Что такое арболит и арболитовый блок

Что такое арболитовые блоки?

Арболит — это блоки или стеновые панели, состоящие из деревянной щепки и бетона.

Вникнуть в технические характеристики арболитовых блоков — задача не из легких, так как для понимания необходимо владеть специальными терминами. Чтобы понять эту «азбуку», надо провести не один час, изучая специальную литературу. Мы облегчим ситуацию и расскажем о характеристиках арболита простым языком.

Вес и плотность

Готовый арболитовый блок размером 390х190х190 весит в среднем 9 кг. Уточним, что это средний вес высушенного конструкционного блока. Данное свойство позволяет использовать для строительства дома облегченный фундамент и заметно влияет на скорость работ по кладке стен.

Вес и плотность арболитового блока ненамного превышает показатели аналогичного по размеру газо/пеноблока. Плотность газо/бетона — 500 кг/м3, арболита — 650 кг/м3. Это дает возможность строительства из арболитовых блоков на фундаменте, рассчитанном для газо/пенобетона, без особых изменений в проекте.

Куб арболита в сравнении с 1м3 кирпича легче в 3 раза.

Прочность

Прочность арболита — 30кг на квадратный сантиметр, у газо/пенобетона этот показатель в два раза меньше при той же цене. Один блок размером 390х190х190 выдерживает нагрузку в 30тонн. По конструктивным качествам из арболитовых блоков по ГОСТ можно возводить несущие стены до 3 этажей включительно.

Для арболита, в отличие от газо/пенобетона, можно использовать облегченный арм-пояс толщиной в 15см для железобетонных плит перекрытия, что незначительно, но все же снижает стоимость строительства и его сроки возведения.

Долговечность и морозостойкость

Морозостойкость — способность материала выдерживать полный цикл замерзания и оттаивания без ухудшения основных свойств, поскольку влага, накапливаясь в порах материала и замерзая, способна вызвать разрушение материала.

Чем больше пористость материала, тем ниже его морозостойкость. У арболита морозостойкость равна F35 = 35 полных циклов. На деле это означает, что дом из арболита не изменит своих эксплуатационных качеств на протяжении более 50 лет. А если оштукатурить его с внешней стороны, это снизит водополгащение материала и еще больше увеличит срок эксплуатации здания.

Для сравнения: у домов из газо/пенобетона морозостойкость равна F20.

Долговечность — это свойство материала сохранять свои прочностные характеристики при переменном замерзании и оттаивании.

Долговечность арболита подтверждена тем фактом, что в России до сих пор стоят дома из арболита 70-х-80-х годов постройки, причем выглядят они прочно и надежно.

Теплоизоляционные характеристики

Главной отличительной особенностью арболита от других материалов является его теплопроводность.

Теплопроводность — это способность материала проводить тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем медленнее стены дома будут отдавать тепло на улицу и тем более теплым будет дом.

Арболитовый блок обладает теплопроводностью 0,11 м°С., газо/пенобетонный блок — 0,17 м°С , кирпич и вовсе — 0,47 м°С.

Если зимой прогревать дом из газо/пенобетона или кирпича, в здании будет холодно, пока не прогреются стены. Жильцы домов из арболита отмечают тот факт, что помещение очень быстро нагревается и долго остается теплым, даже при выключенном отоплении.

Стена из арболита толщиной 400 миллиметров не нуждается в утеплении и проходит по нормам СНИП для средней полосы Урала и Сибири — данным качеством могут похвастаться только пенополистиролбетонне блоки, однако этот материал менее экологичен. К тому же свойство арболита со временем сохранять свои теплоизоляционные характеристики избавляют от необходимости менять утеплитель и дополнительно утеплять дом изнутри. Т.о. стоимость строительства дома из арболита будет дешевле, чем из других материалов на 10%-20% за счет экономии на утеплении при аналогичном фундаменте.

Усадка

Термин «усадка» означает изменение объема и линейных параметров материала в результате нарушения его влагосодержания.

Чем выше коэффициент усадки, тем выше вероятность, что дом поведет, в результате чего появятся трещины на стенах.

Арболит обладает очень низким коэффициентом усадки от 0,3-0,4 %. Для сравнения: усадка пеноблока — 0,6-1,2 %, газоблока — 1,5%.

Экологичность

Экологичность — это девиз строительства нашего времени. В эпоху урбанизма люди всё чаще делают выбор в пользу экологии, чтобы быть ближе к природе и взять всё ценное, что она может дать. Мы выбираем экологичные продукты, натуральные ткани, строим дома из экологичных строительных материалов. В домах из арболитовых блоков, благодаря их техническим характиристикам, сохраняется хорошая атмосфера воздуха.

Как видим, описанный материал решает все задачи, поэтому строительство домов из арболита в последнее время набирает всё большую популярность. Это блоки экологичные, дышащие, теплоемкие и долговечные.

Немного истории, или Всё новое — хорошо забытое старое

Арболит — материал не новый, но незаслуженно забытый в 90-е годы.

ГОСТ стандарт 19222-84 на арболит утвердили в 1984 году, хотя уже в 60-х годах из него начали строить корпуса полярной станции на южном полюсе. В то время по всему Союзу арболит производили более 100 заводов. До сих пор в Архангельской области сохранились многоквартирные дома из арболитовых плит 70-80-х годов постройки. По отзывам жильцов, в этих домах очень тепло, несмотря почтенный для домов возраст. Это говорит о том, что данный строительный материал долговечен и со временем не теряет свои теплоизоляционные показатели.

Прародителем арболита, можно по праву считать один из древнейших строительных материалов — саман. В те времена заменой цементу служила глина, а вместо древесного наполнителя была солома. Идея смешивать вяжущее с натуральными наполнителями и привела к созданию арболита.

В Советское время на территории всего Союза активно развивалась лесная промышленность, оставляя неисчисляемое количество неиспользованные отходов производства. Было решено найти полезное применение отходам с лесозаготовок в производстве арболита. Так арболит пришел в Союз, а теперь активно применяется в современном строительстве.

Аналог арболита Durisol был запатентован в Щвейцарии более 60 лет назад и до сих пор успешно применяется на территории западной Европы не только в малоэтажном строительстве, но и для промышленных зданий, и коттеджей в премиум сегменте. Европейцы ценят его за натуральность.

Состав арболитовых блоков

По виду арболит – определенного размера щепка в цементной оболочке. Состав арболитовых блоков — это 80-85% древесной наполняющей(щепки) и цемент высокой марки, не ниже ПЦ500.

В современном производстве используют в основном сосновую щепу, хотя ГОСТ допускает также и другие древесные наполнители хвойных и лиственных пород. Однако именно из сосновой или еловой щепы получается самый качественный арболит, так как в этих породах содержится наименьшее количество органических компонентов (сахарозы), которые необходимо нейтрализовать.

Щепу для арболита обрабатывают специальными минерализаторами, которые ликвидируют сахарозу, предотвращая гниение и разрушение внутри блока в процессе эксплуатации. Важно, чтобы используемая добавка также была натуральной. Некоторые производители отходят от данного правила, и блок приобретает специфический запах.

ГОСТ строго регулирует размерные характеристики щепы, из которой производят арболитовые блоки. Многочисленные исследования показали, что оптимальный размер щепы должен быть следующий: 25 мм длина, 3-5 мм толщина. Именно по такой форме щепы можно определить даже на первый взгляд — настоящий арболит у вас в руках или произведение частного мастера. В настоящем арболите, кроме щепы, цемента и минерализатора, не может быть других добавок. Если в блоке присутствует песок, затвердитель цемента и пр., то такой материал не может считаться настоящим арболитом.

Особенности технологии производства арболитовых блоков

Технология производства на арболитовые блоки не регулируется ГОСТ, однако стоит понимать, что при ручном производстве и при производстве на заводе с использованием вибропрессования блоки по качеству, форме и характеристикам будут очень сильно отличаться.

При заводском производстве вибро-станок весом в несколько тонн создает сильную вибрацию для арболитовой массы, тем самым сильно уплотняя щепу. Это даёт блоку правильную форму и плотное сцепление щепы и цемента.

Далее блоки поступают на первый этап сушки, в камеру с температурой 70 градусов, где они находятся в течение суток и набирают всего 40% своей прочности. Остальные 60% блоки получают в теплом складском помещении при температуре не ниже +15 градусов. Это важно, поскольку при несоблюдении технологии не произойдет плотного сцепления щепы и цемента и арболитовый блок через несколько лет может рассыпаться.

Читайте также:  Спирея: описание, виды и сорта, агротехника

Строительство домов из арболита — достойная инвестиция в здоровое будущее

Что строят из арболита? Как упоминалась ранее, в нашей стране арболит начали использовать в виде стеновых панелей, из которых строили в основном многоквартирные дома. В наше время становится популярным загородное жилье, поэтому арболит стал очень востребован в частном малоэтажном строительстве, а также на «отлично» справляется с задачей возведения бань, несмотря на средний показатель влагостойкости, поскольку имеет низкую гигроскопичность и быстро высыхает после водных процедур. Кроме этого, при нагревании и высоких температурах в бане, блок отдает свой запах дерева, что создает особую ароматную атмосферу. Баня из арболита не подвержена гниению, в отличие от деревяной бани, так как щепа внутри блока изолирована и предварительно обработана минерализатором и, соответственно, более устойчива к огню.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Арболитовые блоки с успехом применяются и для возведения птицеводческих и животноводческих сооружений.

Арболит относится к группе слабогорючих и не поддерживающих огонь материалов.

Профилированный брус

Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.


Профилированный брус — дорогостоящий экологичный материал, сооружение дома из него обойдется в разы дороже, чем из арболитового камня, при этом нельзя сравнивать материалы по долговечности, биостойкости и пожаробезопасности — по всем этим показателям арболит выигрывает.

Достоинства

Среди главных плюсов арболита можно отметить:

  1. Арболит несет в себе все положительные черты от исходных компонентов. Он будет прочным как бетон, а также аккумулирующим тепло как древесина.
  2. Прочность. Блоки из арболита класса В2,5-B3,5 могут прекрасно подойти для строительства 3-этажного здания.
  3. Теплопроводность. Это эффективный строительный материал, который обладает хорошим коэффициентом теплопроводности.
  4. Морозостойкость. Арболит можно отнести к классу ограждающих конструкций (F50).
  5. Огнестойкость. Арболит — это трудногорючий материал, который может выдержать 90 минут под действием огня без изменения формы.
  6. Стойкость к воздествиям биологического характера. Строительный материал устойчив к воздействию плесени, гнили, жизнедеятельности грызунов.
  7. В составе присутствует древесина, которая позволяет материалу дышать.
  8. Небольшой вес, благодаря малой плотности. Это позволяет снижать стоимость из-за малых затрат на перевозку, на грузчиков, на устройство фундамента.
  9. Экологичность. В состав не входят вредные компоненты, которые будут небезопасны для людей.
  10. Длительный срок использования. Здания существуют более 50 лет.
  11. Стоимость. Все компоненты недорогостоящие. В процессе изготовления используются также отходы от древесины, благодаря чему цена падает.

Если вы самостоятельно хотите сделать арболитовые панели, то нужно после укладки раствора в формы поместить все под пленку и установкой необходимой температуры. Это позволит получить 80% прочности уже через 10 суток. Подробнее о том как сделать арболитовые блоки своими руками мы рассказывали в этой статье.

Состав арболитовых блоков: ГОСТ, пропорции, из чего делают +Фото и Видео

Состав арболитовых блоков: пропорции, из чего делают? По мере продвижения и развития технического прогресса на строительном рынке появляется все больше разнообразных строительных материалов для возведения дома своими руками. Если ранее выбор был невелик, а именно камень, дерево или кирпич, т о на сегодняшний день есть различные виды бетона, которые по характеристикам намного лучше обычных материалов.

Одним из таких можно назвать арболитовые блоки.


Состав арболитовых блоков: пропорции, из чего делают? По мере продвижения и развития технического прогресса на строительном рынке появляется все больше разнообразных строительных материалов для возведения дома своими руками. Если ранее выбор был невелик, а именно камень, дерево или кирпич, т о на сегодняшний день есть различные виды бетона, которые по характеристикам намного лучше обычных материалов.

Недостатки блоков, сделанных из арболита

Несмотря на то, что материал используется повсеместно в строительстве, многие относятся к нему с некоторой долей предубеждения. С одной стороны, арболит действительно боится воды, с другой же – достаточно его защитить, чтобы избежать негативных последствий.

Арболит недостатки и преимущества гарантирует достаточно понятные – единственным неожиданным моментом может быть низкое качество самого материала. Если же блоки сделаны по технологии, из верно подобранных компонентов и с соблюдением пропорции, то все свойства достаточно предсказуемы.

Минусы арболита

  1. Нецелесообразность применения в помещениях с высоким уровнем влажности. Арболитовый блок способен поглотить от 40 до 80 % влаги из внешней среды, что снижает его свойства. Частично устранить недостаток можно путем дополнительной отделки любым материалом, который обеспечит надежное сцепление с поверхностью блока (например, штукатурка).
    Примечание. Существуют арболитовые блоки с облицовкой, т.е. одна поверхность имеет декоративное покрытие.
  2. Арболит неустойчив к влиянию агрессивных газов.
  3. Необходимость дополнительной отделки цоколя дома и выноса карниза. Обеспечение сухости – залог длительного функционирования материала на 90% состоящего из древесины. По этой же причине необходимо отводить воду и убирать снег от цоколя.
  4. Не идеальная геометрия блока (габаритные размеры арболитового блока могут иметь разницу от 0,5 до 1,5 см). На процесс и скорость возведения стены это не оказывает влияния. Однако, использовать специальные смеси нецелесообразно, мастера советуют выполнять кладку арболита на цементно-песчаный раствор. В данном случае толщина кладки позволяет нивелировать неровности.

Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки. Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные характеристики распространенных строительных материалов.

Как видим, достоинства арболита перевешивают его недостатки. Для большей убедительности ниже приведена таблица, содержащая сравнительные характеристики распространенных строительных материалов.

Технологии прессования

Все эти компоненты перемешиваются, из них формуются блоки. Есть несколько технологий:

Проще всего реализуется ручное прессование. Но контролировать таким способом плотность и прочность получаемых блоков сложно.

Ручная формовка арболитовых блоков


Еще один практический момент: если собираетесь делать арболитовые блоки своими руками, кроме площадки для замеса и хранения компонентов, необходима площадка для отстаивания блоков. Место должно быть крытым, защищенным от дождя и солнца. Не должно быть и сквозняков.

Виды арболита

Материал делится на 2 основных вида: конструкционный и теплоизоляционный. Первый предназначается для возведения несущих поверхностей, он имеет достаточную плотность — от 500 до 850 кг/м 3 (по некоторым данным — до 1200 кг/м³). Второй арболит используют только в роли теплоизоляционного материала. Его плотность — 400-500 кг/м 3 .

Существует третий, промежуточный вариант — конструкционно-теплоизоляционный арболит (450-600 кг/м 3 ). Его можно использовать в любом качестве: для сооружения капитальных стен, а также для строительства перегородок.

Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

  1. Плиты (панели) — продукция, отличающаяся большей длиной, шириной, но меньшей толщиной.
  2. Блоки — типичный материал для кладки стен (200х300х500 мм). Есть изделия, имеющие U-образный профиль, они предназначены для перемычек над дверными, оконными проемами.
  3. Монолитный деревобетон (моноарболит) — самая дешевая продукция, не слишком прочная. Чтобы устранить недостаток, стены усиливают слоями тяжелого бетона.

Последний вариант в частном строительстве достаточно популярен. Секрет успеха — отсутствие мостков холода. Однако заливка моноарболита — операция трудоемкая, очень недешевая, так как требует качественного раствора (цемент плюс известь), а также супернадежной опалубки.


Есть 3 формы арболита — плиты, блоки, монолитный арболит.

Химические пластификаторы и присадки

Для улучшения характеристик готового продукта, таких как биостойкость, водо- и огнеустойчивость, во время замешивания раствора арболита в состав добавляются специальные присадки.

  • Жидкое стекло –увеличивает водостойкость готового изделия;
  • Известь гашенная – расщепляет органические сахара и имеет антисептическое действие;
  • Кальций хлористый – убивает находящиеся в древесине микроорганизмы, препятствует гниению опилок и возникновению плесени;
  • Силикат-глыба;
  • Алюминий сернокислый – уменьшает время набора прочности блока.

Кроме того, химические добавки позволяют ускорить затвердевание раствора, помогают регулировать пористость арболита и улучшают показатели адгезии щепы с цементом.


Для улучшения характеристик готового продукта, таких как биостойкость, водо- и огнеустойчивость, во время замешивания раствора арболита в состав добавляются специальные присадки.

Арболитовые блоки: что это такое, плюсы и минусы, оборудование для изготовления


Стоит учитывать влажность внутри здания. Она не должна быть выше 60 %. Блоки из арболита обладают определенными характеристиками:

Читайте также:  Ширина холодильника LG

Что такое арболитовые блоки? Характеристика, применение и цена арболитовых блоков

Из них строят в Антарктиде. Арболитовые блоки там слагают, к примеру, станцию Молодежную. Ее возвели под руководством Владислава Гербова. Это знаменитый советский полярник.

На строительство станции выехал в 1961-ом. Возвели здания в 1962-ом. Три служебных дома и столовая стоят по сей день и являются теплыми при толщине стен всего в 30 сантиметров. Это гордость для россиян, ведь именно они создали арболит. Что это за материал, продолжает ли применяться и где, расскажем далее.

Что такое арболитовые блоки?

Второе имя арболита – древобетон. Наполнителем для блоков служит стружка. Она придает плитам особую, волокнистую структуру. С технологической точки зрения, арболит – легкий бетон крупноячеистой категории.

Однако, в отличие от пенно- и газобетонов пустоты в блоках не округлые, а вытянутые, игловидные. Они сообщаются между собой, что тоже нетипично. Обычно, пустоты в строительных блоках из легкого бетона обособленны.

Изобретен материал в 60-е. Соответственно, сразу отправился в Арктику. Какие характеристики позволили это сделать, расскажем ниже. Пока же, отметим, что еще в СССР успели отстроить 100 заводов по производству арболита.

В перестроечные времена большинство из них закрылись. Современный арболит – новый материал, являющийся хорошо забытым старым. На Западе же, заполучив «рецепт» блоков, забывать его не стали, лишь поменяли название.

Так, в Швейцарии дома из арболитовых блоков именуют строениями из дюризола. В Америке материал знают, как вундстроун. В Чехии арболит называют пилинобетоном, а в Японии чентери-боад. В Германии предлагают дюрипанели, в Австрии – вилокс. По-разному в мире выглядят и строения из арболита. Вот несколько примеров:

На фото дом из арболитовых блоков

Дома на фото закрыты фасадами, оштукатурены, или же обложены камнем. Арболит привлекателен, структурен внешне. Почему же нет открытых домов из него? Ответ в следующей главе.

Характеристика арболитовых блоков

Фасадами арболитовые дома закрывают из-за высокого показателя влагопоглощения. Он держится в пределах 70-85%. Крупные, сообщающиеся поры материала заполнены воздухом. Вода вытесняет его.

Протекая по «каналам» строительных блоков, она выходит с их обратной стороны. Соответственно, проливные дожди оборачиваются потопом внутри дома.

Единственное место, где не беспокоятся о закрытии строений из арболита фасадами, — Арктика. Там нет циклов разморозки-заморозки, а снег и лед через поры плит не проходят. Кстати, вот те самые арболитовые дома станции «Молодежная»:

Из вышесказанного следует, что влагопоглощение арболита, это не то, сколько он впитывает, а то, сколько способен пропустить сквозь себя. Внутри блоков вода не задерживается, а значит, и не замерзает там.

Не секрет, что кристаллизуясь влага расширяется, распирая и разрушая строительные материалы. Поскольку арболит сему не подвержен, срок его службы сравним с «жизнью» кирпича. Правда, для последнего 50 циклов – стандарт, для героя статьи – максимум. Минимумом являются 25 циклов разморозки-заморозки.

Поскольку производство арболитовых блоков запущено еще в советские времена, есть люди, отстроившие дома из древобетона десятки лет назад. В возрасте и многие бани.

Их парилки выкладывали из арболита, «опираясь» на его способность удерживать тепло. Материал захватывает его, как и обычная древесина. При этом, сульфад алюминия, коим окисляется щепа, разрушает в ней сахара – пищу для грибков и бактерий.

В итоге, они не претендуют на поедание древесины в арболите. Он не разрушается и не гниет со временем, в отличие от дерева – привычного материала для бань. Оценить плюсы наглядно позволит следующее видео:

Шумоизоляцию древобетона сложно показать наглядно. Помогут цифры. Поглощение плитами шумовых волн в диапазоне от 135-ти до 2 000 гигагерц составляет 0,6-0,7. Это больше, чем у дерева, да и кирпич превосходит.

Поэтому, изготовление арболитовых блоков интересует владельцев звукозаписывающих студий. Обычно, их стены выкладывают пробковым деревом, а оно не из дешевых. Использование древобетона сокращает расходы в несколько раз без ущерба шумоизоляции.

Отделывают арболитовыми панелями, так же, кинотеатры, учебные аудитории. Для внутренней отделки выпускают не только стандартные блоки, но и фрагменты сложной геометрии. Один из примеров показан на фото ниже.

Арболит для шумоизоляции, утепления и просто декора отличается минимальной плотностью. Конструкционными же являются блоки, на каждый кубический метр которых приходятся 550-700 килограммов веса.

Такой показатель делает плиты пригодными для возведения несущих конструкций. Так именуют элементы домов, на которые опираются балки-перекрытия и прочие нагружающие фрагменты.

Встречаются блоки с плотностью в 850 кило на куб. Выигрывая в плане прочности, они значительно теряют тепло- и звукоизоляционные свойства.

Если делать стены из арболита литыми, а не блочными, можно довольствоваться плотностью в 300 килограммов. При монолитной конструкции она равнозначна кладке из камня с 550-ю килограммами на куб.

Дабы убедиться в плотности предлагаемых плит, стоит уточнить их марку. Если блоки сделаны по ГОСТу, возможны 5 маркировок. Далее, их классы прочности, обозначения и плотностные характеристики.

Какой бы марки ни был древобетон, он не дает усадки. Точнее, она есть, но проходит, как правило, еще при производстве блоков и их складировании в цехах. Если арболит продолжает уседать при строительстве, процент деформации составляет не более 0,5% и проходит в первые 2-3 месяца возведения зданий.

По огнеупорности арболитовые блоки относятся к трудногорючим. В условиях реального пожара материал выгорает лишь на 3 сантиметра. Это за час, в течение которого, обычно, приезжают огнеборцы.

Деревянные строения за это время, обычно, успевают выгореть основательно, порой, до тла. При этом, дышат арболитовые дома так же, как и брусовые. Из всех бетонов, это единственный бетон с прочностью камня и параметрами древесины.

Оборудование для производства арболита

Промышленный станок для арболитовых блоков содержит формы 25 на 25 и 50 на 50 сантиметров. Это стандартные размеры блоков древобетона. Однако, как говорилось выше, есть и нестандартные блоки.

Машины для их создания тоже производят. Промышленные образцы снабжены виброприводами. Они позволяют заполнять формы полностью, а не послойно. Пустота от усадки дозаполняется в конце.

Качество перемешивания, как и самих блоков во многом зависит от параметров щепы. Ряд производителей экономят на мелких опилках. Но, по ГОСТу требуются крупные. Существует отдельный станок для формирования щепы. В следующем ролике показана работа одной из таких машин.

Сформированные блоки древобетона требуют просушки. Ее осуществляют при 18-ти градусах Цельсия в течение 10-ти дней. Это закон и для производства арболитовых блоков своими руками, и в заводских условиях.

Примерно одинаковы и станки. В них минимум 1 пресс, есть бетоносмеситель, транспортер и бункер приема. В промышленных моделях пресса, как правило, 2-4. Все они с виброприводом. Транспортер используется ленточный. В средней ценовой категории, для малых предприятий популярен станок «СГС Л-3». Вот пара ракурсов установки:

«СГС Л-3» производит 1 500 блоков в смену. Учитываются 8 рабочих часов. Обслуживать аппарат приходится 4-ем людям. Для мини-станков нужно лишь два сотрудника, но и производительность меньше.

В час формируется не больше 50-ти плит. Такова производительность популярных «Стасар-500» и «Стройтех РПБ-1 500». Последний без вибропривода, а посему, дешевле примерно на 20 000 рублей. За «Стасар» же просят в районе 80 000. «СГЛ Л-3» стоит более 300 000.

Состав арболитовых блоков

Прочность героя статьи во многом зависит от марки используемого цемента. Нужны портланд разновидности. В их составе не менее 70% силиката кальция. Минимальная марка – «400».

Лучше, если это будут 500-ый и 600-ый цементы. Расход смеси при производстве рассчитывают, умножая тип арболита на 17. Так, для кубометра 15-го древобетона потребуются 255 кило бетона.

Щепа для наполнителя нужна твердая. Поэтому, берут, в основном древесину сосны, пихты и ели. Из лиственных пород подходят лишь осина, тополь, бук и береза. Однако, встречается и нестандартный состав. Арболитные блоки, к примеру, заполняют кострой льна.

Так именуют одеревеневшие части стеблей растения. Последние не входят в снипы для арболита, но используются народными умельцами. Некоторые из них экспериментируют с составом плит. Разные пропорции для арболитовых блоков искал и автор следующего видео:

Читайте также:  Щелевой пол, виды, монтаж пола своими руками : описание и особености, фото

Запрещено применение свежесрубленной древесины. Она наиболее активна в химическом плане, что снижает качество блоков. Максимальным же оно бывает при 3-месячной выдержке стружек на свежем воздухе, или обработке растворами извести, сернокислого алюминия или растворимого стекла. Они соединяются с сахарами древесины, нейтрализуя их.

На добавки в арболите приходится от 2-ух до 6-ти процентов массы. Не воспрещается комплексное применение добавок, к примеру, сернистого алюминия и хлористого кальция одновременно.

Цена арболитовых блоков

Стоимость качественного древобетона сравнима с ценой на автоклавный газобетон. Соответственно, купить арболитовые блоки можно примерно по 4 000-5 000 за кубометр.

В регионах, где базируется производство, стоимость ниже. Без ущерба качеству цена на арболитовые блоки составляет в районе 3 500 рублей. Как правило, такое предложение актуально вне строительного сезона.

В холода не только снижают запросы, но и предлагают ответственное хранение блоков до весны. Иначе говоря, можно оплатить товар, а забрать его лишь через несколько месяцев. Правда, не все склада крытые. Зачастую, хранилища выглядят так:

Отзывы об арболитовых блоках

На арболитовые блоки отзывы отрицательного плана связаны, как правило, с его геометрией. Структура плит такова, что при транспортировке, в ходе рабочего процесса, могут образовываться сколы. Да и изначальные размеры не всегда точны.

Приходится где-то раствора чуть больше положить, где-то подрезать блоки. Именно так поступил, к примеру, Михаил из Оренбурга. Правда, мужчину, сложности не смутили. Дом, как пишет Михаил, «получился теплым и приятным для жизни».

Явными плюсами материала потребители считают его теплоемкость, защиту от шумов. В регионах с пучинистыми грунтами ценят способность плит компенсировать подвижки земли. С этой проблемой можно столкнуться, к примеру, в Подмосковье.

Там отстроил дом Виктор Никонорович. Строению 7 лет. Трещин, по заверению мужчины, «пока нет». К тому же, как отметил Виктор, за отопление он платит в три раза меньше, чем сосед с домом из кирпича такой же квадратуры.


Если делать стены из арболита литыми, а не блочными, можно довольствоваться плотностью в 300 килограммов. При монолитной конструкции она равнозначна кладке из камня с 550-ю килограммами на куб.

Химические добавки

Для нейтрализации вредных веществ древесного заполнителя наряду с замачиванием в воде или известковом растворе применяют различные химические добавки. Этот процесс называется минерализация.

Щепу обрабатывают растворами сульфата алюминия, хлористого кальция, гашеной извести, сернокислого глинозёма и другими минерализаторами.

Вышеперечисленные добавки могут использоваться в двух вариантах: первый вариант — минерализация, т.е. обработка только щепы; второй вариант — ускоритель твердения цементного камня, т.е. на стадии замеса цемента, щепы и воды.

Количество химической добавки для арболита обычно составляет 2-5% от веса цемента. Их можно использовать по отдельности или смешивать друг с другом. Марка арболита напрямую зависит от количества используемого химического компонента.

  • Теплоизоляционный

Что такое арболитовые блоки?

Каждый строитель должен знать, что такое арболит, по каким причинам его выгодно использовать и как применять при выполнении тех или иных операций. Представляют собой подобные арболитовые блоки специальные конструкции, созданные на основе вяжущего компонента цемента, различных заполнителей, имеющих органическую структуру, многочисленных химических добавок. Как правило, такие заполнители занимают порядка до 80% всего объема, сам же блок известен еще как древобетон, и имеет соответствующие характеристики. Первые разработанные арболитовые блоки датируются еще периодом середины двадцатого века, и сегодня, данные изделия СССР являются одним из лучших материалов в своем классе, созданными для выполнения конкретных строительных задач.


Каждый строитель должен знать, что такое арболит, по каким причинам его выгодно использовать и как применять при выполнении тех или иных операций. Представляют собой подобные арболитовые блоки специальные конструкции, созданные на основе вяжущего компонента цемента, различных заполнителей, имеющих органическую структуру, многочисленных химических добавок. Как правило, такие заполнители занимают порядка до 80% всего объема, сам же блок известен еще как древобетон, и имеет соответствующие характеристики. Первые разработанные арболитовые блоки датируются еще периодом середины двадцатого века, и сегодня, данные изделия СССР являются одним из лучших материалов в своем классе, созданными для выполнения конкретных строительных задач.

Арболит – что это такое, описание

Разновидность легкого бетона – арболит – был разработан более пятидесяти лет назад. В то время материал заслужил множество отрицательных оценок. Это обусловлено критично низким качеством цемента, который изготавливался в стране и недостаточно отлаженным производством, что отчасти присуще и современному материалу.


Это строительный материал, основой которого становится высокомарочный цемент, органические заполнители. Если принято решение о работе с этой разновидностью легкого бетона, рекомендовано ознакомиться с нормативной базой СН 549 82, ГОСТ 19222 84.

Из чего состоят арболитовые блоки?

Арболит является одним из представителей легкого бетона и используется при строительстве зданий и сооружений любого предназначения. Возведение загородных домов, дач и надворных построек станет бюджетным мероприятием, если в качестве основного материала выбрать арболит. Его применяют в виде блоков для устройства наружных несущих стен и внутренних перегородок, а также из него изготавливают различные плиты и панели.

  • плотность: 600-650 кг/м3;
  • прочность на сжатии: до 1 МПа;
  • прочность на изгибе: до 1 МПа;
  • теплопроводность: 0,07-0,17 Вт/мхК;
  • морозоустойчивость: 50 циклов;
  • звукопоглощение: 126-2000 Гц;
  • поглощение влаги: 40-85%;
  • усадка: 0,5%.

Арболит производят из древесного наполнителя, связующего, химических составляющих и воды. Древесный заполнитель присутствует в виде отходов деревообработки (ель, пихта, осина, сосна, береза, тополь) и растениеводства (льняная костра, рисовая солома, стебли хлопчатника). Очень крупные частицы после намокания увеличиваются в объеме, это может привести к последующему разрушению, а мелкие возьмут на себя больше цементного раствора. Оптимальный их размер – 40х10х5 мм. Его химическая активность является основным недостатком, поэтому введение древесины свежесрубленных деревьев в состав арболитовых блоков крайне не рекомендуется.

Наиболее востребованным органическим составом считается стружка древесная и щепа в пропорции 1:1 или 1:2. Помимо опилок можно брать отходы льна. Костра должна быть игольчатой формы, шириной 2-5 мм и длиной 15-25 мм. В составе сырья недопустимо присутствие инородных частиц, признаков плесени и гнили, а в зимний период – льда и снега.

Находящийся в льне сахар разрушает цемент, поэтому необходимо ввести в состав арболита химические вещества. Для улучшения качества легкого бетона, костру нужно обработать известковым молочком (2,5 кг извести растворить в 150-200 литров воды на 1 м3 наполнителя) выдержать 2 суток и перемешивать каждый день. Использование этой технологии снизит расход цемента до 100 кг на куб бетона. Еще один способ нейтрализовать сахар – это поместить костру 3-4 месяца на свежем воздухе, что придаст блокам дополнительную прочность.

Минеральным связывающим в составе смеси является портландцемент марки 400, 500 и выше. Чтобы рассчитать количество цемента на 1 куб арболита 16, нужно увеличить его значение в 17 раз. Получается: 16х17= 272 кг. Химические добавки определяют свойства арболитового блока. Независимо от климатического пояса, где будет возводиться сооружение или здание из этого строительного материала, введение их в состав обязательно. Благодаря способности нейтрализации сахара, химические вещества сделают возможным использовать древесные наполнители без ее обработки.

Такими добавками могут служить: растворимое стекло, K2SO4, гашеная известь и CaCl2. Сернокислый алюминий, соединяясь с сахарами, нейтрализует их действие увеличивая при этом прочность готового изделия. Химические вещества применяют как отдельно, так и в сочетании: Al2(SO4)3 и CaCl2 в пропорции 1:1, гашеная известь и растворимое стекло – 1:1. Перед использованием их разводят в воде, после чего соединяют с арболитовой смесью. Общая масса присадок в 1 кубометре не должно превышать 4% от всего веса цемента.

Арболит марки 30 включает добавки: Al2(SO4)3 и CaCl2 – 1:1; Na2SO4 и CaCl2 – в таком же соотношении и в количестве 4 % от всего веса цемента. Na2SO4 и AlCl3 – 1:1 в 2 % от массы связывающей части. При производстве арболита пропорции на 1 м3 замеса должны быть строго соблюдены.


Преимущества и недостатки блоков

Добавить комментарий