Что такое коэффициент прочности бетона и его определение

Методы определения прочности бетона

Для присвоения бетону класса прочности испытывают кубические образцы с размером ребра 150 мм. В ходе испытания образцы разрушаются.

Существуют и другие методы определения прочности бетона путем механического воздействия:

  1. Метод отрыва и скалывания. В ходе испытания из бетона выдергивается заранее заделанный стержень.
  2. Метод вдавливания. Используется специальный штамп или шариковый молоток (например, молоток системы Физделя, молоток Кашкарова).
  3. Метод упругого отскока.

Последний относится к неразрушающим методам, что очень удобно, если нужно узнать прочность готовой конструкции: метод простой, точный и оперативный в применении. Для его проведения используется молоток Шмидта (склерометр), который используется также для определения прочности других материалов (например, кирпича). Поэтому молотки выпускаются с разными вариантами энергии удара.

Для испытания необходим участок конструкции площадью не менее 100 см2. Небольшие изделия должны быть закреплены. Молоток устанавливается перпендикулярно к зоне измерения. Его удар не должен приходиться на арматуру или крупные раковины.

На каждом участке производят не менее 10 замеров.

При ударе молоток замеряет значение отскока; по окончании испытаний высчитывается средняя величина с поправкой на угол, под которым молоток соприкасался с поверхностью, после чего с помощью кривых перевода высчитывается прочность материала на сжатие.

Последний относится к неразрушающим методам, что очень удобно, если нужно узнать прочность готовой конструкции: метод простой, точный и оперативный в применении. Для его проведения используется молоток Шмидта (склерометр), который используется также для определения прочности других материалов (например, кирпича). Поэтому молотки выпускаются с разными вариантами энергии удара.

От чего зависит прочность бетона?

В результате химических процессов, происходящих при взаимодействии бетонной смеси с водой прочность бетона в процессе его застывания увеличивается. Под влиянием различных факторов скорость химических реакций может замедляться и ускоряться. От этого же будет зависеть показатель прочности бетона.

Выделяют следующие основные факторы, влияющие на прочность бетона:

  • активность цемента;
  • процентное содержание цемента;
  • соотношение цемента и воды в растворе;
  • технические характеристики и качество наполнителей;
  • качество смешивания составляющих бетонной смеси;
  • степень уплотнения;
  • время, затраченное на застывание раствора;
  • внешние условия (температура воздуха и влажность среды);
  • применение повторного вибрирования.

Наиболее важным фактором, определяющим прочность бетона, является активность цемента. Выяснена и определена прямая зависимость между активностью цемента и прочностью бетона. Чем выше активность, тем более прочными получаются бетонные изделия и наоборот, чем она ниже, тем меньше прочность и качество бетона.

Процентное содержание цемента не менее важная величина, определяющая показатели прочности. Увеличение количества цемента в смеси ведет к повышению прочности бетонных конструкций. Уменьшение – к ее снижению. При этом существует следующая закономерность: увеличение прочности происходит лишь до определенного момента. В дальнейшем показатели прочности бетона возрастают незначительно, а вот его нежелательные качества – усадка и ползучесть, увеличиваются.

Соотношение цемента и воды влияет на прочность вследствие физических особенностей застывающей бетонной смеси. Одной из них является способность бетона связывать лишь 15-25% входящей в его состав воды. В бетонном же растворе, как правило, присутствует от 40 до 70% воды, необходимой для облегчения укладывания бетона в форму. Излишек воды приводит к образованию пор в толще бетона, что ведет к снижению его прочности. Отсюда вытекает следующая закономерность: при возрастании величины водоцементного соотношения В/Ц, прочность бетона уменьшается, а при ее уменьшении – увеличивается.

Качество и свойства наполнителей также играют немалую роль в формировании прочности бетона. Наличие органических и глинистых веществ, использование мелкофракционных наполнителей, приводит к снижению прочности. Крупные фракции имеют лучшее сцепление с цементным связующим, и их использование увеличивает прочность бетона.

Качество смешивания и применение вибрирования влияет на степень уплотнения бетонного раствора. От плотности бетона зависит его прочность. Чем плотнее улеглись частицы бетонного состава, тем выше будет прочность бетона.

Внешние условия и время отвердевания бетона – еще один из факторов, определяющих показатели его прочности. Наиболее благоприятной считается температура от 15 до 20С0. Влажность воздуха при этом должна составлять от 90 до 100%. При таких параметрах среды происходит быстрое возрастание прочности бетона и увеличивается время его отвердевания. С течением времени, показатель прочности увеличивается. Его рост прекращается лишь после полного высыхания бетона или его замерзания.

Качество и свойства наполнителей также играют немалую роль в формировании прочности бетона. Наличие органических и глинистых веществ, использование мелкофракционных наполнителей, приводит к снижению прочности. Крупные фракции имеют лучшее сцепление с цементным связующим, и их использование увеличивает прочность бетона.

Прочность бетона.

Прочность бетона – важнейшая качественная характеристика материала, от которой напрямую зависит срок его службы. Определить ключевые характеристики бетона при его покупке можно по его марке и классу в зависимости от вида строительства (промышленное или индивидуальное).

Существует интересный процесс, так называемый набор прочности бетона. Этот процесс занимает ровно двадцать восемь суток, в течение которых он постепенно увеличивает показатель своей прочности, заложенной в начале проекта. Примерно через семь суток бетон обретает около 70% своей прочности. Но у бетона есть интересная особенность, ведь процесс его набора прочности не останавливается по прошествии заданных двадцати восьми суток, он продолжается, например, через полгода он будет ещё прочнее, через год ещё прочнее и так далее, то есть первое время его свойства прочности постоянно растут. Онлайн расчет состава цементного раствора.

Прочность бетона можно определить по его марке и классу, как было сказано ранее. Марка бетона в свою очередь зависят от количества цемента, который содержится в бетоне.

Существует девять основных марок бетона: М 100, М 150, М 200, М 250, М 300, М 350, М 400, М 450, М 500.

Существуют также и специальные марки бетона, которые обладают еще более высоким содержанием цемента и могут доходить до класса М 1000, но как правило они могут потребоваться в исключительных и редких случаях.

Самые популярные марки бетона, используемые в строительстве начинаются с класса М 150 и заканчиваются на М 400.

Марка бетона – среднее значение предела прочности бетона на сжатие и растяжение. Замеряют эти величины с помощью прессов в которые и заливается бетон, который прошёл процесс набора прочности в двадцать восемь суток.

Также бетон подразделяется на классы, начинаются они обозначением от В 3.5 и заканчиваются на В 80.

Читайте также:  Способы бескаркасной и каркасной отделки потолка пластиковыми панелями - выбор материала

Требуема марка и прочность изначально заложены в проекте и зависят от других строительных материалов, которые будут использоваться при строительстве, например от материала стен (какой материал вы будете использовать для стен и перегородок – легкий бетон или кирпич).

Класс бетона даёт более точную характеристику бетона относительно его прочности.

Самое важно отличие в характеристиках марки и класса в том, что марка определяет среднюю прочность, а класс бетона определяет гарантированную прочность.

На класс бетона обычно ориентируются при строительстве промышленных зданий в то время как на марку ориентируются при индивидуальном строительстве.

При выборе бетона нужно обязательно проверить его на качество, действительно ли он набирал прочность 28 дней.

Для этого необходимо взять пробу бетона и сделать из неё контрольные образцы для пресса. Этим процессом должен руководить специалист, мастер своего дела, который будет проводить и контролировать процесс сушки образцов. Если ориентироваться на стандарт, то тогда необходимо брать по три образца на каждые 100 м 3 бетона, для фундаментов по три образца на каждые 50 м 3 , а для каркасов три образца на 20 м 3 бетона. Подготовка и хранение производится по ГОСТу № 10180. Размеры кубиков напрямую зависят от заполнителя, далее все образцы заливаются в стальные жёсткие формы, которые обладают способностью противостоять процессу деформации в процессе формирования самих образцов. Обязательно нужно смазать внутренние стенки формы смазкой, чтобы не допустить сцепление бетона с формой.

Необходимо в помещении, в котором проходит этот процесс, создать необходимые условия окружающей среды, а именно процент влажности должен быть около девяноста, а температура около двадцати градусов Цельсия. По завершению набора прочности образец бетона необходимо установить по центру пресса, включить сам пресс, и подать нагрузку в непрерывном равномерном режиме со скоростью 0.4-0.8 МПа/c до момента разрушения. Только с помощью описанного процесса можно определить качество бетона и тот факт, что при его изготовлении производитель учёл и соблюдал все необходимые нормы и правила.

Если у Вас нет такого пресса или нет возможности самим провести этот эксперимент по определению качества и прочности бетона, то Вы можете отнести этот образец лабораторию, которая специализируется в этой области и проводит такие экспертизы.

Класс бетона даёт более точную характеристику бетона относительно его прочности.

Правила контроля и оценки прочности бетона в монолитных конструкциях

Прочность бетона на сжатие возможно основная характеристика, от которой зависят эксплуатационные свойства монолитных конструкций. В зависимости от прочности устанавливается класс бетона. Говоря о прочности бетона подразумевают способность бетона противостоять агрессивным средам и внешним механическим воздействиям. На сегодняшний день наиболее актуальные способы определения прочности бетона на сжатие — это методы неразрушающего контроля правила для которых устанавливаются по ГОСТ 18105, ГОСТ 22690 и ГОСТ 17624.

Ниже мы рассмотрим основные неразрушающие методы для определения прочности бетона в монолитных конструкциях:

Ультразвуковой метод определения прочности бетона на сжатие

Ультразвуковой метод применяют для определения прочности бетона в промежуточном и проектном (как правило, 28-суточном) возрасте и возрасте, превышающем проектный при обследовании конструкций.

Измерения в бетоне проводят методами сквозного или поверхностного прозвучивания. Определение прочности бетона монолитных конструкций в основном проводят методом поверхностного прозвучивания.

Ультразвуковые измерения проводят приборами, предназначенными для измерения времени и скорости распространения ультразвука в бетоне, аттестованными и поверенными в установленном порядке. Наиболее распространенные на сегодняшний день приборы для определения прочности бетона ультразвуковым методом это приборы отечественного производства, такие как «УК1401», «УКС МГ4», «Пульсар 2.2» и т.д

При использовании нескольких приборов при контроле прочности бетона на одном строительном объекте их показания перед установлением градуировочной зависимости следует оттарировать на одном эталоне так, чтобы погрешность их показаний не превышала 0,5%.

При поверхностном прозвучивании размер базы измерительного прибора должен быть не менее 120 и не более 200 мм, а в зоне контакта ультразвуковых преобразователей с поверхностью бетона не должно быть раковин и воздушных пор глубиной более 3 мм и диаметром более 6 мм, а также выступов высотой более 0,5 мм. Поверхность бетона должна быть очищена от пыли.

При построении градуировочной зависимости по результатам параллельных испытаний ультразвуковым методом и методом отрыва со скалыванием или испытаний образцов, отобранных из конструкций, на подлежащих испытанию конструкциях или их зонах предварительно проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с минимальным и максимальным косвенными показателями. Затем выбирают не менее 12 участков, включая участки, в которых значение косвенного показателя максимальное, минимальное и имеет промежуточные значения.

После испытания ультразвуковым методом эти участки испытывают методом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 или отбирают из них образцы для испытания по ГОСТ 28570.

Возраст бетона отдельных участков не должен отличаться более чем на 25% среднего возраста бетона зоны конструкции или группы конструкций, подлежащей контролю. Возраст отдельных участков конструкции не учитывают, если градуировочную зависимость устанавливают для конструкций, возраст которых превышает два месяца.

На каждом участке определяют положение арматуры, а затем ультразвуковым прибором проводят не менее двух измерений косвенного показателя. Прозвучивание проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом примерно 45° к направлению арматуры, параллельно или перпендикулярно к ней. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линию прозвучивания располагают между арматурными стержнями (рисунок 1).

Рисунок 1 – Расположение линии прозвучивания. 1 – положение прибора при испытании; 2 – расположение арматуры
Отклонение отдельных результатов измерений скорости или времени распространения ультразвука на каждом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка не должно превышать 2%. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитывают при вычислении среднеарифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

Градуировочную зависимость устанавливают по единичным значениям косвенного показателя и прочности бетона. За единичное значение косвенного показателя принимают среднее значение косвенных показателей на участке. За единичное значение прочности бетона принимают прочность бетона участка, определенную методом отрыва со скалыванием или испытанием отобранных образцов.

Метод упругого отскока, метод ударного импульса

Наиболее популярные приборы отечественных производителей это приборы серии «Оникс» (Оникс 2.5, 2.6), среди импортного производства «молотки Шмидта» (Original Shmidt, Digi Shmidt), Испытания проводят в следующей последовательности:

  • прибор располагают так, чтобы усилие прикладывалось перпендикулярно испытуемой поверхности в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
  • положение прибора при испытании конструкции относительно горизонтали рекомендуется принимать таким же, как и при испытании при установлении градуировочной зависимости. При другом положении прибора необходимо вносить поправку на показания в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
  • фиксируют значение косвенной характеристики в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора;
  • вычисляют среднее значение косвенной характеристики на участке конструкции.
Читайте также:  Шпаклевка под дерево своими руками

Так же, как и для ультразвукового метода, при использовании приборов упругого отскока или ударного импульса необходимо устанавливать градуировочную зависимость между косвенными и прямыми показателями прочности бетона.

Метод отрыва со скалыванием

В большинстве случаев для испытаний бетона методом «отрыва со скалыванием» используются отечественные приборы, такие как «ПОС50МГ4» или «ОНИКС-ОС».

При испытании методом отрыва со скалыванием участки должны располагаться в зоне наименьших напряжений, вызываемых эксплуатационной нагрузкой или усилием обжатия предварительно напряженной арматуры.

Испытания проводят в следующей последовательности:

  • если анкерное устройство не было установлено до бетонирования, то в бетоне выполняют отверстие, размер которого выбирают в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора в зависимости от типа анкерного устройства;
  • в отверстие закрепляют анкерное устройство на глубину, предусмотренную инструкцией по эксплуатации прибора, в зависимости от типа анкерного устройства;
  • прибор соединяют с анкерным устройством;
  • нагрузку увеличивают со скоростью 1,5-3,0 кН/с;
  • фиксируют показание силоизмерителя прибора и величину проскальзывания анкера (разность между фактической глубиной вырыва и глубиной заделки анкерного устройства) с точностью не менее 0,1 мм.

Измеренное значение силы вырыва умножают на поправочный коэффициент, определяемый по формуле:

где h – рабочая глубина заделки анкерного устройства, мм; Δh – величина проскальзывания анкера, мм.

Если наибольший и наименьший размеры вырванной части бетона от анкерного устройства до границ разрушения по поверхности конструкции отличаются более чем в два раза, а также, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 5%, то результаты испытаний допускается учитывать только для ориентировочной оценки прочности бетона.

Ориентировочные значения прочности бетона не допускается использовать для оценки класса бетона по прочности и построения градуировочных зависимостей. Так же результаты испытания не учитывают, если глубина вырыва отличается от глубины заделки анкерного устройства более чем на 10% или была обнажена арматура на расстоянии от анкерного устройства, меньшем, чем глубина его заделки.

Всего за 8 месяцев 2020 года сотрудниками ГБУ «ЦЭИИС» на объектах капитального строительства было проведено более 900 работ по определению фактического класса бетона по прочности на сжатие требованиям проектной документации и техническим регламентам.

Работниками ГБУ «ЦЭИИС» по полученным результатам были подготовлены экспертные заключения, которые в установленном порядке направлены в Мосгосстройнадзор.

Список используемой литературы

  • ГОСТ 18105 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности»
  • ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»
  • ГОСТ 22690 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»
  • ГОСТ 28570 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»

Метод упругого отскока, метод ударного импульса

Металлические косоуры и тетивы

Совет. Для укрепления деревянных косоуров и тетив можно использовать металлические профили, о которых мы сейчас говорили.

Они монтируются в качестве основного несущего каркаса, а сверху обшиваются деревянным брусом или досками.

Рекомендация. Если говорить о толщине и ширине заготовки, то следует придерживаться следующих параметров: толщина 50-60 мм, а ширина – 250-300 мм, но не менее половины глубины выреза.

Косоур

Термин косоур обозначает балку, служащую опорой и смонтированную под наклоном к прилегающему основанию, после чего на косоур монтируются ступени лестницы. В лестничном марше возможно использование от одного до трёх параллельно располагающихся косоуров.

Косоур нередко используется вместо тетивы, несущей в себе ту же функцию, однако отличающейся вариантом крепления и монтажа ступеней. Важным преимуществом косоура над техническими аналогами считают возможность установки одного косоура на конструкцию. Кроме того благодаря ему лестница просматривается лучше и зрительно уменьшается.

  • Косоуры прямые – это односоставные ровные балки вырезами для ступеней.
  • Косоуры ломаные – они состоят из нескольких опорных балок, но имеющим повороты, зачастую до 90 градусов, применяя забежные ступени, оборудованием площадок или без них. Лестничные площадками – широкая горизонтальная поверхность, которая позволяет сделать лестничный поворот таким образом, чтобы следующий лестничный марш имел возможность выйти на необходимую точку сверху (новая площадка, пол второго этажа), в тоже время сохранив угла наклона, пропорции и параметры. Основу площадок поддерживают балки, достаточно часто усиленные стенными упорами, которые подвешиваются или привязываются жестко к стене.
  • Косоуры винтовые — выполняются в форме спиралей. Ступени привязываются к единой оси, этой осью может быть центральный опорный столб (вертикальная опора). В отдельных конструкциях при соответствующем усилении эта ось становится условной.

Что такое косоур?

Что же такое косоур? Так называют наклонные балки лестниц, поверх которых крепятся ее ступени. Данный способ можно отличить, обратив внимание на торец конструкции: из него будут смотреть края ступеней. Другим отличительным признаком такой конструкции служит крепление стоек перил непосредственно к ступеням.

Косоуры бывают следующих типов:

  • В зависимости от количества несущих балок одинарные, двойные или тройные.
  • По расположению выделяют центральные и боковые.
  • В зависимости от примененного материала отличают деревянные, бетонные и металлические варианты.
  • По форме встречаются прямые, винтовые, а также ломаные косоуры.

В настоящее время в продаже появились сборные конструкции на основе металлического косоура. Благодаря использованию регулируемых фланцев, такая лестница может устанавливаться с учетом межэтажных проемов различного размера, а также на поверхность, состоящую из любого материала. При монтаже достаточно будет следовать подробной инструкции, которая отличается в зависимости от модели.

Разновидности конструкций косоуров

По форме косоуры подразделяются:

  • прямой;
  • поворотный;
  • винтовой.

Самыми распространенными являются прямые косоуры, которые используются для строительства простых лестниц.

Поворотные косоуры применяются в лестницах, состоящих из нескольких маршей.

Для винтовых и закругленных лестниц применяется винтовой косоур.

Также лестничные косоуры подразделяются по числу направляющих и их месторасположению:

  • на 2 косоурах, боковые;

  • на 1 косоуре, с центральным расположением.

В зависимости от ширины марша для усиления конструкции возможно использование трех и более косоуров.

В зависимости от ширины марша для усиления конструкции возможно использование трех и более косоуров.

Параметрические расчеты

Расчет и параметры определяются, исходя из типа балки и согласно выбранному дизайн-варианту. Для прямого / ломаного косоура закладываются значения:

  • наклон – 30 0 -45 0 ;
  • отступы опорных ячеек по основанию (проступи) – 250-320мм;
  • подъем ступени по высоте – 150-240мм.
Читайте также:  Стильный дизайн двухкомнатной квартиры площадью 50 кв. м

Наиболее применяемые параметры для удобства шага – проступи 300-320мм, высота подъема – 160-190мм. Эти размеры используются во многих местах общественного пользования (лестничные переходы, эскалаторы метро / магазинов, др.), а ступени, выставленные по ним, наиболее удобны для разных категорий пешеходов.

При парной или тройной опоре торцы несущего лестничного основания помимо мест конечной фиксации на стыках с другими плоскостями лучше скреплять еще и между собой. Перевязка дает дополнительное усилие, не позволяющее разбалтываться отдельным частям в ходе долгой эксплуатации.

Количество балок опоры определяется рядом критерий. Первое, что на него влияет – ширина ступеней. Если ее размеры небольшие (0,4м, 1,2м), то достаточно одного усиления. При ступенях в 1,2-1,5м лестничную конструкцию лучше выбирать на двойном основании. При ширине 1,5м – используется трехопорная система.

Примечание: при громоздкости предполагаемой лестницы даже с неширокими ступенями зачастую необходимы дополнительные усиления в виде второго (третьего) косоура, опорных столбов в местах переломов лестничной композиции, учета дополнительной фиксации к стене или потолку.

Замеры косоуров винтового типа определяются, исходя из их количества в сборке. Подъем и площадь соприкосновения боковых элементов со ступенями привязывается к углу раскрытия ступени, а опорная длина – к диаметру вращения. Разметка производится по средней линии и строго в горизонтали от центральных точек.


В большинстве случаев, к конструкциям из металла прибегают из-за их облегченности и большей компактности в сравнении с деревянными аналогами. Причем даже при достаточной высоте подъема для поддержания веса хватает одного косоура.

Как правильно рассчитать косоур

Чтобы вычислить размер поддержки, следует учитывать ряд факторов, а именно:

  • высота перекрытий между этажами;
  • какой вид основы будет использоваться;
  • какой класс устройств применяется;
  • цельная или сборная конструкция монтируется.


Обычно для вычисления данного значения достаточно высчитать расстояние между этажами по теореме Пифагора.


Чтобы вычислить размер поддержки, следует учитывать ряд факторов, а именно:

По расположению

Различают несколько вариантов установки ступеней, влияющих на конструкцию и внешний вид лестницы:

  • Сооружение на одном косоуре – для такой опоры выбирают массивную балку или металлическую конструкцию. Однако выглядит такая лестница легкой и изящной. Популярное решение для винтовой модели.
  • На 2 опорах – классический вариант.
  • На 3 и более – дополнительные опоры требуются на сложных поворотных лестницах большой ширины.

Если лестница крепится на стену с помощью бокового элемента – это модель на косоурах. Если ступени фиксируются прямо на стену – вариант консольный.


Чтобы определить длину косоура, измеряют длину будущего марша непосредственно от верхней и нижней площадки либо вычисляют гипотенузу прямоугольного треугольника, острые углы которого обозначают начало и конец лестницы.

Косоуры с кобылками

Для изготовления такой более сложной конструкции выпиливаются несколько элементов:

  • косоур;
  • кобылки – элементы, на которых будут держаться ступени;
  • шканты, с помощью которых кобылки крепятся к балкам.

После того как все элементы будут подготовлены, их следует сложить вместе по типу «Лего». Преимущество такой конструкции в том, что доски для косоуров не пилятся, а, значит, сохраняют свою надежность.


Чаще всего для поддержания лестницы используются две металлические балки. За счет фактуры металла, его цвета и сечения, металлические косоуры визуально облегчают лестничную конструкцию, которая делается буквально воздушной.

Косоуры из бетона

Бетон, как известно, представляет собой самый надежный и долговечный материал, в чем он и превосходит дерево и металл. Лестничные косоуры имеют две разновидности:

  • Типовые. Такие опоры можно встретить в общественных постройках и многоэтажных домах. Типовые косоуры отливают на заводах монолитным элементом.
  • Индивидуальные. Подобные конструкции изготавливают в соответствии с запросами заказчика, поэтому форма лестницы может быть любой. Цены на такие изделия довольно высокие.

  • Типовые. Такие опоры можно встретить в общественных постройках и многоэтажных домах. Типовые косоуры отливают на заводах монолитным элементом.
  • Индивидуальные. Подобные конструкции изготавливают в соответствии с запросами заказчика, поэтому форма лестницы может быть любой. Цены на такие изделия довольно высокие.

Металлический косоур для деревянных лестниц

Металлический косоур применяется тогда, когда от лестницы требуется высокая износостойкость, прочность, устойчивость к влаге. Изготавливается при помощи электросварки. К основанию из швеллеров или профильной трубы привариваются уголки, впоследствии на них монтируются ступени. После окончания сварочных работ швы обрабатываются напильником, получившийся каркас покрывают грунтовкой и красят.

Ступени к каркасу крепят саморезом, предварительно зафиксировав их в металлических рамках. Полученная конструкция присоединяется к перекрытиям этажей с помощью анкеров, болтов и сварки.

При работе с металлическим каркасом важно не только вычислить его длину, угол подъема, количество ступеней или высоту проступи. Важно помнить о СНиП и выбрать профиль из достаточно толстого металла. Даже сталь может дать слабину, если ступени крепятся на слишком тонкий профиль. Особенно когда по ней в дом будут вноситься рояли, холодильники и другая крупногабаритная мебель.

Косоур – несущая балка, на которую крепят ступени, края ступеней при этом свободны и хорошо просматриваются сбоку. Располагают косоуры по бокам деревянной лестницы, либо по центру, в этом случае он будет один и называться будет – центральным.

Расчет длины лестницы

Как сделать косоур для лестницы, чтобы конструкция оставалась прочной, надежной, безопасной и при всем этом удобной в эксплуатации? Для этого необходимо рассчитать оптимальную длину основы, учитывая ее угол подъема. Самым простым и надежным считается сооружение с углом наклона лестницы в 45˚. В этом случае, чтобы узнать длину косоура, необходимо воспользоваться теоремой Пифагора. Для расчета нужного габарита, воспользуемся формулой:

  • h² – квадрат значения расстояния между поверхностями поля двух соседних этажей;
  • l² – квадрат длины лестничного марша;
  • k²- квадрат длины косоура.

Конкретно для нашего случая, эта формула приобретет вид:

k = √2,40² + 3,78² = 5,76 + 14,29 = √20,05 = 4,47 м,

то есть длина каждого косоура должна быть не менее 4,47 м, округлим ее до 4,5 метров. Таким образом, если конструкция лестничного сооружения предусматривает использование двух несущих балок, то необходимо приобрести два косоура, длиной 4,5 метра. В случае если проектируемая лестница имеет одну основу, то достаточно ограничиться одним косоуром.

Конкретно для нашего случая, эта формула приобретет вид:

Добавить комментарий