульфат.
  • 1% других материалов, в том числе воды.

Портландцемент смешивают с водой, полученная смесь затвердевает в течение нескольких часов. Первоначальное упрочнение обусловлено реакцией между водой, гипсом и трехкальциевым алюминатом формируя кристаллическую структуру алюмината кальция гидрата (CAH), эттрингита (AFT) и моносульфата (AFM).

Последующее затвердение и развитие внутренних сил натяжения получено из медленной реакции воды с трех кальциевым силикатом с образованием силиката кальция аморфной структуры под названием гидрат (CSH гель). В обоих случаях, структуры обволакивают и связывают присутствующие отдельные гранулы материала.

Завершающая реакция производит силикагель (SiO2). Все три реакции вырабатывают тепло.



Последующее затвердение и развитие внутренних сил натяжения получено из медленной реакции воды с трех кальциевым силикатом с образованием силиката кальция аморфной структуры под названием гидрат (CSH гель). В обоих случаях, структуры обволакивают и связывают присутствующие отдельные гранулы материала.

Чем отличается цемент от портландцемента?

У человека, впервые столкнувшегося с таким строительным материалом, как цемент, закономерно может возникнуть вопрос: а есть ли различие между цементом и портландцементом? Прежде всего, нужно сказать, что вопрос поставлен некорректно. Портландцемент — один из видов цемента, правда, встречается он чаще всех остальных вместе взятых. Чтобы выявить особенности каждого из видов цемента, опишем их состав, свойства и область применения.

Итак, начнем с обычного портландцемента. Получают его при смешении перемолотых клинкера и гипса. Технология приготовления клинкера — известь и глину нагревают в печи до 1450°С. Затем, полученные гранулы перемалывают, а в смесь добавляют измельченный гипс. Это состав самого обычного портландцемента, который повсеместно применяется в строительстве (монолитном). Отечественные цементные заводы предлагают цемент марок: М300, М400, М500, М600 (цифра в маркировке означает прочность цемента при сжатии). Но если изготовитель хочет получить портландцемент с особыми свойствами, то в клинкер вводят всевозможные силикаты, алюминаты (СaO; SiO2; Al2O3; Fe2O3; MgO; SO3), а в цемент добавляют минеральные добавки (пемза, вулканические туфы, кремнеземистые отходы) и пластификаторы. Несколько, из наиболее часто встречающихся модификаций портландцемента, приведены ниже.

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — бетоны на его основе набирают прочность уже на 3 сутки (при использовании обычного портландцемента на 28 сутки). Это свойство достигается путем изменения состава клинкера и вводом 10 % минеральных вулканических добавок (пепел, пемза) и около 15 % шлака в гранулах. БТЦ используют при сжатых сроках строительства.

Cульфатостойкий портландцемент — высокая стойкость бетона в сульфатных водах, медленное отвердевание. Логично, что применяют его при постройке различного типа гидросооружений и подземных сооружений (подвалы, парковки). Для изготовления клинкера такого цемента в качестве глинистого компонента добавляют трепел, диатомит. В качестве пластификатора кладут глину с низким содержанием глинозема. Клинкер не должен содержать активных добавок, так как активные добавки усиливают выделение тепла (экзотермию) при затвердевании.

Цемент с поверхностно-активными добавками — в клинкер добавляют пластификаторы (сульфитно-дрожжевую бражку, мылонафт) и гидрофобные добавки, которые придают порам и капиллярам бетона водоотталкивающие свойства. В результате бетон из такого цемента, становится более пластичным и укладывается намного легче обычного.

Выпускают еще белый и цветной портландцементы. От обыкновенного портландцемента они отличаются количеством красящих оксидов и пигментов.

Тампонажный портландцемент нужен для приготовления бетона, которым тампонируют нефтяные и газовые скважины. У этого цемента очень строгие требования по текучести, прочности, времени схватывания и другим техническим характеристикам.

В шлаковых цементах идет деление на:

  • Шлакопортландцемент (ШПЦ). Чтобы приготовить клинкер перемалывают портландцемент, гипс и гранулы доменного шлака. Этот цемент устойчив к агрессивной среде и выделяет мало тепла при отвердевании (грубый помол). Используется в гидросооружениях.
  • Известково-шлаковый цемент (ИШЦ). Перемалывается доменный шлак, известь. Добавляют 10% гипса и готового портландцемента 20%. Бетоны, на основе ИШЦ, имеют низкие прочностные характеристики, хорошо показали себя только в воде, на воздухе быстро разрушаются. Низкая, относительно других видов цемента, себестоимость.
  • Глиноземистый цемент. Клинкер получают перемалыванием обожженной смеси бокситов (алюминиевая руда) и известняка. По содержанию Al2O3 (глинозема) различают глиноземистый и высокоглиноземистый цемент. Главное отличие глиноземистого цемента от обычного портландцемента то, что первый в своем составе не содержит ни гипса, ни минеральных добавок. Глиноземистый цемент очень быстро твердеет, но достаточно медленно схватывается. При добавлении в цемент портландцемента или извести, срок схватывания резко сокращается. Хорошо ведет себя в агрессивных средах. Глиноземистый цемент можно использовать при сжатых сроках строительства, зимних заливках. На основе высокоглиноземистого цемента, можно получать жаростойкие бетоны (футеровка печей и промышленных котлов).
Читайте также:  Шкафы для вещей в частном доме своими руками или кладовка? Инструкция +Фото и Видео идеи


Тонкость помола любого цемента характеризуют удельной поверхностью этого порошка — площадь зерен, см2 в грамме.Удельная поверхность обычно у портландцемента — 2500…3300 см2/г. Еще количество це…


Главным параметром, определяющим марку цемента, степень скрепляющего свойства и отвердения, является его активность. Именно снижение активности цемента приводит к потере его качеств, необходимых…


Цемент является одним из самых востребованных материалов при различных видах производимых ремонтных работ, и не только. Широкий спрос на данный материал существует преимущественно в строительном…

Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) — бетоны на его основе набирают прочность уже на 3 сутки (при использовании обычного портландцемента на 28 сутки). Это свойство достигается путем изменения состава клинкера и вводом 10 % минеральных вулканических добавок (пепел, пемза) и около 15 % шлака в гранулах. БТЦ используют при сжатых сроках строительства.

Маркировки и отличие разных марок цемента друг от друга. Какую для чего выбрать?

Цемент является самым часто используемым строительным материалом.

Без него не обходится ни одно строительство или ремонт. Чтобы выбрать по настоящему качественный цемент, следует разобраться, чем одна марка материала отличается от другой и какую следует выбирать для строительства.

Для домашнего мастера привыкшего все делать своими руками, эта проблема тем более насущна, – потому что иногда плоды многодневного труда сводят «на нет» некачественные материалы.

На страницах нашего сайта вопрос использования цемента поднимался чуть ли не в каждой второй статье.

Используют его и для внутренних отделочных работ, например для подготовки цементных стяжек и устройства наливных полов.

Цемент, как и любой другой строительный материал, различается по физико-техническим характеристикам, зависящим от того, в каких условиях его предполагают эксплуатировать. Выбрать его несложно, главное – разобраться в тонкостях маркировки и найти подходящего поставщика.

ВИДЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ЦЕМЕНТА И ИХ МАРКИРОВКА

Разновидности

Существует несколько типов ПЦ. Наиболее известная классификация основывается на показателе прочности. Данный показатель определяется осевым сжатием образцов раствора после выдержки в течение 28 суток.

Разновидности портландцемента по прочности обозначаются его маркой. Наиболее распространенные марки таковы: 400, 500, 550, 600.

Для большинства работ достаточно ПЦ400. Более высокие марки являются более прочными и более дорогими. Их используют только на специфических объектах с повышенными требованиями.

Есть и другая классификация, которая основывается на применяемых добавках. Состав портландцемента может быть разным. Единственное, общее у любого типа – цементный клинкер.

Итак, самые распространенные варианты ПЦ в зависимости от добавок:

  • Быстротвердеющий. Отличается высоким содержанием кальция и, как ни странно, высокой скоростью набора прочности при затвердевании.
  • Сульфатостойкий. Характеризуется наличием добавок, усиливающих устойчивость к агрессивным химикатам.
  • Кислотоупорный. Дополнен кварцевым песком и кремнефтористым натрием. В результате обретает повышенную устойчивость к кислотам.
  • Гидрофобный. Лучше удерживает воду, а потому сохнет медленнее и равномернее. Использование такого состава актуально в засушливых регионах или при проведении работ в очень жаркую погоду (при отсутствии возможности увлажнять уложенный раствор).
  • Шлакопртландцемент. Имеет в составе доменный шлак, что приводит к некоторому ухудшению его свойств и существенному снижению цены.
  • Пластифицированный. Характеризуется повышенной пластичностью, что облегчает укладку раствора.
  • Глиноземистый. Содержит оксид алюминия, который обеспечивает быстрое твердение.

Кроме того, выделяют белый и цветной ПЦ, отличающиеся добавками подкрашивающих компонентов.

Сроки схватывания портландцемента таковы:

Рассмотрим расшифровку цемента М500

На мешке от “Евроцемент груп” указано что это чистый порлтландцемент

ЦЕМ I – обозначает чистоту без добавок Д0

Следом указано 42,5 H – обозначает класс по прочности при сжатии на 28-е сутки – H – нормально твердеющий

Далее указан – ГОСТ 31108-2003 – Цементы общестроительные – ГОСТ 30515-97 – МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ.

Для раствора смешиваются такие компоненты как песок чистый крупный (сеянный или намывной) в зависимости от времени года – в тёплое время мы используем намывной карьерный песок крупной фракцией от 2 до 3 мм, а в холодное время сухой сеянный песок так крупной фракции.

Что такое цемент и бетон

Цемент – это тонкий порошок, полученный при обжиге и спекании цементного сырья, его дробления, измельчения и приготовления однородной смеси заданного состава. Основой всех видов цемента без исключения является клинкер. После необходимой обработки эта смесь измельчается до материала, напоминающего муку, перемешивается и приобретает необходимые свойства.

Бетон – это строительный материал, произведённый при затвердевании смеси из вяжущего вещества, заполнителей и воды. Иногда содержит необходимые добавки, в зависимости от условий эксплуатации. Так вот, вяжущее вещество, в большинстве случаев, и есть цемент. А бетон содержит лишь часть цемента и часть заполнителей, например, гравий и связанную арматуру, выполняющую роль скелета или каркаса. Бетон иногда называется искусственным камнем.

Область применения проще всего рассмотреть в зависимости от марок используемого цемента, которые в свою очередь дают марку получаемому бетону или цементному раствору.

Цемент глиноземистого типа

Основное определение для глиноземистого цемента, это быстротвердеющий материал в водной среде и очень высокопрочное вяжущее вещество на воздухе. Получают глиноземистый цемент путем обжига, доводимого почти до спекания или же полного плавления материала (глинозем, окись кальция). В отличие от стандартного типа портландцемента, где клинкер состоит из силикатов кальция, тип глиноземистого портландцемента состоит исключительно из низкоосновного алюмината кальция. Стоимость глиноземистого портландцемента стоит на порядок дороже. Использование материала целесообразно только в тех случаях, когда необходимо ускорить рабочий процесс, и не дожидаться окончания периода затвердевания конструкции. Экономически материал оправдывает себя только в том случае, когда использование глиноземистого цемента является острой необходимостью для строительных и производственных работ.

  • Основные сферы, когда рекомендуется применять глиноземистый портландцемент:
  • Для сферы строительства, когда необходимо применять быстрые решения для возведения конструкций
  • Для ликвидации последствий технологических аварий, когда необходимо использовать быстрые решения для ликвидации последствий
  • Для оборонной промышленности, для создания военно-транспортных узлов
  • Для конструкций, которые используются исключительно в низкотемпературных режимах работы
  • Для конструкций, которые постоянно находятся в минерализированной среде и подвергаются воздействию сернистых газов
  • Для изготовления высокопрочных бетонных огнеупорных узлов и конструкций (бетон и раствор)
Читайте также:  Что такое рабочее давление в системе отопления

Расширяющийся портландцемент (РПЦ). В состав этого материала входит портландцементный клинкер до 63%, глиноземистый шлак или клинкер до 7%, гипс до 10%, другие минеральные добавки до 28%.

Недостатки

Наряду с уникальными свойствами, цемент глиноземистый расширяющийся имеет ряд недостатков, в числе которых:

  • Относительно высокая стоимость. Средняя стоимость отечественного гипсоглиноземистого цемента находится в пределах от 1200 до 1500 рублей за мешок весом 50 кг, в то время как цена на 50 кг мешок обычного портландцемента М500 находится в рамках от 190 до 250 рублей в зависимости от поставщика;
  • Узкоспециальность применения;
  • Огромное количество контрафакта.

Технические и потре6бительские характеристики растворов на основе гипсоглиноземистого связующего

ХарактеристикиПоказания
Предел прочности на сжатие через 72 часа после затворения280 кг/см2
Среднее время начала схватывания10 минут
Среднее время окончания схватывания240 минут (6 часов)
Расширение цементного образца после 72 часовmin 0.1%, max 0,7%

Технические и потре6бительские характеристики растворов на основе гипсоглиноземистого связующего

Строительно-технические свойства гипсоглиноземистого расширяющегося цемента

Строительно-технические свойства гипсоглиноземистого расширяющегося цемента.

1.Конструкции и детали из бетонов и растворов на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе могут твердеть на воздухе, в воде или в комбинированном варианте (попеременно на воздухе, в воде или в обратном порядке).
2.Бетон на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе в водных условиях твердения является безусадочным, а в воздушных условиях дает усадку в 1,5-2 раза меньше, чем глиноземистый цемент. Таким образом, для гипсоглиноземистого расширяющегося цемента твердение в условиях сильного увлажнения в течение первых трех-семи дней является совершенно необходимым.
3.Бетон на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе по прочности достаточно стабилен и долговечен.
4.Растворы и бетоны на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе могут успешно подвергаться пропарке, но их не следует применять при температурах, превышающих 90-1000С.
5.Зависимость прочности бетона от водоцементного отношения имеет тот же характер, что и для бетона на обычном портландцементе.
6.Бетоны на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе в суточном возрасте имеют 43%, ав трехсуточном –85% 28-суточной прочности, т.е. твердеют даже быстрее, чем бетоны на исходном глиноземистом цементе.
7.Бетоны на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе обладают высокой атмосфероустойчивостью, но применение их при температурах выше 90-1000С не допустимо.
8.Морозостойкость гипсоглиноземистого расширяющегося цемента выше чем у сульфатостойкого портландцемента.
9.Сцепление бетонов на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе с бетонами других цементов с арматурой хорошее.
10.Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент имеет преимущество перед портландцементом при омоноличивании массивных железобетонных конструкций и замоноличивания фундаментных болтов.
11.Огнестойкость гипсоглиноземистого расширяющегося цемента выше чем портландцемента, но значительно ниже чем у глиноземистого.
12.Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является стойким к воздействию сульфидносульфатных вод.

Рекомендации по приготовлению растворов и бетонов на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе и уход за ним.

1.В качестве примера приводится состав смеси для приготовления расширяющегося бетона выполненной работы по возведению монолитно-прессовой отделки тоннеля Минского метрополитена.
Состав смеси на 1 м3 бетона, кг:
-гипсоглиноземистый расширяющийся цемент 520
-песок строительный 640
-щебень гранитный, фракция 20-40мм 1050
-вода 200 л
2.Быстрое твердение и хорошее сцепление его со старым бетоном на портландцементе послужило основанием для применения его при ликвидации раковин и местных течек при строительстве емкостей для различных жидкостей. В этом случае обычно очищают участок некачественного бетона, делают насечки на поверхности, с которой должен схватываться гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. И заделывают отверстия.
3.Для приготовления бетона нельзя применять сточные воды, морскую воду, содержащую примеси масел, сахара и т.п.
4.Учитывая укороченные сроки схватывания цемента, в процессе работы нужно каждые 1-2 часа периодически очищать оборудование от остатков бетона и раствора.
5.Уход за бетоном заключается в поддержании влажного режима, необходимого для нормального хода твердения бетона и своевременного окончания процессов расширения и уплотнения бетонной смеси. По истечении 6 часов с момента окончания укладки бетон необходимо полить водой, а через 2-е суток опалубку можно удалить и полить водой само сооружение. Незакрытые опалубкой поверхности после окончания бетонирования должны быть покрыты влажными рогожами, мешковиной, которые нужно поливать водой.
6.Перед началом укладки внутренняя и внешняя опалубки должны быть увлажнены. Гладкую поверхность бетона сопрягаемых деталей следует предварительно насекать, прочищать и увлажнять.
Рекомендации по приготовлению растворов и бетонов на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе и уход за ним.
1.В качестве примера приводится состав смеси для приготовления расширяющегося бетона выполненной работы по возведению монолитно-прессовой отделки тоннеля Минского метрополитена.
Состав смеси на 1 м3 бетона, кг:
-гипсоглиноземистый расширяющийся цемент 520
-песок строительный 640
-щебень гранитный, фракция 20-40мм 1050
-вода 200 л
2.Быстрое твердение и хорошее сцепление его со старым бетоном на портландцементе послужило основанием для применения его при ликвидации раковин и местных течек при строительстве емкостей для различных жидкостей. В этом случае обычно очищают участок некачественного бетона, делают насечки на поверхности, с которой должен схватываться гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. И заделывают отверстия.
3.Для приготовления бетона нельзя применять сточные воды, морскую воду, содержащую примеси масел, сахара и т.п.
4.Учитывая укороченные сроки схватывания цемента, в процессе работы нужно каждые 1-2 часа периодически очищать оборудование от остатков бетона и раствора.
5.Уход за бетоном заключается в поддержании влажного режима, необходимого для нормального хода твердения бетона и своевременного окончания процессов расширения и уплотнения бетонной смеси. По истечении 6 часов с момента окончания укладки бетон необходимо полить водой, а через 2-е суток опалубку можно удалить и полить водой само сооружение. Незакрытые опалубкой поверхности после окончания бетонирования должны быть покрыты влажными рогожами, мешковиной, которые нужно поливать водой.
6.Перед началом укладки внутренняя и внешняя опалубки должны быть увлажнены. Гладкую поверхность бетона сопрягаемых деталей следует предварительно насекать, прочищать и увлажнять.

Рекомендации по приготовлению растворов и бетонов на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе и уход за ним.

Ссылка на основную публикацию