Что такое рукава РВД?

Устройство РВД

Чтобы выдерживать большие нагрузки, рукава высокого давления изготавливают из прочных устойчивых материалов, которые собирают в единую армированную конструкцию. Собственно, само по себе устройство РВД, несмотря на столь высокую надежность изделия, является достаточно простым и включает в себя всего лишь несколько следующих элементов:

  • Внутренней трубки для транспортировки жидкостей
  • Оплеточного или навивочного армирующего каркаса
  • Защитного от различных воздействий внешнего слоя
  • Специальных соединительных устройств на концах

В основном внутренний и внешний слои выполняются из резинотехнических изделий с использованием метода экструзии, то есть выдавливания составляющей резиновой смеси сквозь специальное отверстие для формовки, которое называют экструзионной головкой. Это позволяет получить на выходе материал с необходимыми размерами в поперечном сечении.

Исходя из группы резины, которая была использована при создании слоев, определяют степень пригодности изделия для тех или иных условий рабочей среды. Определить рабочую среду, в которой данная продукция сможет полноценно функционировать, позволяет именно нанесенная на поверхность рукавов РВД маркировка с указанием характеристик изделия.

Металлический армирующий каркас может выполняться с помощью оплетки или же с помощью навивки из одного или нескольких специальной стальной спирали, которая нужна для сдерживания давления внутри самого шланга. Изготавливать подобное усиление могут либо из алюминия, либо из нержавеющей стали, либо же из гальванизированной стали.

В качестве соединительных элементов на рукавах высокого давления используют как стальные фитинги, так и алюминиевые штуцера и муфты, которые скрепляют с необходимым узлом механизма при помощи специальной гайки. Профиль фитинга может быть различным, в зависимости от непосредственного предназначения изделия и места его расположения.

В качестве соединительных элементов на рукавах высокого давления используют как стальные фитинги, так и алюминиевые штуцера и муфты, которые скрепляют с необходимым узлом механизма при помощи специальной гайки. Профиль фитинга может быть различным, в зависимости от непосредственного предназначения изделия и места его расположения.

Техническое описание

Важнейшим различием европейских РВД от российских является тот факт, что европейцы задают DN (диаметр условного прохода) в английской (дюймовой) системе измерений. Это не накладывает различий на размеры большинства РВД, однако таковые все-таки присутствуют. Например, импортный рукав с DN 12 имеет 12,7 мм, что больше аналогичного показателя российского РВД. Минимальный радиус изгиба полностью аналогичен цифрам, указанным в отечественном стандарте.

Для сборки и опрессовки гидравлических элементов используются специальные станки различных видов. К такому оборудованию РВД чаще всего относят опрессовочное оборудование, отрезные и окорочные станки.

Как правильно выбрать РВД?

Чтобы правильно выбрать гидравлический шланг, который долго прослужит и не подведет в самое неподходящее время, следует обратить внимание на некоторые нюансы.

Первое: покупая тот или иной РВД, следует владеть информацией о давлении рабочей жидкости в гидравлической системе. Следует выяснить, способен ли конкретно этот тип РВД выдержать то или иное давление. Как правило, на самом шланге будут написаны эти данные, но если их нет — лучше обратиться к консультанту.

Второе, на что следует обратить внимание при покупке гидравлического шланга, это температура. Как уже говорилось выше, некоторые типы РВД отлично работают при высоком давлении, но не предназначены для повышенных температур. Для таких условий производители выпускают специальные шланги, например, типа R12.

Третий фактор, который следует учитывать — это состав рабочей жидкости. Если это газ, тогда следует приобретать РВД с нужным коэффициентом просачиваемости.

Четвертое: если вы нашли подходящий гидравлический шланг и уже готовы купить его, внимательно осмотрите РВД: на нём не должно быть трещин или других повреждений. Узнайте, промывался ли шланг — на нём могли остаться частички резины или других материалов, что может повредить гидравлическую систему.

Пятое: чтобы РВД прослужил долго и надежно, необходимо правильно подобрать его длину. Он не должен быть подключен в натяжку или излишне провисать.

Второе, на что следует обратить внимание при покупке гидравлического шланга, это температура. Как уже говорилось выше, некоторые типы РВД отлично работают при высоком давлении, но не предназначены для повышенных температур. Для таких условий производители выпускают специальные шланги, например, типа R12.

Читайте также:  Советы и приемы покраски обоев на потолке: особенности и этапы

Типы РВД

РВД изготавливают с оплёточной или навивочной конструкцией.

В навивочных конструкциях витки прижимаются плотно, поперек хода рукава. В рукавах оплёточной конструкции укрепляющие витки армирующего металла намотаны не так плотно, но присутствует второй проход армирования, накрест к первому проходу. Между двух типов намоток более высокое давление выдерживает навивочная, однако у нее во время изгибов витки расходятся быстрее. Таким образом, чаще всего применяются типы РВД с оплёточным армированием.

  • в гидравлике (прессы, домкраты, гидравлические насосы, моторы, компрессоры, цилиндры, гидротурбины, вытеснители)
  • в сельском хозяйстве (комбайны, тракторы, прицепные конструкции);
  • в строительной технике, дорожные машины (краны, автогрейдер, бульдозер, экскаваторы, погрузчики);
  • в грузовых автомобилях;
  • в подъемно-транспортных машинах и оборудовании (складская техника, строительная техника);
  • лесозаготовительная техника;
  • в буровой технике;
  • в железнодорожной промышленности.

Виды РВД

  • Изготовление рукавов высокого давления
  • Разновидности РВД
  • Где применяют РВД
  • Обозначение рукавов высокого давления

Без учёта импортной продукции существует более двух десятков наименований рукавов, производство которых регламентирует свой нормативный документ. Они подразделяются на изделия универсального (общего) назначения и специальные рукава с узкой сферой применения. В свою очередь, каждое наименование рукавов имеет разные варианты исполнения по материалам, структуре и толщине стенок, диаметру и другим важным характеристикам.

С формальной точки зрения виды рукавов высокого давления включают продукцию, которую изготавливают по ГОСТ 25452-2017, ГОСТ 25452-90, ГОСТ 6286-2017, ГОСТ 6286-73. Только в их официальных наименованиях присутствуют слова «рукава высокого давления». Фактически число видов рукавов, рассчитанных на высокие и сверхвысокие (экстремальные) нагрузки, намного больше, но называются они иначе. В большинстве случаев это специальные рукава.

  1. Подготовительный этап. Он включает в себя настройку станка для обжима, подбор соединительных элементов (фитингов), порезку рукава на части нужной длины. Обращаем ваше внимание, что длину рукава в сборе измеряют между точками концевой арматуры, в том числе по обжимным муфтам, что следует учитывать при выборе необходимого размера. Порезку рукава выполняют на обрезном станке, чтобы обеспечить идеально ровный край.
  2. Обжим или установка фитингов. Операция выполняется на обжимном станке. Существует два способа обжима – продольный и поперечный. Первый из них позволяет собирать все виды РВД с металлическими оплётками и навивками. Он также обеспечивает максимальную прочность соединения. Поперечный обжим используют для оплёточных рукавов, рассчитанных на давление до 12 МПа (или 120 атмосфер).
  3. Испытание рукава. Готовое изделие продувают для удаления загрязнений. Затем его устанавливают на испытательный стенд, где подвергают воздействию рабочей жидкости. Давление поднимают до двукратной величины от номинального значения и выдерживают под ним рукав в течение двух минут. На его поверхности не должно появиться трещин, вздутий, просачивания жидкости и других дефектов. После испытаний изделия маркируют.

Рукава высокого давления

Рукав высокого давления (сокращенно РВД) или, как его часто называют, шланг высокого давления – это гибкий трубопровод, применяемый для транспортировки под высоким давлением гидравлических и минеральных масел, жидкого топлива, газов и эмульсий. Рукав высокого давления встречается везде, где невозможно установить жесткий, металлический трубопровод. Чаще всего гидравлический шланг устанавливается в местах изгибов или подвижных элементов, например для передачи энергии для подъема ковша экскаватора. Рукава высокого давления могут передавать не только энергию, но и продукт, например подача бурового раствора под давлением в скважину. РВД имеет несколько слоев: внутренний резиновый слой, металлический или текстильный усиливающий каркас, наружный резиновый слой.

Рукав высокого давления (сокращенно РВД) или, как его часто называют, шланг высокого давления – это гибкий трубопровод, применяемый для транспортировки под высоким давлением гидравлических и минеральных масел, жидкого топлива, газов и эмульсий. Рукав высокого давления встречается везде, где невозможно установить жесткий, металлический трубопровод. Чаще всего гидравлический шланг устанавливается в местах изгибов или подвижных элементов, например для передачи энергии для подъема ковша экскаватора. Рукава высокого давления могут передавать не только энергию, но и продукт, например подача бурового раствора под давлением в скважину. РВД имеет несколько слоев: внутренний резиновый слой, металлический или текстильный усиливающий каркас, наружный резиновый слой.

Читайте также:  Шаровой газовый кран и его особенности

Правильный выбор и установка рукавов высокого давления

Компания ООО “Дизель-сервис” на протяжении многих лет занимается производством и поставкой рукавов высокого давления (РВД) от ведущих мировых производителей гидравлики таких как: Parker, Dunlop Hiflex, Specma, IMM, Veba, Verso, Alfagomma. Накапливая опыт и знания в этой области Мы всегда помогаем клиентам сделать правильный выбор и даем подробные рекомендации по установке и эксплуатации шлангов.

Компания ООО “Дизель-сервис” на протяжении многих лет занимается производством и поставкой рукавов высокого давления (РВД) от ведущих мировых производителей гидравлики таких как: Parker, Dunlop Hiflex, Specma, IMM, Veba, Verso, Alfagomma. Накапливая опыт и знания в этой области Мы всегда помогаем клиентам сделать правильный выбор и даем подробные рекомендации по установке и эксплуатации шлангов.

Что такое рукава РВД?

РВД с металлической навивкой регламентируются ЕN 856 и изготавливаются четырех типов: 4SP (работающий при средних уровнях давления и имеющий 4 спиральных навитых слоя); 4SH (предназначен для высокого давления, имеет 4 слоя навивки из проволоки повышенной прочности); R12 (4 слоя навивки, работа при средних давлениях и высокой температуре); шестинавивочный (иногда больше) R13 (для экстремальных условий работы).

Обозначения рукавов высокого давления (РВД):

Оплеточного типа:

1ST Однослойная латунированная оплетка;

2ST Двуслойная латунированная оплетка;

1SN – Однослойная оплетка с более тонким наружным слоем резины;

2SN Двуслойная оплетка с более тонким наружным слоем резины;

Навивочного типа:

4SP Четырехслойная оплетка. Для средних давлений. Оплетка в виде спиральной, стальной проволоки;

4SN Четырехслойная оплетка. Для высоких давлений. Оплетка из особо прочной проволоки;

R12 – Четырехслойная оплетка. Для продолжительных работах при высоких температурах и среднем давлении.

R13, R15 – Многослойная оплетка (чаще всего это шестислойная). Работа при высоких нагрузках и больших давлениях. Срок службы у таких рукавов повышенный.

Ниже вы можете ознакомиться с таблицами основных характеристик рукавов высокого давления (РВД) 1SN и 2SN.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

  • подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
  • настройка производственного оборудования.

Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.


Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление. Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

Читайте также:  Табличка с номером дома: потрясающие идеи своими руками

Как выбрать водопроводный шланг

Для стыковки сантехнических элементов используются гибкие водопроводные шланги в металлической оплетке. Благодаря податливости резины и металла удается провести воду даже в труднодоступных местах: подача её к бачку унитаза или подключение смесителя под кухонной раковиной. При выборе гибкого водовода нужно опираться на его технические характеристики: длина, тип материала оплетки.


Шланг можно использовать в качестве проводника только для горячей/холодной воды или для двух её видов. Некоторые умельцы используют водопроводные элементы для установки на газовые печи. Но делать это нежелательно. Для газового оборудования имеются отдельные позиции.

Важные критерии, о которых следует знать

Разнообразие изделий может загнать в тупик даже тех, кто неплохо разбирается в данной теме. Если же опыта недостаточно, то ниже приведенная информация придется вам как нельзя кстати, это своеобразная инструкция по тому, как купить наилучший вариант их представленных.

  • Армированные конструкции из высокопрочной резины используются в самых различных сферах, их надежность хорошо известна еще с советских времен. К достоинствам можно отнести такие факторы как внушительный срок службы и устойчивость к деформационным воздействиям. Основные минусы – довольно большой вес изделий и высокая цена.

Разделение подводок по назначению

По назначению все подводки для водопровода подразделяются на устройства, предназначенные для:

  • подключения холодной воды;
  • подключения горячей воды.

Шланг для горячей воды отличается наличием в оплетке красной нити, а подводка для холодной воды маркируется синей нитью.

Подводки для подключения горячего и холодного водоснабжения

Чаще всего в продаже встречается универсальный шланг холодной и горячей воды. Определить устройство визуально можно по наличию в оплетке и красной, и синей нитей.

Подводки, подходящие для подключения воды разной температуры

  • диаметр подводки;
  • длину подводки.

Правила выбора лучшего шланга

Если многочисленные предложения товаров для сада и огорода вас окончательно запутали, и вы не знаете, каким шлангом или трубой для полива лучше пополнить дачный арсенал, советуем ориентироваться на основные критерии выбора и характеристики продукции. А какие из них важнее, сейчас разберемся.


Если многочисленные предложения товаров для сада и огорода вас окончательно запутали, и вы не знаете, каким шлангом или трубой для полива лучше пополнить дачный арсенал, советуем ориентироваться на основные критерии выбора и характеристики продукции. А какие из них важнее, сейчас разберемся.

Армированная

Гибкая подводка первого типа – это мягкий эластичный шланг, армированный проволочной оплеткой, с соединительными элементами на концах (фитингами). Трубка имеет сложную структуру, несмотря на простой внешний вид. Делается она из синтетического этиленпропиленового каучука марки EPDM или поперечно-сшитого полиэтилена PEX. Его оплетают нитью из проволоки, сделанной из нержавейки или алюминия. Усиленная подводка, которая выдержит более высокое давление, имеет оплетку из нейлона.

Mr. Build рекомендует (настоятельно!): не используйте гибкую подводку с оплеткой из оцинкованной проволоки. Это самый ненадежный шланг, который может лопнуть в любой момент.

Изделие на заводе нарезается на части требуемой длины. На концах в него вставляются металлические ниппели со штуцерами или накидными гайками. Затем оплетка со шлангом обжимается стальной гильзой вокруг втулки. Присоединение к трубам производится через резиновые уплотнения.

Подводка гибкая для воды имеет разный диаметр: 1 и 1/2 дюйма, 3/4, 3/8.

Недостатком сильфонного шланга является шум, возникающий при одновременной подаче воды к нескольким потребителям, например к смесителю, унитазу и стиральной машине. Чтобы его не было, рекомендуется приобретать шланги с пластиковым покрытием.

Добавить комментарий